电缆连接用连接器.pdf

本发明提供在多级连接器中能够将多个接点和与之对应的多条电缆的芯线一下子进行汇总焊接、能够进一步提高焊接的连接可靠性的电缆连接用连接器。它是一种将多个插头接点(40)利用绝缘材料制的插头侧保持构件(10)隔开规定间距排列保持、并在插头接点(40)的连接部(42)的上表面分别焊接有芯线(51)的插头连接器P(电缆连接用连接器)，在插头接点(40)的连接部(42)的上表面形成有放置芯线51的凹部42a。

1.  一种电缆连接用连接器，将多个接点利用绝缘材料制的保持构件隔开规定间距排列保持，并在所述接点的电缆接触部的上表面分别焊接有电缆的芯线，其特征在于，在所述电缆连接部的上表面形成有放置所述芯线的凹部。

2.  如权利要求1所述的电缆连接用连接器，其特征在于，所述凹部，形成至少具有与所述电缆的连接部的焊接所述芯线的部分相对应的长度。

电缆连接用连接器
                              技术领域
本发明涉及电缆与布线基板、电缆与电缆等连接使用的电缆连接用连接器。
                              背景技术
上述那样的电缆连接用连接器，以往虽采用各种各样的连接器，但都必须将构成连接器的各接点和与之对应的电缆芯线相连接。作为这种将接点与电缆芯线连接方法的一个例子，以往已知有焊接的方法(例如参照日本专利第3383222号公报)。
这里简要说明一下专利第3383222号公报所揭示的电缆连接用连接器。该电缆连接用连接器在排列保持多个接点的绝缘材料制保持构件上，形成有在同一平面上排列的多个接受槽，若在该接受槽内接受保持的接点的电缆连接部分的上表面放置电缆的芯线，则全部芯线的上端位置均位于在同一平面上的位置。因此，可以使加热片的底面与芯线的上端表面抵接，将芯线与各芯线对应的接点(的电缆连接部分)一下子汇总焊接连接。
但是，最近随着连接器的小型化及多极化，需要以窄的间距设置保持接点。因此，若对各电缆芯线进行逐条焊接，使其与接点连接，则作业负担太重，如专利文献1所述，多数情况下是通过多个接点和与之对应的多条电缆芯线的一下子汇总焊接来进行连接。在这样的汇总焊接的作业中，为了确保高可靠的连接性，必须将与加热片的底面抵接(将芯线放置在接点的上表面的状态下)的全部芯线的上端对齐于同一高度位置。
                              发明内容
本发明正是鉴于这样的问题，其目的在于，提供在多极连接器中能够将多个接点和与之对应的多条电缆芯线一起进行汇总焊接、并能提高焊接的连接可靠性的电缆连接用连接器。
为了达到这样的目的，本发明的电缆连接用连接器(例如本实施例中的插头连接器P)，它是将多个接点(例如本实施例中的插头接点40)利用绝缘材料制的保持构件(例如本实施例中的插头侧保持构件10)隔开规定间距排列保持，在接点的电缆(例如本实施例中的电缆组件C)连接部分的上表面，分别焊接有电缆的芯线，并在电缆连接部分的上表面形成有放置芯线的凹部。
另外，前述凹部，最好形成具有至少与电缆的连接部的芯线焊接部分相对应的长度。
本发明的电缆连接用连接器，由于在接点的上表面放置芯线的状态下，能够确实使各芯线的上端对齐于同一平面上，因此能够提供在结构上保证在将多个接点和与之对应的多条电缆芯线一起进行焊接时、可提高焊接的连接可靠性的电缆连接用连接器。
另外，凹部最好形成为至少具有与电缆连接部的芯线焊接部分相对应的长度。利用这样的结构，在芯线与接点进行焊接的部分，由于各芯线的上端能够进行定位，使其对齐在同一平面上，因此能够将全部芯线一下子全部与加热片的底面贴紧，能够进行良好的焊接作业。
                              附图说明
图1为沿图2的箭头I-I及图15的箭头I-I切开的剖视图，表示将构成本发明的电缆连接用连接器的插头连接器及与该插头连接器嵌合的插座连接器。
图2为该插头连接器的局部剖切的平面图及正视图。
图3为插头侧保持构件地平面图及正视图。
图4为表示将插头侧保持构件沿图3的箭头IV-IV切开的剖视图。
图5为表示将插头侧保持构件沿图4的箭头V-V切开的剖视图。
图6为表示将插头侧保持构件沿图4的箭头VI-VI切开的剖视图。
图7为上盖的平面图、正视图及侧视图。
图8为表示将插头侧保持构件放置在上盖上的状态的平面图。
图9为沿图8的箭头IX-IX的剖视图。
图10为沿图9的箭头X-X的剖视图。
图11为沿图9的箭头XI-XI的剖视图。
图12为表示电缆组件的平面图、正视图及剖视图。
图13为表示电缆组件顶端的正视图及各条电缆剖视图。
图14为表示下盖的平面图、正视图及侧视图。
图15为插座连接器的平面图及正视图。
图16为插座连接器的仰视图、后视图及侧视图。
图17为插头接点的连接部的剖视图及将芯线放置在连接部上的状态的剖视图。
图18为表示与本发明不同例子的、插头接点的连接部的剖视图及将芯线放置在连接部上的状态的剖视图。
图19为表示与本发明不同例子的、插头接点的连接部的剖视图及将芯线放置在连接部上的状态的剖视图。
                            具体实施方式
下面参照附图说明本发明的理想实施形态。图1表示能互相嵌入连接的插头连接器P与接触器插座R，插头连接器P构成本发明的电缆连接用连接器。另外，图2中表示插头连接器P，图15及图16中表示插座连接器R。图1表示沿图2的箭头I-I及图15的箭头I-I的剖面。
插头连接器P由金属制的下盖20和上盖30、夹在这两个盖子20与30之间设置的具有电气绝缘性的树脂制的插头侧保持构件10、利用插头侧保持构件10固定保持成平面状且排成一排的多个插头接点40、以及与这些各插头接点40焊接连接并从后端向外部延伸的电缆组件C构成。
插头侧保持构件10如图3及图4所示，具有本体部11、在该本体部11的前侧左右向前方凸出的前左右凸出部16a、以及在后侧左右向后方凸出的后左右凸出部16b，利用树脂浇铸成型等形成一体。再有，在前左右凸出部16a之间，形成向前方突出的平板状的插头凸出部12，在后左右凸出部16b之间，在下面侧中央形成向后方凸出的中央凸出部15。
在本体部11的上表面，隔开规定间隔形成前后延伸的多个接受部14，再形成横跨该接受部14沿左右延伸的一条中央槽13(相当于权力要求书中的凹槽)。另外，中央槽13的前后方向的长度具有至少与接点连接部42的芯线51焊接部分相对应的长度。但是，中央槽13的长度不限定于本实施例，例如可以比焊接芯线51的部分短，也可以比其长。如将该部分沿图4的箭头V-V切开剖面的图5所示，中央槽13(凹槽)的槽底面13a位于比接受部14的槽底面14a低的下侧。但是，中央槽13(凹槽)的深度不限定于本实施形态，例如也可以将本体部11上下贯通而形成。还形成有贯通本体部11的贯通孔11a，该贯通孔11a具有与接受部14的槽底面14a相同的底面。形成的该贯通孔11a延伸至插头凸出部12，如沿图4的VI-VI切开的剖面所表示的图6所示，在插头凸出部12的下面一侧形成接受槽12a。
因此可知，接受部14、贯通孔11a及接受槽12a前后连接延伸，由此沿左右方向并排形成多个接点插入空间。在这些接点插入空间内，从后方将插头接点40压入，将插头接点40的前端一侧的阳接触部41保持在接受槽12a内，后端一侧的连接部42接受保持在接受部14a内(例如参照图1及图9)。特别是阳接触部41，如图11所示，接受保持在插头凸出部12的接受槽12a内，插头凸出部12支持阳接触部41，起到增强的作用。
以上结构的插头侧保持构件10(压入插头接点40并在保持状态下的插头侧保持构件10)，如图8所示，安装在图7所示形状的下盖20上。下盖20由矩形平板状的下面部21、弯折后向上方立起的左右侧壁22及后壁23形成，在左右侧壁22形成向内侧弯曲的凹部22a。将插头侧保持构件10放置在这些左右侧壁22及后壁23之间。这时，凹部22a与插头侧保持构件10的侧壁嵌合，起到作为定位导向件的作用。在左右侧壁22的下面侧形成向前后延伸的切槽形的卡合孔22b。
在下面部21的后部左右，如图所示，形成切口并向斜上方弯折，形成左右一对接点25。由图8可知，该接点25位于插头侧保持构件10的中央凸出部15与后左右凸出部16b之间，前端凸出在中央凸出部15上面的上方。下盖20的前端是开放的，插头凸出部12面向开放的前面一侧。
这样，在将插头侧保持构件10放置在下盖20上的状态下，沿箭头IX-IX切开的剖面如图9所示，电缆组件C通过焊接安装在该插头侧保持构件10的插头接点40的连接部42上。该电缆组件C如图12所示，是将多条同轴电缆50排列在同一平面上，在这样的状态下，利用上下一对夹板55夹紧而构成。
各同轴电缆50由位于中心的芯线51、覆盖其外周的内侧绝缘覆盖层52、覆盖其外周的导电性屏蔽层53、以及位于最外周的外侧绝缘覆盖层54所构成(参照图13(B))。电缆组件C是依次剥去同轴电缆50的各层，排列成平面状，将露出导电性屏蔽层53的部分利用导电材料制的夹板55从上下夹紧同时用焊料56接合而制成。另外，在该状态下排列的位于顶端的芯线51的表面经过焊锡涂层处理。再将芯线51的顶端部利用层叠薄膜59夹持，以防止其变形及间距变化等。但是，该顶端部在锡焊接合时，在点划线Z-Z处切断除去。另外，露出内侧绝缘层52的部分如图13(A)所示，弯折成型，设有U字形或V字形的松弛部52a。
另外，在本实施例中，是将导体屏蔽层53露出的部分利用夹板55上下夹住，但不限定于此，也可以例如利用夹板55仅从上面夹持、或利用夹板55仅从下面夹持。另外，在本实施例中，芯线51是进行焊锡涂层处理，但不限定于此，例如也可以进行镀锡处理。
以上构成的电缆组件C在将芯线51的顶端部在点划线Z-Z处切断除去后，如图9所示，利用脉冲加热器通过焊接进行接合。该接合过程是，先将电缆组件C的顶端露出的芯线51，放置在插头侧保持构件10上安装的插头接点40的连接部4上(参照图10所示的沿箭头X-X的剖面)。
在插头接点40的连接部42的上表面，如图17(A)所示，通过压花加工等形成有凹部42a，如图17(B)所示，芯线51正确定位并放置在该凹部42a上。这时，各芯线51的上端(处于接受部14的表面的上方)位于对齐的同一高度位置(参照图10)另外，该凹部42a形成至少具有与连接部42的焊接芯线51的部分相对应的长度(省略图示)。另外，在本实施例中，放置芯线51用的凹部42a是仅在连接部42的上表面形成，但不限定于此。例如，如图17(C)所示，也可以在连接部42的上表面及下表面形成凹部42a。
在如上所示将芯线51放置在接点连接部42的凹部42a上的状态下，将脉冲加热器的加热片5的下表面压靠在芯线51上，利用加热片5将芯线51加热，使芯线51的锡涂层熔化。将芯线51与连接部42通过焊锡接合。另外，加热片5具有能够插入中央槽13(凹槽)内的形状尺寸，其下表面5a是平面。因此，若将加热片5插入中央槽13(凹槽)内，就能够将其下表面5a直接压靠在芯线51上，能够简单地一下子将芯线51进行汇总焊接。
这样，在将顶端的芯线51与接点连接部42焊接好的状态下，将电缆组件C被安装成其夹板55位于插头侧保持构件10的后部。即，夹板55被安装成将放置在下盖20上的插头侧保持构件10的中央凸出部15及下盖20的接点25覆盖的形状，夹板55的下侧面与接点25对合接触。
然后，在其上安装图14所示形状的上盖30。上盖30由矩形平板状的上面部31、弯折后向下方延伸的左右前端壁32、左右后侧壁33、以及后面壁34形成。左右前侧壁32还形成有内侧弯折的卡合部32a，左右后侧壁33形成有向前方凸出的卡合凸起33a。另外，在上面部31的后部左右如图所示，形成切口并向下方弯折，形成压紧凸起35。该压紧凸起35的前部具有向后的倾斜面35a。
该上盖30的左右前侧壁32通过下盖20的凹部22a的外侧，盖在下盖20(及放置在其内部的插头侧保持构件20及电缆组件C等)的上面，再向前方滑动移动。其结果，左右前侧壁32的卡合部32a进入图7所示的下盖20的左右侧壁22上形成的卡合孔22b内，与两盖20、30卡合。同时，左右后侧壁33的卡紧凸起33a插入在插头侧保持构件10的后面形成的卡合孔(未图示)中，将该上盖30与插头侧保持构件10卡合。再有，这时压紧凸起35沿倾斜面35a压在夹板55的上面，将夹板55向下方压紧。其结果，夹板55与压紧凸起35对合接触，同时可靠地与下盖20的接点25对合接触。
如上所示构成了插头连接器P。这时，如上所示，夹板55固定保持在上下盖20、30内，在这样状态下，电缆组件C的下垂部52a位于夹板55与芯线51之间。因此，在外力作用于电缆组件C时，该外力被阻止在夹板55的位置处，同时由下垂部52a吸收，对于芯线51的接合部不会受到外力的影响。所以，能够得到焊接接合部不会产生连接不良的、可靠性高的插头连接器。
另外，插座连接器R具有图15及图16所示的外形，如图1中的沿箭头I-I的剖面所示，是在绝缘材料制的插座侧保持构件60内，压入多个导电材料制的插座接点70，将它们排列保持而构成。插座接点70是音叉形的接点，在前端部具有呈分叉形的阴接触部71，在后端部72具有表面安装用的引脚72。
插座侧保持构件60具有沿左右方向并排形成有压入保持插座接点70用的压入孔61a的本体部61、以及在本体部61的左右形成的臂部62，通过树脂成型等方法形成。在臂部62之间，形成向前方凸出的凸出部61b，压入孔61a是从凸出部61b向前方开口。因此，在压入孔61a内压入的插座接点70的阴接触部71从该开口面对前方的外面，引脚72向后方凸出。左右臂部62分别压入保持有接地构件80，该接地构件80具有从臂部62的内侧面向凸出部61b的方向凸出的接地接触部82及向臂部62的后侧凸出的安装部81。另外，安装部81的下表面与插座接点70的引脚72的下表面位于同一面上。
在插座侧保持构件60的后部下面形成一对定位凸起63，利用该定位凸起63进行定位，将插座连接器R如图1所示，安装在印制电路板B上。这时，各插座接点70的引脚72及安装部81的下表面分别与印制电路板B的信号图形及接地图形进行表面安装接合。
如上构成的插头连接器P与插座连接器R，可如图1的箭头A所示嵌入后进行连接。这时，在插头连接器P中，在接受槽12a内接受保持插头接点40的阳接触部41的状态下，插头凸出部12插入插座连接器R的插座接点70的阴接触部71内。其结果，阴接触部71夹住插头凸出部12及阳接触部41，阴接触部71与阳接触部41对合接触，两接点40、70电气性连接。这时，插头接点40虽然是细线形状的构件，但由于用平板状的插头凸出部12进行支持并增加强度，在这样的状态下，与插头凸出部12一起插入阴接触部71内，因此接点40不会产生变形。
这样，若使两个连接器P、R嵌合连接，则插头连接器P中利用上下盖20、30围住的插头侧保持构件10的前左右凸出部16a，插入插座连接器R的左右臂部62与凸出部61b之间，上盖30的外侧面与接地构件80的接地接触部82对合接触。这里，由于接地构件80的安装部81与印制电路板B的接地图形进行表面安装而接地，因此上下盖20、30与地连接。再有，由于利用上下盖20、30夹住电缆组件C的夹板55，并互相对合接触，因此各电缆50的屏蔽层53与地连接。
本发明的连接器不限定于以上结构，例如也可将放置插头侧保持构件上的(图17所示的在上面形成凹部42a的)电缆连接部42的部分的形状，构成如图18或图19所示的结构。
图18所示的连接器在与上述例子相同结构的插头侧保持构件的本体都111的上表面，形成有向左右沿伸的1条中央槽及横跨该中央槽向前后延伸的多个接受槽，使得该接受槽比中央槽更深，接受槽的槽底面114a位于比中央槽的槽底面113a低的下方(参照图18(A))。然后，该连接器如图18(B)所示，是使放置芯线151的电缆连接部142与槽底面114a接触而被接受保持在接受槽中而构成的结构(即、图18所示的连接器的结构不是像上述例子那样在各接点间具有凹槽，而是具有凸出的形状)。另外，电缆连接部142的结构与上述例子(如图17所示的、在上面形成放置芯线51的凹部42a的电缆连接部42的例子)相同。另外，芯线151与上述例子的芯线51相同。
另外，也可以如图19所示的连接器那样，在插头侧保持构件的本体部211的上面形成向左右延伸的平坦的接收部214(参照图19(A))，在该平坦的接受部214上，设置放置有芯线251的电缆连接部242(参照图19(B))(即、图19所示的连接器的结构不是像上述例子那样在各接点之间具有凹槽，而是具有平坦的形状)。另外，电缆连接部242的结构与上述例子(如图17所示的、在上面形成有放置芯线51的凹部42a的电缆连接部42的例子)相同。另外，芯线251与上述例子的芯线51相同。