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1、10申请公布号CN104116087A43申请公布日20141029CN104116087A21申请号201310153916622申请日20130428A23L1/325200601A23L1/0620060171申请人湖州南浔新雅农产品开发有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区南浔镇家和路801号申请人包建强72发明人都勤学54发明名称鱼鳞冻的制备工艺57摘要鱼鳞冻的制备工艺，它涉及鱼类制品加工技术领域，它的制备工艺流程如下一、鱼鳞解冻复水；二、清洗；三、前处理分别对鱼鳞酸处理、碱处理、酶处理，再用流动的自来水清洗鱼鳞至其PH70，再用蒸馏水冲洗两次；将湿鱼鳞沥至不滴水，再将其放入烧杯。
2、中，加入一定比例的蒸馏水，用铝箔纸封口防止水分蒸发；四、提胶在温度为70100，时间为054H，湿鱼鳞与蒸馏水比为138，提胶用水PH70下进行提胶；五、抽滤用布氏漏斗真空抽滤，以尼龙滤布滤掉鱼鳞残渣；六、凝冻将鱼鳞胶液放入容器中于1010凝冻；它的出产率高，含钙量高，营养成分不会被破坏，工艺简单，提取方便，且成本低。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104116087ACN104116087A1/1页21鱼鳞冻的制备工艺，其特征在于它的制备工艺流程如下一、鱼鳞解冻复水将鱼鳞在室温下自然解冻，复水；二。
3、、清洗将鱼鳞清洗干净；三、前处理分别对鱼鳞酸处理、碱处理、酶处理，再用流动的自来水清洗鱼鳞至其PH70，再用蒸馏水冲洗两次；将湿鱼鳞沥至不滴水，再将其放入烧杯中，加入一定比例的蒸馏水，用铝箔纸封口防止水分蒸发；四、提胶在温度为70100，时间为054H，湿鱼鳞与蒸馏水比为138，提胶用水PH70下进行提胶；五、抽滤用布氏漏斗真空抽滤，以尼龙滤布滤掉鱼鳞残渣；六、凝冻将鱼鳞胶液放入容器中于1010凝冻。2根据权利要求1所述的鱼鳞冻的制备工艺，其特征在于所述的酸处理为用盐酸对鱼鳞进行浸泡处理。3根据权利要求1所述的鱼鳞冻的制备工艺，其特征在于所述的碱处理为用NAOH溶液对鱼鳞进行浸泡处理。4根据权。
4、利要求1所述的鱼鳞冻的制备工艺，其特征在于所述的酶处理为通过蛋白酶酶解，酶解后再次清洗，然后在80100水浴中灭酶812MIN。权利要求书CN104116087A1/2页3鱼鳞冻的制备工艺技术领域0001本发明涉及鱼类制品加工技术领域，具体涉及一种鱼鳞冻的制备工艺。背景技术0002鱼鳞通常都将它刮下来当废物扔掉。其实，鱼鳞含有丰富的蛋白质、脂肪和多种维生素，还有铁、锌、钙和多种人体必需的微量元素，以及胶质。0003现有的鱼鳞冻其制备步骤复杂，操作不方便，且出产率较低，成本高，营养成分被破坏。发明内容0004本发明的目的是提供一种鱼鳞冻的制备工艺，它的出产率高，含钙量高，营养成分不会被破坏，工艺。
5、简单，提取方便，且成本低。0005为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案它的制备工艺流程如下0006一、鱼鳞解冻复水将鱼鳞在室温下自然解冻，复水；0007二、清洗将鱼鳞清洗干净；0008三、前处理分别对鱼鳞酸处理、碱处理、酶处理，再用流动的自来水清洗鱼鳞至其PH在70左右，再用蒸馏水冲洗两次；将湿鱼鳞沥至不滴水，再将其放入烧杯中，加入一定比例的蒸馏水，用铝箔纸封口防止水分蒸发；0009四、提胶在温度为70100，时间为054H，湿鱼鳞与蒸馏水比为138，提胶用水PH70下进行提胶；0010五、抽滤用布氏漏斗真空抽滤，以尼龙滤布滤掉鱼鳞残渣；0011六、凝冻将鱼鳞胶液放入容器中于。
6、1010凝冻。0012所述的酸处理为用盐酸对鱼鳞进行浸泡处理。0013所述的碱处理为用NAOH溶液对鱼鳞进行浸泡处理。0014所述的酶处理为通过蛋白酶酶解，酶解后再次清洗，然后在80100水浴中灭酶812MIN。0015本发明具有如下有益效果鱼鳞冻出产率高，含钙量高，营养成分不会被破坏，工艺简单，提取方便，且成本低。具体实施方式0016本具体实施方式采用如下技术方案它的制备工艺流程如下0017一、鱼鳞解冻复水将鱼鳞在室温下自然解冻，复水；0018二、清洗将鱼鳞清洗干净；0019三、前处理分别对鱼鳞酸处理、碱处理、酶处理，再用流动的自来水清洗鱼鳞至其PH在70左右，再用蒸馏水冲洗两次；将湿鱼鳞沥。
7、至不滴水，再将其放入烧杯中，加入一定说明书CN104116087A2/2页4比例的蒸馏水，用铝箔纸封口防止水分蒸发；0020四、提胶在温度为70100，时间为054H，湿鱼鳞与蒸馏水比为138，提胶用水PH70下进行提胶；0021五、抽滤用布氏漏斗真空抽滤，以尼龙滤布滤掉鱼鳞残渣；0022六、凝冻将鱼鳞胶液放入容器中于1010凝冻。0023所述的酸处理为用盐酸对鱼鳞进行浸泡处理。0024所述的碱处理为用NAOH溶液对鱼鳞进行浸泡处理。0025所述的酶处理为通过蛋白酶酶解，酶解后再次清洗，然后在80100水浴中灭酶812MIN。0026本具体实施方式有如下有益效果鱼鳞冻出产率高，含钙量高，营养成分不会被破坏，工艺简单，提取方便，且成本低。说明书CN104116087A。