本发明涉及海洋水产品深加工的工艺，特别是从卤虾提取蛋白质的加工 工艺。
目前卤虾的加工方法主要有以下几种形式：
(1)离心分离法，把卤虾粉碎制浆后利用离心机分离，把上层浆烘干 制得卤虾粉。但是该灰分含量仍在30％以上。
(2)盐水漂浮法，把卤虾粉碎制浆后，加入NaCl使盐水浓度达14°Be 使虾肉上浮，泥沙沉降而分离。所得卤虾粉的灰分含量在32％以上。
(3)碱溶提取法，把粉碎后的卤虾浆加5％NaOH溶液煮沸，加入HCl调PH值在3左右，去掉沉淀物烘干得卤虾粉。该方法虽然灰分含量降低，但 是卤虾粉的出品率也降低。
本发明的目的就是针对现有加工工艺存在的灰分含量高，成品率低的缺 陷，提供一种加工工艺经济实用，成品率高，且成品营养成分含量高的加工 工艺。
本发明的一种工艺包括以下工艺流程组成：
(1)对卤虾进行预处理，把卤虾用清水洗净，用漂浮法除去杂草、卤 蝇、卤蛆等杂质，然后用含量为15Be′-18Be′的纯净卤水采取悬浮法除去卤 虾体外泥沙等物质，清洗过滤后得净卤虾；
(2)对净卤虾进行粉碎，用50目以上滤网挤出多余浆汁，制得卤虾原 浆，使原浆的有效成分呈胶体状；
(3)用离心分离法除去泥沙后，得卤虾纯浆，利用等电点原理调整PH 值在5-7之间，使胶体凝结沉淀，然后离心分离，用清水洗涤二至三遍，除 去可溶性杂质，即得卤虾精制浆；
(4)将精制卤虾浆的液固比调节适当，喷雾干燥后，干燥的温度控制 在100-125度之间，再次分离粉碎，进一步除去杂质，即得食用卤虾蛋白 粉。
本发明的另一种工艺包括以下工艺流程组成：
(1)对卤虾进行预处理，把卤虾用清水洗净，用漂浮法除去杂草、卤 蝇、卤蛆等杂质，然后用含量是15Be′-18Be′纯净卤水采取悬浮法除去卤虾 体外泥沙等物质，清洗过滤后得净卤虾；
(2)将净卤虾用60-125度的热风直接干燥成干虾粉或干虾片；
(3)将干燥后的卤虾进行粉碎成180-250目的干粉；
(4)将干燥的卤虾粉用吹风机分离杂质，该过程可以一次完成，也可 以反复风吹分离。
采取上述工艺流程制得的卤虾蛋白粉达到很高的技术指标：蛋白质 60％；脂肪15％；水分不大于5％；灰分(含甲壳素不容性)不大于12％；无 机砷不大于1毫克/千克。同时产品产出率高达每17千克鲜活卤虾可产出1千 克食用卤虾蛋白粉。
下面结合实施例作进一步说明。
实施例1：
首先，对卤虾进行预处理。把卤虾用清水洗净，用漂浮法除去杂草、卤 蝇、卤蛆等杂质，然后用天然卤水浓缩到15Be′-18Be′含量得到的纯净卤水 浸泡，采取悬浮法除去卤虾体外泥沙等物质，清洗过滤后得净卤虾，将净卤 虾用蒸汽或热水进行热处理，以降低虾体内无机盐含量，使蛋白质凝固；
第二步，用破碎机、胶体磨将净卤虾进行粉碎，用50目以上滤网挤出多 余浆汁，制得卤虾原浆，使原浆的有效成分呈胶体状；
第三步，用离心分离法除去泥沙后，得卤虾纯浆，利用等电点原理调整 PH值在5-7之间，使胶体凝结沉淀，然后离心分离，用清水洗涤二至三 遍，除去可溶性杂质，即得卤虾精制浆；
第四步，将精制卤虾浆的液固比调节适当，喷雾干燥后，干燥的温度控 制在60-125度之间，再次分离粉碎，进一步除去杂质，即得食用卤虾蛋白 粉。
实施例2：
第一步，按照实施例1的同样方法得到净卤虾；
第二步，将净卤虾用60-125度的热风直接干燥成干虾粉或干虾片；
第三步，将干燥后的卤虾用粉碎机进行粉碎成180-250目的干粉；
第四步，将干燥的卤虾粉用吹风机分离杂质，该过程可以一次完成，也 可以反复风吹分离，直到把卤虾干粉分离干净。