用于阴极射线管的扁平形玻锥.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410049640.8

申请日:

2004.06.23

公开号:

CN1599018A

公开日:

2005.03.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

IPC分类号:

H01J29/86

主分类号:

H01J29/86

申请人:

河南安彩高科股份有限公司;

发明人:

邵玉杰; 任清海; 李葆如; 杨柯; 汪伟军

地址:

455000河南省安阳中州路南段

优先权:

专利代理机构:

北京科兴园专利事务所

代理人:

王蕴

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内容摘要

用于阴极射线管的扁平形玻锥,属于阴极射线管玻壳生产领域,包括连接在管颈下方以偏转部、凸凹波浪形部分、主体部、封接边部所构成的玻锥,所述凹凸的波浪形部分连接于主体部和偏转部之间,并且凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状。该扁平形玻锥既可使玻锥实现扁平化和轻量化,又有合理的应力分布,满足了强度的要求。实验证明,本发明所述的扁平形玻锥封接边区域的最大拉伸应力低于35MP。

权利要求书

1.  一种用于阴极射线管的扁平形玻锥,包括连接在管颈下方以偏转部、凸凹波浪形部分、主体部、封接边部所构成的玻锥,其特征在于,所述凹凸的波浪形部分连接于主体部和偏转部之间,并且凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状。

2.
  按照权利要求1所述的扁平形玻锥,其特征在于,圆环状凹凸波浪形部分是由2个方向相反的圆弧构成的,其两个圆弧的R1和R2之间是平滑地连接,波浪形部分两端分别与本体部和偏转部相连。

3.
  按照权利要求1和2所述的扁平形玻锥,其特征在于,构成波浪形部分的两个弧度半径R1和R2一般在大于5mm小于200mm的范围内。

4.
  按照权利要求1和2所述的扁平形玻锥,其特征在于,所述波浪形部分的波峰与波谷之间的水平距离L(mm)与玻锥开口端的最小直径d(mm)和偏转部的顶圆半径Rd(mm)之间的关系要满足R1+R2≤L≤0.75(0.5d-Rd)。

5.
  按照权利要求1和2所述的扁平形玻锥,其特征在于,所述波浪形部分的波峰到波谷之间的垂直距离H(mm)应小于或等于其参考线高度Hr/l(mm)的三分之二,即H≤2/3Hr/l。

6.
  按照权利要求1和2所述的扁平形玻锥,其特征在于,所述的扁平型玻锥的壁厚TH(mm)与玻锥开口端的最大直径D(mm)之间的关系要满足2≤TH≤D/4。

7.
  按照权利要求1和2所述的扁平形玻锥,其特征在于,所述的扁平型玻锥的最大拉伸应力发生在所述的凹凸波浪形部分,相应的最大拉伸应力低于45MP。

8.
  按照权利要求1和2所述的扁平形玻锥,其特征在于,所述的扁平型玻锥的矩形开口端,即封接边部的拉伸应力低于35MP。

说明书

用于阴极射线管的扁平形玻锥
技术领域
本发明属于阴极射线管玻壳生产领域,特别涉及到用于电视机和和显示器中的阴极射线管玻壳的扁平形玻锥。
背景技术
传统的阴极射线管锥玻壳如图1所示,它是由锥体部和管颈两部分够成,其形状象一个矩形口漏斗。将玻锥细分,则如图1所示,对应偏转线圈位置处称偏转部1,它与管颈4相连,沿其向下为主体部2,其下边矩形开口端为封接边部3,通过该处与玻屏封接。
组成阴极射线管的玻锥是在内部抽成真空条件下工作的,另外,传统的玻锥具有不对称本体结构,并且经受玻锥内外之间一个大气压的压差,所以总是有一个很高的变形趋势,因此,传统玻锥的结构始终处于不稳定的状态,很容易发生破裂。另一方面,近年来,随着PDP、LCD等各种显示装置的出现,传统阴极射线管具有长的管颈、较大的纵深度和重量成为其发展道路上的障碍。所以,缩短纵深度和减轻重量,使玻壳扁平化成为传统CRT急需解决的问题。
要实现扁平化,玻锥在结构上占据着很大的空间,也就是说玻锥的扁平化在整个阴极射线管的扁平化中占有较大的主导作用,所以玻锥的扁平化是非常重要的。增大偏转角是一种最传统、最简单的玻锥的扁平化方式,然而,随着偏转角的增大,缩短玻锥的纵深度的同时,玻锥结构的不对称性加剧,玻锥的强度减小,由此在玻锥内部产生更多的变形能量,封接边上的最大拉伸应力也逐渐变大,本体部和封接区的最大拉伸应力将成倍的增加。这一点非常重要,因为它可能大大超过了锥玻璃的实际断裂强度,降低了玻锥的安全系数。所以以增大偏转角的方式来缩短玻锥的纵深度是有一定的局限的。为了避免应力的增加,必须增加玻锥的壁厚,这样不可避免的就增加了玻锥的重量。
为此,通过实验找出一种既不加重玻锥重量(即厚度),又能够承受破坏性强度和实现扁平化的玻锥结构,就成了解决该问题的关键。
发明内容
本发明需要解决的技术问题,是针对寻求阴极射线管玻壳扁平化的最佳设计方案,已有技术中多数采用的加大玻锥偏转部角度的做法,将产生拉伸应力加大的不利因素,为了克服这一矛盾而重新设计一种玻锥结构,本发明提供了一种用于阴极射线管的扁平玻锥,它是安全和可靠的,并且能够实现减小玻锥沿深度方向的尺寸和玻锥的重量,而不增加玻锥中的应力且拥有充分的耐真空强度。
为了实现上述目的,本发明是采用以下技术方案来实现的,一种用于阴极射线管的扁平形玻锥,包括连接在管颈下方以偏转部、凸凹波浪形部分、主体部、封接边部所构成的玻锥,其特征在于,所述凹凸的波浪形部分连接于主体部和偏转部之间,并且凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状。
它能够提高具有矩形开口端,即封接边部的坚固性,并且能够降低玻锥的纵深度和重量,其中,玻锥的本体部向偏转部方向回缩,而偏转部朝封接边部方向下陷,由此在主体部和偏转部之间就形成一个凸凹状的波浪区域,参照图2,它包括连接在管颈下方的偏转部、凸凹波浪部分、主体部和封接边部。
本发明的主要特点是可以使用与目前电视机中使用的偏转线圈通用,可以利用现有显像管尺寸设置偏转线圈,不用进行新的偏转线圈的设计,利用这种玻锥可以节约成本加快新产品的上市,减少了新品开发的周期。
本发明的特征在于,连接玻锥本体部分和偏转部分的凹凸波浪形部分在玻锥地中心轴线方向上的视图为圆环状,从管颈中心与大口部矩形对角线的相交点的连线(即中心线)到平行于长轴线(两短轴中线的连线)上圆环凹、凸部R1、R2处的垂直距离分别等于中心线到平行于短轴线和对角轴线上圆环R1和R2处的垂直距离。而本公司前期申报的专利申请号为200310103381.8的阴极射线管玻壳的凹凸形玻锥的主要特征是该玻锥的凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图大致为矩形环,从管颈中心与大口部矩形对角线的相交电的连线(即中心线)到并行于长轴线(两短轴中线的连线)上棱环凹、凸部R1、R2处的两最远垂直距离要大于中心线到平行于短轴线上棱环R1和R2处的两最远垂直距离。通过本发明中所述结构的改进,带来了很多有关应力分布上的优点,把传统玻锥的整体不对称本体结构改善为本体部分对称的圆环形结构,这样改善了不对称结构的不稳定性,提高了玻锥的抗拉伸应力。同时由于波浪形区域的存在,组成凹凸波浪部分的波峰和波谷起到了加强筋的作用,把玻锥开口端封接边部的应力转移到波浪区域的波峰和波谷上,提高了玻锥在封接边区域的抗拉伸应力,增强了玻锥的稳定性,降低了玻锥破裂危险的发生。如以下数据所示。
下表描述了具有相同纵深度的扁平形玻锥与传统玻锥的应力比较。
例1是根据本发明设计的偏转角为110°的扁平形玻锥,例2是与该扁平形玻锥具有相同纵深度和壁厚的偏转角为130°的传统玻锥。

    比较项    例1    例2纵深度尺寸(mm)    96.5    96.5最大拉伸应力(MP)    27.6    32.3封接边最大拉伸应力(MP)    15.2    18.5

本发明的特征在于连接玻锥本体部分和偏转部分的凹凸波浪形部分由2个方向相反的圆弧构成凹凸状圆环,参照图2,所述由2个圆弧的半径为R1和R2构成的凹凸状圆环,其两个弧度的R1和R2之间是平滑地连接,两个R部的另一端分别与主体部和偏转部相连,从管颈中心与大口部矩形对角线的相交点的连线(即中心线)到平行于长轴线(两短轴中线的连线)上圆环凹、凸部R1、R2处的两垂直距离要等于中心线到平行于短轴线和对角轴线上圆环R1和R2处的垂直距离,也就是说该玻锥的两个R部构成了以中心线为圆心的两个环状结构。这种玻锥的形成是利用液压机形成的。即将玻璃料滴滴进放置于压机工作台上的多工位玻璃成型底模的底端,利用凸模的一定压力压制形成的。为了使熔融的玻璃液在形成过程能够平滑地从模具的底部速度均匀地向置于底模上部的模圈封接边处爬行,构成凹凸波浪形部分的2个圆弧之间必须平滑连接,并且所述凹凸状圆环波浪形部分的2个半径R1、R2一般在大于5mm,小于200mm的范围内。如果小于5mm,在这两个位置上就容易产生应力集中现象,可能大大超过了玻锥玻璃的实际断裂强度,同时由于该处的半径过小,不利于玻璃在模具型腔内填充,容易出现未充满或褶皱等缺陷。如果半径大于200mm,会加大所述凹凸波浪形部分的水平跨距L,这样将减小玻璃流到玻锥矩形开口端封接边的短轴处的距离,从而加大了玻璃料液流到玻锥矩形开口端封接边的短轴、长轴和对角轴处的距离差值,不利于玻璃料液的同时到达玻锥矩形开口端封接边的各个方位。
本发明的特征在于,组成连接玻锥本体部分和偏转部分的凹凸波浪形部分的方向大致相反的2个圆弧R1和R2形成的凹凸部的波峰到波谷的水平距离L,决定了玻锥的扁平化后,玻锥本体包括波浪形部分的对称范围和对称程度,显然,L的值越大,圆环状波浪部分在整个玻锥中的比例也越大,玻锥的结构对称范围和程度就越大,那么,玻锥的稳定性也就越大。然而又不能够太大,太大的话,就会加大了玻璃料液流到玻锥矩形开口端封接边的短轴、长轴和对角轴处的距离差值,不利于玻璃料液的同时到达玻锥矩形开口端封接边的各个方位。同时,L值不能小于所述2个圆弧半径R1和R2之和,如果小于R1和R2之和,在波浪形区域中的2个圆弧平滑连接处就会形成负的拔模角,这样既不利于玻璃料液的流动填充和脱模。所以所述波浪部分的波峰与波谷之间的水平距离L(mm)与玻锥开口端的最小直径d(mm)和偏转部的顶圆半径Rd(mm)之间的关系要满足R1+R2≤L≤0.75(0.5d-Rd)。
本发明的特征在于,组成连接玻锥本体部分和偏转部分的凸凹波浪部分的方向大致相反的2个圆弧R1和R2形成的凹凸部的波峰到波谷的垂直距离H决定了玻锥的扁平化程度,其值越大,构成的玻锥越扁,即玻锥的全高越小。如果H值过大,玻锥的波浪部分的凸凹程度越大,玻锥在该部分的拉伸应力也就会相应的变大,这样就会降低玻锥在该处的抗破裂极限,造成破裂危险的发生。所以所述波浪部分的波峰到波谷之间的垂直距离H(mm)应小于或等于其参考线高度Hr/l(mm)的三分之二,即H≤2/3Hr/l。同时玻锥的壁厚也必须在一定的范围内取值,如果小于2mm,玻锥的坚固性就得不到有效的保证,另外玻璃的特性可知,结构的不规则再加上厚度尺寸的太小,在该处就会产生大的应力应变,很容易发生破裂。如果壁厚太大,势必造成玻锥的重量加大,起不到减轻玻锥重量的目的。所以所述的-扁平型玻锥的壁厚TH(mm)与玻锥开口端的最大直径D(mm)之间的关系最好满足2≤TH≤D/4。
本发明的特征在于,凸凹波浪形区域在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状,这样把传统玻锥的不对称本体变成了圆环状对称结构,大大提高了玻锥的抗拉伸应力。一般来讲,玻锥每个部位所允许的最大拉伸真空应力都有一个限定值,该限定值要比玻璃的实际断裂强度小的多,其目的在于确保玻锥较高的稳定性。所以所述的扁平玻锥的最大拉伸应力发生在所述的凹凸波浪形部分,而本体部分和偏转线圈部分的拉伸应力都比较小,所以凹凸波浪形部分的拉伸应力变的-非常关键,因此相应的最大拉伸应力必须低于45MP。通过实验证明,如果大于45MP,玻锥的坚固性将变的非常脆弱,很容易发生爆缩,降低阴极射线管的使用寿命。
本发明的特征在于,组成凸凹状波浪部分的波峰和波谷起到了加强筋的作用,把玻锥开口端封接边部的应力转移到波浪区域的波峰和波谷上,降低了玻锥封接边区域的拉伸应力。通过实验表明,把玻锥与玻屏封接成制成阴极射线管后,由于玻锥、玻屏和封接玻璃的材料不同,其物理特性也不相同,在该封接边区域,三种玻璃产生的真空应力和变形都不一致,所以阴极射线管的封接边区域成为最敏感部分。该封接边区域的拉伸应力的大小就成为阴极射线管是否稳定的关键。由所述的扁平玻锥在结构上的改善,封接边部分的拉伸应力比具有相同纵深度的传统玻锥的封接边拉伸应力要小的多,见上面实例表中的比较数据。本发明的有益效果为,所述的扁平形玻锥既可使玻锥-实现扁平化和轻量化,又有合理的应力分布,满足了强度的要求。实验证明,本发明所述的扁平形玻锥封接边区域的最大拉伸应力低于35MP。
图1为现行传统的阴极射线管用玻锥截面示意图
图2为具有凹凸波浪形圆环的扁平玻锥的截面示意图
图3为图2玻锥的立体示意图
参照图1,表示传统的阴极射线管用玻锥截面示意图,图中对应偏转线圈位置处称偏转部1,它与管颈部4相连,沿其向下为主体部2,其下边矩形开口端为封接边部3,通过该部与玻屏封接。参照图2、图3,表示具有凹凸波浪形圆环的扁平玻锥截面示意图,图中5表示玻锥上凹、凸波浪形,凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状。
本发明所述的凹凸波浪形扁平玻锥是由模具成型而成的,成套模具由凸模、凹模和模圈三部分组成,凸模用于成型所述玻锥的内曲面,凹模用于成型所述玻锥的外曲面,而模圈用于成型所述玻锥的封接边部分。玻锥的成型方式是:熔融的玻璃溶液以料滴的形式滴入由凹模、模圈构成的开口容器中,然后凸模以一定的速度下降,去挤压凹模中的玻璃料滴,随着凸模不断的下降,玻璃料滴不断地沿着凸模和凹模表面向模圈的方向流动,到一定程度后,凸模停止下降,这时玻璃料滴完全填充满由凸模、凹模和模圈形成的型腔,随后进行保压,在保压的期间,凸模内部的冷却系统、凹模外面的冷却风管以及环境低温一起对所述的玻锥进行冷却,直到玻璃料滴凝固成所述的玻锥,这样一个完整的所述玻锥就成型完毕。另外由于玻锥在成型过程中,构成所述玻锥的玻璃料滴发生了很大的变形和跨越了巨大的温差,所述的玻锥中存在着较大的热应力和变形应力,所以在成型完成后,仍需要对所述玻锥进行去应力退火工序。

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用于阴极射线管的扁平形玻锥,属于阴极射线管玻壳生产领域,包括连接在管颈下方以偏转部、凸凹波浪形部分、主体部、封接边部所构成的玻锥,所述凹凸的波浪形部分连接于主体部和偏转部之间,并且凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状。该扁平形玻锥既可使玻锥实现扁平化和轻量化,又有合理的应力分布,满足了强度的要求。实验证明,本发明所述的扁平形玻锥封接边区域的最大拉伸应力低于35MP。 。

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