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1、10申请公布号CN104106475A43申请公布日20141022CN104106475A21申请号201410365100422申请日20140729A01K1/0120060171申请人艾迪机器（杭州）有限公司地址310018浙江省杭州市杭州经济技术开发区文渊北路246号72发明人孙富强74专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人曹绍文54发明名称牲畜排泄物输送系统57摘要本发明涉及一种牲畜排泄物输送系统，包括排泄物输入装置、排泄物输出管路以及临时储存排泄物的存储容器，存储容器分别与排泄物输入装置和排泄物输出管路相连通，排泄物输入装置包括进泵管道、转子泵以及泵后管道，进泵管道有。
2、一段高过转子泵的顶部，泵后管道通过进入口与存储容器相连通；在存储容器内设有斜口漏斗，斜口漏斗设有上端口以及下端口，上端口高于泵后管道的进入口，下端口设置在存储容器的底部并与排泄物输出管路相连通。本发明可以对牲畜排泄物进行远距离输送，减少牲畜排泄物对环境卫生的不良影响，提高了输送效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104106475ACN104106475A1/1页21一种牲畜排泄物输送系统，包括排泄物输入装置、排泄物输出管路以及临时储存排泄物的存储容器，所述存储容器分别与排泄物输入。
3、装置和排泄物输出管路相连通，其特征在于，所述排泄物输入装置包括进泵管道、转子泵以及泵后管道，所述进泵管道有一段高过转子泵的顶部，所述泵后管道通过进入口与存储容器相连通；在所述存储容器内设有斜口漏斗，所述斜口漏斗设有上端口以及下端口，所述上端口高于泵后管道的进入口，所述下端口设置在存储容器的底部并与排泄物输出管路相连通。2如权利要求1所述的牲畜排泄物输送系统，其特征在于，所述存储容器为封闭的圆柱形罐体；所述泵后管道设置在存储容器的下部，在所述泵后管道的末端设置有导入管，所述导入管与进入口相连通并位于存储容器内；所述斜口漏斗的上端口与竖直方向倾斜，所述上端口呈喇叭状且大于下端口。3如权利要求2所述。
4、的牲畜排泄物输送系统，其特征在于，所述斜口漏斗设置在存储容器的轴线处，所述泵后管道的轴线与存储容器的轴线错开不在同一平面内。4如权利要求2所述的牲畜排泄物输送系统，其特征在于，所述斜口漏斗设置在存储容器的轴线处，所述泵后管道的轴线与存储容器的轴线处于同一平面内。5如权利要求2所述的牲畜排泄物输送系统，其特征在于，所述斜口漏斗偏离存储容器的轴线并远离泵后管道的进入口，所述泵后管道的轴线与存储容器的轴线处于同一平面内。6如权利要求1所述的牲畜排泄物输送系统，其特征在于，在所述泵后管道上还设有闸门和逆止阀，所述闸门靠近转子泵。7如权利要求1所述的牲畜排泄物输送系统，其特征在于，在所述存储容器上还设有。
5、压力表、泄压阀以及水喷嘴，所述压力表和泄压阀设置在存储容器的上部，所述水喷嘴设置在存储容器的顶部。权利要求书CN104106475A1/3页3牲畜排泄物输送系统0001技术领域0002本发明涉及一种牲畜排泄物输送系统。0003背景技术0004在牲畜养殖牧场，牲畜排泄物处理不仅关系到牧场场内和场外的环境卫生问题，还影响着牧场的可持续发展。传统的牲畜排泄物处理方法是把栏舍内的牲畜粪尿收集到便池暂放，然后再运输到其它地方进行处理。0005养殖场区内牲畜排泄物的输送方式常用的主要有人工输送和罐车输送两种主要方式。人工输送存在运行成本高的缺点，且稠状的污粪对沿途“跑、漏、滴”的污染非常严重，给整个场区的。
6、防疫造成极大的隐患。封闭罐车解决了沿途污染的问题，但其耗油大，日常运行成本高，且容积有限，只适合小型牧场。而且，由于抽粪车只能抽取较稀的粪污，因此对于沉淀的粪污池底部的粪污往往无法抽取，要靠人工铲除，劳动强度大，且清污时间长；另一方面，人工装载劳动强度大，在将粪污装载到运输车的过程中存在滴漏在地上的问题，往往会影响到环境卫生。0006有的场区还采用污水泵抽排方法。因为牲畜排泄物经常会出现粪渣分层现象，造成污水泵堵塞，因此，目前在处理时通常需先将粪便污水搅拌使粪水均匀后再由排污泵抽排出去，其缺点是需专门设置搅拌机构，致使牲畜排泄物处理设施投资大，而且搅拌机还需要消耗动力，维修费用也大。0007发。
7、明内容0008本发明所要解决的技术问题在于，提供一种牲畜排泄物输送系统，可以对牲畜排泄物进行远距离输送，降低处理难度和成本，减少牲畜排泄物对环境卫生的不良影响，提高牧场整个系统的运营效率。0009本发明是这样实现的，提供一种牲畜排泄物输送系统，包括排泄物输入装置、排泄物输出管路以及临时储存排泄物的存储容器，存储容器分别与排泄物输入装置和排泄物输出管路相连通，排泄物输入装置包括进泵管道、转子泵以及泵后管道，进泵管道有一段高过转子泵的顶部，泵后管道通过进入口与存储容器相连通；在存储容器内设有斜口漏斗，斜口漏斗设有上端口以及下端口，上端口高于泵后管道的进入口，下端口设置在存储容器的底部并与排泄物输出。
8、管路相连通。0010进一步地，存储容器为封闭的圆柱形罐体；泵后管道设置在存储容器的下部，在泵后管道的末端设置有导入管，导入管与进入口相连通并位于存储容器内；斜口漏斗的上端口与竖直方向倾斜，上端口呈喇叭状且大于下端口。说明书CN104106475A2/3页40011进一步地，斜口漏斗设置在存储容器的轴线处，泵后管道的轴线与存储容器的轴线错开不在同一平面内。0012进一步地，斜口漏斗设置在存储容器的轴线处，泵后管道的轴线与存储容器的轴线处于同一平面内。0013进一步地，斜口漏斗偏离存储容器的轴线并远离泵后管道的进入口，泵后管道的轴线与存储容器的轴线处于同一平面内。0014进一步地，在泵后管道上还设。
9、有闸门和逆止阀，闸门靠近转子泵。0015进一步地，在存储容器上还设有压力表、泄压阀以及水喷嘴，压力表和泄压阀设置在存储容器的上部，水喷嘴设置在存储容器的顶部。0016与现有技术相比，本发明的牲畜排泄物输送系统，通过带有转子泵的排泄物输入装置将牲畜排泄物从临时汇集的便池内抽出进入到存储容器，再从排泄物输出管路输出到处理车间或运粪车上进行后续处理。使用转子泵提高了输入管路的抗堵能力。牲畜排泄物在存储容器内充分混合后再经排泄物输出管路排出。本发明可以对牲畜排泄物进行远距离输送，减少牲畜排泄物对环境卫生的不良影响，提高了输送效率。0017附图说明0018图1为本发明一较佳实施例的平面示意图；图2为图1。
10、中泵后管道与存储容器的相互位置第一种实施方式的示意图；图3为图1中泵后管道与存储容器的相互位置第二种实施方式的示意图；图4为图1中泵后管道与存储容器的相互位置第三种实施方式示意图。0019具体实施方式0020为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0021请参照图1以及图4所示，本发明牲畜排泄物输送系统的较佳实施例，包括排泄物输入装置1、排泄物输出管路2以及临时储存排泄物的存储容器3，存储容器3分别与排泄物输入装置1和排泄物输出管路2相连通。0022。
11、排泄物输入装置1包括进泵管道4、转子泵5以及泵后管道6。进泵管道4有一段高过转子泵5的顶部，转子泵5设置在进泵管道4和泵后管道6之间，泵后管道6通过进入口7与存储容器3相连通。转子泵5具有很强的抗堵排污能力，可以有效防止输送牲畜排泄物时堵塞问题，不需要再增设搅拌机对牲畜排泄物进行搅拌就能把便池中的牲畜排泄物全部输送到存储容器3中；同时，转子泵5具有足够的输送压力，保证牲畜排泄物可以从便池中顺畅抽取并向存储容器3输送。牲畜排泄物如图1中的箭头所示，经过进泵管道4和泵后管道6被转子泵5抽取进入到存储容器3暂存。在转子泵5停止运转后，进泵管道4和泵后管道6中的牲畜排泄物发酵产生的气体会逐渐汇集在进泵。
12、管道4上高过转子泵5那段处，可以有效提高转子泵5的再起动能力，提高转子泵5工作的稳定性和连续性。说明书CN104106475A3/3页50023在存储容器3内设有斜口漏斗8，斜口漏斗8设有上端口81以及下端口82，上端口81高于泵后管道6的进入口7，下端口82设置在存储容器的3底部并与排泄物输出管路2相连通。在本实施例中，存储容器3为封闭的圆柱形罐体。泵后管道6设置在存储容器3的下部，在泵后管道6的末端设置有导入管9，导入管9与进入口7相连通并位于存储容器3内。斜口漏斗8的上端口81与竖直方向倾斜，上端口81呈喇叭状且大于下端口82。进入存储容器3的牲畜排泄物在存储容器3内充分混合。在导入管9。
13、的作用下，牲畜排泄物如图1中的箭头所示，在存储容器3螺旋转动逐渐向上上升到斜口漏斗8的上端口81，并从倾斜设置的上端口81依次进入到斜口漏斗8内，从下端口82的排泄物输出管路2处排出。倾斜设置的上端口81可以有效防止牲畜排泄物在该处堵塞。呈喇叭状设置的斜口漏斗8可以有效提高牲畜排泄物在存储容器3内的混合效果。0024在泵后管道6上还设有闸门10和逆止阀11，闸门10靠近转子泵5。逆止阀11可以防止存储容器3内的牲畜排泄物倒灌造成转子泵5反转而损坏。在存储容器3上还设有压力表12、泄压阀13以及水喷嘴14。压力表12和泄压阀13设置在存储容器3的上部，水喷嘴14设置在存储容器3的顶部。在存储容器。
14、3底部设有排泄管路15和排泄阀门16，排泄阀门16设置在排泄管路15中。排泄管路15一端与存储容器3相连通,其另一端与排泄物输出管路2相连通。0025压力表12可以对保存在存储容器3牲畜排泄物发酵气体压力进行监控显示。当气体压力超过安全压力时多余气体通过泄压阀13排出泄压，确保存储容器3的安全。当需要对保存在存储容器3稠密的牲畜排泄物进行调稀时，开启水喷嘴14。或者需要对存储容器3的内腔进行清洗时，同时开启水喷嘴14和排泄阀门16。清洗水经过排泄管路15后从排泄物输出管路2排出。0026本发明给出了泵后管道6与存储容器3的三种相互位置实施方式示意图，并不仅限于该三种实施方式。作为本发明其中一个。
15、最佳实施例，如图2所示，斜口漏斗8设置在存储容器3的轴线处，泵后管道6的轴线与存储容器3的轴线错开不在同一平面内。0027作为本发明的第二实施例，如图3所示，斜口漏斗8设置在存储容器3的轴线处，泵后管道6的轴线与存储容器3的轴线处于同一平面内。导入管9变换成导流板，使得牲畜排泄物可以在存储容器3内螺旋运动上升。0028作为本发明的第三实施例，如图4所示，斜口漏斗8偏离存储容器3的轴线并远离泵后管道6的进入口7，泵后管道6的轴线与存储容器3的轴线处于同一平面内。导入管9变换成导流板，使得牲畜排泄物可以在存储容器3内螺旋运动上升。0029以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104106475A1/3页6图1说明书附图CN104106475A2/3页7图2说明书附图CN104106475A3/3页8图3图4说明书附图CN104106475A。