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1、10申请公布号CN104174226A43申请公布日20141203CN104174226A21申请号201410420892022申请日20140825B01D41/0420060171申请人江苏鑫龙化纤机械有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区大纵湖镇人民路29号72发明人金德贵聂德全54发明名称一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺57摘要本发明涉及一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，属于设备清洗领域。碟式过滤器清洗生产线，包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行。
2、送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。本发明提供的碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，TEG清洗、化学清洗均采用循环法、带压清洗，TEG介质及化学介质在压力作用下分别进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。增加风冷装置，缩短冷却时间；增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页10申请公布号CN104174226ACN104174226A1/2页21一种碟式过滤器清洗生产线，其特征在于包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过。
3、滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。2根据权利要求1所述的碟式过滤器清洗生产线，其特征在于所述的TEG清洗线包括TEG清洗槽（111），TEG加热装置（112），TEG循环泵（113），TEG冷却装置（114），TEG接受槽（115），TEG闪蒸罐（117），TEG冷凝器（118），废TEG贮槽（119）；所述的TEG清洗槽（111）与TEG加热装置（112）、TEG接受槽（115）构成TEG循环清洗回路；所述的TEG冷却装置（114）与TEG循环泵（113）、T。
4、EG清洗槽（111）构成TEG冷却循环回路；高压汽化的TEG由TEG冷凝器（118）冷却后送到TEG接受槽（115）收集；运作过程中产生的TEG气体由TEG闪蒸罐（117）收集通过TEG冷凝器（118）冷却后输送到TEG接受槽（115）收集，废气输送到废TEG贮槽（119）收集。3根据权利要求2所述的碟式过滤器清洗生产线，其特征在于所述的TEG降温冷却时采用填充氮气进行保护。4根据权利要求1所述的碟式过滤器清洗生产线，其特征在于所述的化学清洗线包括软化水管，化学清洗槽（201），蒸汽加热器（202），循环泵，20NAOH混合槽203，20HNO3混合槽（204），HNO3输送泵，63HNO3储。
5、槽（205），酸碱废液槽（206），酸碱中和装置（210）；所述的软化水管、与化学清洗槽（201）、蒸汽加热器（202）、循环泵组成温水清洗回路；所述的20NAOH混合槽（203）与循环泵、蒸汽加热器（202）、化学清洗槽（201）组成碱洗回路；所述的63HNO3储槽（205）、软化水管、20NAOH混合槽（203）、循环泵、蒸汽加热器（202）、化学清洗槽（201）组成酸洗回路；所述的过滤器碱洗、酸洗、水洗后产生酸碱废液，酸碱废液通过酸碱废液槽（206）排放到酸碱中和装置（210）中和。5根据权利要求1所述的碟式过滤器清洗生产线，其特征在于所述的冲洗组装线包括高压水洗装置（301），超声波清。
6、洗装置（302），碟片烘干机（303），过滤器拆装机（101）；所述的高压水洗装置（301）与超声波清洗装置（302）相连，超声波清洗装置（302）与碟片烘干机（303）相连，过滤器拆装机（101）用于装配过滤器。6根据权利要求1或2或3或4所述的碟式过滤器清洗生产线，其特征在于还包括中央控制装置，中央控制装置用于控制滤器拆卸机、TEG清洗线、化学清洗线及冲洗组装线。7利用上述权利要求16中任意一项所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，其特征在于清洗步骤如下1）、将过滤器分解将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离；2）、将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗；3）、上述步骤清洗结束后将过滤器从清洗。
7、槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗；4）、取出经TEG清洗、化学清洗后的过滤器中的碟片；5）、将上述步骤总取出的碟片进行高压水洗；6）、将高压水洗后的碟片进行超声波清洗，洗后烘干；7）、烘干后组装入过滤后即完成清洗。8根据权利要求6所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，其特征在于步骤3）中的化学清洗步骤分为温水清洗步骤，碱洗步骤，酸洗步骤。权利要求书CN104174226A2/2页39根据权利要求6所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，其特征在于步骤中清洗循环回路为密闭回路。权利要求书CN104174226A1/6页4一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺技术领域0001本发明涉及一种碟式过滤器清洗。
8、生产线及清洗工艺，属于设备清洗领域。背景技术0002现有的碟式过滤器采用的是三甘醇（TEG）煮洗法，即将碟式过滤器放入一个底部带有电加热器的清洗炉中，关上炉盖，在275的温度下清洗10小时左右，然后在炉内自然冷却至90以下（冷却时间12小时左右），取出过滤器，再经过水洗、碱洗水洗、酸洗水洗、高压水枪冲洗、超声波清洗、碟片烘干、过滤器组装。整套清洗流程均为常压状态的不循环清洗，随着清洗次数的增加，存在三甘醇介质浓度越来越稀，越来越脏的缺陷，同时因清洗炉加热器在设备底部，设备有效清洗高度在25M以上，设备内介质上下温差较大（多达5），严重影响了碟式过滤器的清洗效果。生产单位为保证清洗效果，不断的更。
9、换TEG介质，无形中增加了清洗成本。水洗、碱洗水洗、酸洗水洗设备同样存在上述缺点。加之电气控制方式相对简单，整套清洗系统存有自动化程度低、能耗高、劳动强度大、清洗效果不十分良好的缺点。发明内容0003本发明针对上述不足提供了一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺。0004本发明采用如下技术方案本发明一种碟式过滤器清洗生产线，包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。0005本发明所述的碟式过滤器清洗生产线，所述。
10、的TEG清洗线包括TEG清洗槽，TEG加热装置，TEG循环泵，TEG冷却装置，TEG接受槽，TEG闪蒸罐，TEG冷凝器，废TEG贮槽；所述的TEG清洗槽与TEG加热装置、TEG接受槽构成TEG循环清洗回路；所述的TEG冷却装置与TEG循环泵、TEG清洗槽构成TEG冷却循环回路；高压汽化的TEG由TEG冷凝器冷却后送到TEG接受槽收集；运作过程中产生的TEG气体由TEG闪蒸罐收集通过TEG冷凝器冷却后输送到TEG接受槽收集，废气输送到废TEG贮槽收集。0006本发明所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的TEG降温冷却时采用填充氮气进行保护。0007本发明所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的化学清洗线包。
11、括软化水管，化学清洗槽，蒸汽加热器，循环泵，20NAOH混合槽，20HNO3混合槽，HNO3输送泵，63HNO3储槽，酸碱废液槽，酸碱中和装置；所述的软化水管、与化学清洗槽、蒸汽加热器、循环泵组成温水清洗回路；所述的20NAOH混合槽与循环泵、蒸汽加热器、化学清洗槽组成碱洗回路；所述的63HNO3储槽、软化水管、20NAOH混合槽、循环泵、蒸汽加热器、化学清洗槽组成酸洗回路；所述的过滤器碱洗、酸洗、水洗后产生酸碱废液，酸碱废液通过酸碱废液槽排放到酸碱中和说明书CN104174226A2/6页5装置中和。0008本发明所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的冲洗组装线包括高压水洗装置，超声波清洗装置，。
12、碟片烘干机，过滤器拆装机；所述的高压水洗装置与超声波清洗装置相连，超声波清洗装置与碟片烘干机相连，过滤器拆装机用于装配过滤器。0009本发明所述的碟式过滤器清洗生产线，还包括中央控制装置，中央控制装置用于控制滤器拆卸机、TEG清洗线、化学清洗线及冲洗组装线。0010本发明所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，清洗步骤如下1）、将过滤器分解将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离；2）、将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗；3）、上述步骤清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗；4）、取出经TEG清洗、化学清洗后的过滤器中的碟片；5）、将上述步骤总取出的碟片进行高压水洗；6）、将高压。
13、水洗后的碟片进行超声波清洗，洗后烘干；7）、烘干后组装入过滤后即完成清洗。0011本发明所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，步骤3）中的化学清洗步骤分为温水清洗步骤，碱洗步骤，酸洗步骤。0012本发明所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，步骤中清洗循环回路为密闭回路。0013有益效果本发明提供的碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，TEG清洗采用循环法、带压清洗，TEG介质在压力作用下进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。增加风冷装置，缩短冷却时间；增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。碟片清洗率可达100。节约清洗时间一半以上，提高了设备综合利用能力。节约能耗20以上。节约清洗成本30以上。
14、。劳动强度小，自动化程度高，设备安全性能好、无环境污染。0014附图说明0015图1是本发明的清洗流程示意图；图2是本发明的清洗线结构示意图；图3是本发明的冲洗组装线结构示意图。0016具体实施方式0017下面结合附图对本发明进一步详细说明如图所示本发明提供的碟式过滤器清洗生产线具体设备组成如下过滤器拆装机380V，4KW，拆卸力12T。0018TEG清洗对应设备TEG清洗槽工作温度275，设计温度300。工作压力0588MPA，设计压力069MPA。0019TEG加热槽工作温度275，设计温度300。工作压力06MPA，设计压力说明书CN104174226A3/6页610MPA。0020TE。
15、G接受槽工作温度90，设计温度160。工作压力、设计压力为常压。0021TEG冷却装置换热管工作温度275，设计温度300。工作压力04MPA，设计压力06MPA。换热面积76M2。0022TEG循环泵工作温度300。0023TEG闪蒸罐工作温度275，设计温度300。工作压力、设计压力为常压。0024TEG冷凝器工作温度管程275，夹套50，设计温度管程300，夹套90。工作压力管程06MPA，夹套05MPA，设计压力管程10MPA，夹套09MPA废TEG贮槽工作温度5090，设计温度160。工作压力、设计压力为常压。0025化学清洗槽工作温度6090，设计温度120。工作压力015MPA，。
16、设计压力0294MPA。0026蒸汽加热器工作温度壳程143，管程3090，设计温度壳程160，管程95。工作压力壳程03MPA，管程045MPA，设计压力壳程045MPA，管程060MPA，换热面积195M2。002720NAOH混合槽工作温度30，设计温度40。工作压力、设计压力为常压。002863HNO3储槽工作温度35，设计温度60。工作压力、设计压力为常压。002920HNO3混合槽工作温度50，设计温度60。工作压力、设计压力为常压。0030酸碱废液槽工作温度3090，设计温度95。工作压力、设计压力为常压。0031酸碱废液中和装置工作温度40，设计温度60。工作压力、设计压力为常。
17、压。0032高压水洗高压水清洗装置。0033超声波清洗超声波清洗机。0034碟片烘干碟片烘干机。0035过滤器组装过滤器拆装机。0036中央控制系统生产线采用西门子PLC作为现场及控制设备用于数据采集和控制，而在系统的上一级又采用了西门子12寸人机界面来实现监控和管理操作功能。用它来完成工艺状态显示及参数的控制。0037整个生产线工艺流程可在人机界面屏幕上显示、操作、实时监控，显示屏菜单上分别由TEG清洗装置、化学清洗装置、酸碱中和装置三个独立工作的单元组成。0038存在前后动作逻辑关系的单元，无论是手动或自动时，相互间有联锁保护，即上一动作或程序故障时，下一动作或程序不继续。0039电机启停。
18、、加热启停及每个阀门的状态、设备内液位的高低在人机上均一目了然。0040TEG清洗装置电加热器控制回路采用希曼顿PAC01/PAC30数字式智能调压器控制。采用西门子CPU226PLC作为本系统的核心部件，通过温度模块和模拟量模块来采集温度信号和管道的压力信号，分别在人机界面上显示，并根据要求的工艺温度和实际温度的比较，通过输出模块来驱动调功器，使之输出相对应的功率。0041采用电磁流量计实现对20HNO3的定量、自动配液。采用涡街流量计实现对水的定量供给。故障联锁，液位与电加热器的联锁。0042液位与循环泵、输送泵的联锁。各控制阀门相互间的联锁。超温保护联锁。当出说明书CN104174226。
19、A4/6页7现故障时，显示屏上显示故障点，系统同时声光报警、保护。0043人机界面在系统中不仅有数据采集和实时监控、管理功能，手动时能单独启停所控制的设备，以便调试和维护保养。自动时一键启动，设备就会按照工艺流程自动工作，直到程序结束，系统自动停止工作。0044当人机界面出现故障时，转入手动控制功能，系统中每台循环泵、输送泵、控制阀门均可采用手动启、停。0045TEG清洗装置、化学清洗装置均采用两点测温、两回路安全联锁保护控制，一路是电加热（或蒸汽加热）过热保护控制，另一路是控制介质温度，两路控制安全联锁、双重保护。0046清洗效果检验标准将清洗后的碟片浸泡在异丙醇内，用冒泡测试仪检测。当碟片。
20、过滤精度为10UM时，初泡点2646PA以上，大量泡点3195PA3920PA，当过滤器精度为15UM时，初泡点1962PA以上，大量泡点2462PA3010PA。或与未经使用的新碟片泡点试验值作比较，清洗后的碟片泡点检测数据是新碟片数据的90左右为合格。0047实施例一过滤器分解将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离。0048将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗。0049TEG清洗工艺参数TEG进液时间约15分钟（至TEG清洗槽也为高报时停止）。0050升温前N2置换015MPA三次，每次1分钟）升温、保温清洗7小时。清洗温度275。清洗压力023MPA。温度均匀性1。0051TEG冷却方式风。
21、冷。TEG冷却至90时间4小时。0052降温时N2保护每隔20分钟充一次N2，每次充入时间为30秒，至达到排放温度时结束充N2。0053清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗。0054将从TEG清洗槽内吊出的过滤器吊入到化学清洗槽内。0055化学清洗工艺参数1）、温水清洗清洗温度60。清洗压力015MPA（向槽内充入015MPA压缩空气）清洗方式循环清洗。温度均匀性1。循环清洗时间15分钟/次。循环清洗结束后反冲洗压力015MPA压空，时间5分钟。0056重复清洗次数3次，每次清洗一次更换一次水。00572）、碱洗介质20NAOH。清洗温度90。清洗压力015MPA（向槽内充。
22、入015MPA压缩空气）。清洗方式循环清洗。温度均匀性1。清洗时间6小时。0058再进行1）中温水清洗。0059酸洗介质20HNO3。清洗温度常温（蒸汽加热器不工作）。清洗压力015MPA（向槽内充入015MPA压缩空气）。清洗方式循环清洗。温度均匀性1。清洗时间3小时。清说明书CN104174226A5/6页8洗次数1次。0060再进行1）中温水清洗。0061酸碱中和装置工作温度常温，设计温度90。工作压力、设计压力常压。0062263酸液计量泵流量100L/H。碱液计量泵流量100L/H。搅拌器转速63RPM。每次中和时间约1小时（由PH值在线监测仪完成中和程序）。中和后PH排放标准658。
23、。中和后废液排放方式自动。0063经TEG清洗、化学清洗后的过滤器，需将单个碟片从过滤器上取下逐一进行以下处理1、高压水洗清洗介质软化水。清洗压力6080MPA。碟片清洗量1片/次。清洗时间2分钟/次。碟片旋转速度6RPM。喷嘴数量2个。喷嘴分布方式碟片上下分布。喷嘴喷水角度90度。00642、超声波清洗清洗介质5片碱溶液。超声频率25KHZ28KHZ（可调）。清洗温度3050（可调）。加热方式电加热。碟片清洗量2片/次。碟片清洗时间约30分钟/次。0065碟片烘干带热风循环。烘干温度150，设计温度200。工作压力、设计压力常压。温度均匀性2。加热方式电加热。碟片烘干量40片/次。碟片烘干时。
24、间1520小时（可调）。0066最后碟片组装。0067TEG清洗采用循环法、带压清洗（1）TEG加热系统与TEG清洗槽分为2台设备，通过TEG循环泵、管路、阀门串联，形成循环清洗、保证清洗时温度的均匀性（可达1）。0068（2）带压清洗循环回路为密闭回路，TEG溶液汽化时，会产生一定的压力，管路上设有安全阀、泄压阀、压力传感器，当系统压力大于设定压力029MPA时，泄压阀自动打开泄压，至压力为023MPA时泄压阀自动关闭，确保清洗时系统内压力不低于023MPA。当槽内压力大于05MPA时，安全阀打开泄压。TEG介质在压力作用下进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。0069（3）TEG清洗槽。
25、底部设有特殊结构的法兰盘，过滤器整体直接放在法兰盘上，法兰盘设有TEG溶液出口。清洗时TEG溶液从每只碟片上经过，再从过滤器中部的碟片安装芯轴（带有多孔的空心管）经过法兰盘下的出口与泵形成循环清洗，使碟片TEG通过率达到100。0070（4）增加风冷装置，缩短冷却时间，提高了清洗效率。275的TEG介质经过风冷装置后，4小时内可将温度降低至90以下（排液温度）。0071（5）增加TEG介质次淀程序。每次清洗后，TEG介质放入到TEG接受槽中次淀，下次循环清洗时，上次清洗后含有PET聚酯介质的污物均不再进入到TEG清洗槽内参与清洗，提高了清洗效果。0072（6）增加氮气置换程序，提高系统操作的安。
26、全性。因为TEG介质具有易燃、易爆特性，因此在TEG升温前，向TEG清洗槽内注入015MPA的氮气，将空气置换出循环系统中。在说明书CN104174226A6/6页9TEG降温过程中，每隔20分钟向TEG清洗槽内充入一次氮气，每次充入时间为30秒，直至达到排液温度时结束冲氮。0073（7）上述所有程序均由人机界面，可编程控制系统自动完成。0074化学清洗采用循环法、带压清洗（1）化学清洗采用蒸汽加热，加热器与化学清洗槽分为2台设备，通过循环泵、管路、阀门串联，形成循环清洗。0075（2）与TEG清洗槽一样，化学清洗槽底部同样设有特殊结构的法兰盘，使清洗介质能均匀的通过每个碟片。0076（3）带。
27、压清洗。循环回路为密闭回路，清洗过程中向化学清洗槽内充入015MPA的压缩空气，管路上设有安全阀、压力传感器，当槽内压力大于02MPA时，加压阀自动关闭，当槽内压力大于029MPA时安全阀打开泄压。槽内介质（水或20NAOH、或20HNO3）在压力作用下进入到过滤器碟片内部，提高了清洗效果）。0077（4）水洗时增加反冲洗程序，提高水洗清洗效果，即循环水洗结束后，从清洗槽底部法兰盘出口处通入015MPA的压缩空气反冲洗一次，时间十分钟。0078（5）63HNO3稀释为20HNO3时为自动稀释，由涡街流量计（定值供应水量）、电磁流量计（定值供应63HNO3量），HNO3输送泵组成自动配比回路。0。
28、079（6）20HNO3溶液为半自动化配比，即将称量后的固态碱放入混合槽内，根据计算后水量设定供水管路上的涡街流量计进行自动供水。0080（7）上述所有程序均由人机界面，可编程控制系统自动完成。0081酸碱中和装置可将化学清洗过程中产生的废酸、废碱溶液自动中和，当PH值在658之间自动排放。酸、碱中和装置由HNO3储罐、NAOH储罐和中和罐组成。HNO3储罐、NAOH储罐上分别安装机械隔膜计量泵。当中和罐内介质PH值小于65时，计量泵将NAOH储罐内浓度为20的NAOH溶液定值定量地送入中和罐后进行中和。当中和罐内介质PH值大于8时，计量泵将HNO3储罐内浓度为20的HNO3溶液定值定量地送入中和罐内进行中和，确保中和后的PH值在658之间，达到排放标准。中和罐上装有搅拌器和多功能PH值在线监测仪。0082单个碟片由高压水枪冲洗方法改进为高压水冲洗装置自动冲洗，前者为人工冲洗，冲洗压力为0810MPA，冲洗效果无法保证，后者为碟片在一密封装置中一边旋转一边上下二面同时水冲洗，冲洗压力可达80MPA，每次时间2分钟，提高了碟片清洗效果。说明书CN104174226A1/2页10图1图2说明书附图CN104174226A102/2页11图3说明书附图CN104174226A11。