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1、10申请公布号CN104215161A43申请公布日20141217CN104215161A21申请号201310209950022申请日20130530G01B5/28200601G01B5/2420060171申请人宁波狮球通风机电有限公司地址315191浙江省宁波市鄞州区姜山镇人民路88号72发明人张建洪纪重斌王丹军励美娟74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所普通合伙33228代理人代忠炯54发明名称一种风轮叶片的检测器57摘要本发明公开了一种能够同时用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀的风轮叶片的检测器，它包括起支撑作用的检测台（1），检。
2、测台（1）焊接有一根垂直于检测台（1）上表面的钢管（2），钢管（2）上端部过赢配合一轴承（3），轴承（3）的轴线与钢管（2）的轴线为同一直线，沿钢管（2）周向设有凹陷于检测台（1）上表面的检测环槽（4），检测环槽（4）的底面为平面，该平面与轴承（3）的轴线垂直；沿钢管（2）周向均匀分布有多个检测杆（5），各检测杆（5）位于检测环槽（4）中且检测杆（5）的轴线与所述底面垂直，各检测杆（5）的一端与所述底面的安装孔可拆式连接。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104215161ACN104。
3、215161A1/1页21一种风轮叶片的检测器，其特征在于，它包括起支撑作用的检测台（1），检测台（1）焊接有一根垂直于检测台（1）上表面的钢管（2），钢管（2）上端部过赢配合一轴承（3），轴承（3）的轴线与钢管（2）的轴线为同一直线，沿钢管（2）周向设有凹陷于检测台（1）上表面的检测环槽（4），检测环槽（4）的底面为平面，该平面与轴承（3）的轴线垂直；沿钢管（2）周向均匀分布有多个检测杆（5），各检测杆（5）位于检测环槽（4）中且检测杆（5）的轴线与所述底面垂直，各检测杆（5）的一端与所述底面的安装孔可拆式连接。2根据权利要求书1所述的风轮叶片的检测器，其特征在于，检测台（1）为45号钢制成。
4、的圆盘，圆盘厚度为25厘米。3根据权利要求书1所述的风轮叶片的检测器，其特征在于，检测杆（5）为304不锈钢制成的圆柱。权利要求书CN104215161A1/2页3一种风轮叶片的检测器技术领域0001本发明涉及风机技术领域，具体讲是一种风轮叶片的检测器。背景技术0002目前,风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀一般不作检测，即没有检测各叶片的最高点是否位于同一平面内，各叶片的最低点是否位于同一平面内，风轮各叶片所占的扇面的角度是否相等，然而，实际使用中发现，风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标对风轮性能有影响，现有技术未有。
5、相应工具能够同时实现上述检测工作。发明内容0003本发明要解决的技术问题是，提供一种能够同时用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀的风轮叶片的检测器，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标同时进行检测。0004本发明的技术方案是，本发明风轮叶片的检测器，它包括起支撑作用的检测台1，检测台1焊接有一根垂直于检测台1上表面的钢管2，钢管2上端部过赢配合一轴承3，轴承3的轴线与钢管2的轴线为同一直线，沿钢管2周向设有凹陷于检测台1上表面的检测环槽，检测环槽的底面为平面，该平面与轴承3的轴线垂直；沿钢管2。
6、周向均匀分布有多个检测杆5，各检测杆5位于检测环槽中且检测杆5的轴线与所述底面垂直，各检测杆5的一端与所述底面的安装孔可拆式连接。0005本发明的工作原理是，风轮的转轴插入轴承中，风轮各叶片的最低点将靠向检测环槽并与检测环槽的底面相抵，利用最低点中最最低的那个点首先与检测环槽的底面相抵的物理规律，就能够检测风轮各叶片的最低点是否位于同一平面内，以及风轮各叶片的最低点之间的高度差，当判断完风轮各叶片的最低点是否位于同一平面后，再利用高度尺，方法是高度尺一端与检测环槽的底面相抵，高度尺另一端就能够检测风轮各叶片的最高点的高度，通过查看各最高点的高度是否一致，来检测风轮各叶片的最高点是否位于同一平面。
7、内，以及风轮各叶片的最高点之间的高度差；然后，转动风轮，风轮的叶片将靠在检测杆上，此时，若各叶片均靠在检测杆上，则表明风轮各叶片所占的扇面的角度是否相等，即风轮各叶片分布均匀，否则就不均匀。0006采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点本发明结构通过设置轴承、检测环槽、检测杆，模拟了风轮实际使用工作状态，在这个前提下来检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀，不仅检测效率高，而且极为精确，因此本发明具有能够用于检测风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同一平面内以及风轮各叶片是否分布均匀的优点，从而实现高效、精确地对风轮各叶片的最高点和最低点是否位于同。
8、一平面以及风轮各叶片是否分布均匀的指标同时进行检测。说明书CN104215161A2/2页40007作为改进，检测台为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为25厘米，这样，检测台支撑稳定同时，又重量较轻易于移动，更有利于本发明使用便利性的提高。0008作为改进，检测杆为304不锈钢制成的圆柱，这样，304不锈钢制成的圆柱耐腐蚀，稳定性好，使用寿命长，更有利于本发明寿命及可靠性的提高。附图说明0009图1是本发明风轮叶片的检测器的俯视图。0010图中所示，1、检测台，2、钢管，3、轴承，4、检测环槽，5、检测杆。具体实施方式0011下面结合附图对本发明作进一步说明。0012本发明风轮叶片的检测器，它包括。
9、起支撑作用的检测台1，检测台1焊接有一根垂直于检测台1上表面的钢管2，钢管2上端部过赢配合一轴承3，轴承3的轴线与钢管2的轴线为同一直线，沿钢管2周向设有凹陷于检测台1上表面的检测环槽4，检测环槽4的底面为平面，该平面与轴承3的轴线垂直；沿钢管2周向均匀分布有多个检测杆5，各检测杆5位于检测环槽4中且检测杆5的轴线与所述底面垂直，各检测杆5的一端与所述底面的安装孔可拆式连接，该可拆式连接为螺纹连接。0013检测台1为45号钢制成的圆盘，圆盘厚度为25厘米。0014检测杆5为304不锈钢制成的圆柱。0015检测环槽4为直接在检测台1上用机床切出并磨平。0016本例中，检测杆4为三十个，能够用于检测具有二个、三个、四个、五个、六个叶片的风轮等等。说明书CN104215161A1/1页5图1说明书附图CN104215161A。