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1、(10)授权公告号 CN 102578428 B (45)授权公告日 2013.04.10 CN 102578428 B *CN102578428B* (21)申请号 201210069899.3 (22)申请日 2012.03.16 A23K 1/18(2006.01) (73)专利权人 山东省海洋水产研究所 地址 264005 山东省烟台市经济技术开发区 长江路 216 号 (72)发明人 张利民 王际英 黄炳山 王世信 孙永智 姜立生 李宝山 李培玉 (74)专利代理机构 烟台双联专利事务所 ( 普通 合伙 ) 37225 代理人 曲显荣 CN 101513230 A,2009.08.2。
2、6, CN 10101112 A,2007.08.08, CN 1853498 A,2006.11.01, CN 101642199 A,2010.02.10, CN 102334620 A,2012.02.01, 叶继丹 等 . 豆饼部分替换鱼粉对西伯利亚 幼鲟生长的影响 . 水利渔业 .2002, 第 22 卷 (第 4 期 ), (54) 发明名称 鲟鱼苗种用微粒子饲料及加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种鲟鱼苗种用微粒子饲料及其 加工方法。鲟鱼苗种用微粒子饲料包含如下组 分 ： 鱼粉 50-60， 水解鱼蛋白 10-15， 酵母粉 10-15， 小麦粉 5-10， 直链淀粉 3-5。
3、， 鱼油 5-6， 氯化胆碱 0.1-0.2， 赖氨酸 0.1-0.7， 蛋 氨 酸 0.1-0.6 ，甜 菜 碱 1-2 ，蛋 白 酶 0.1-0.3%， 脂肪酶 0.2-0.4%， 复合维生素 1-3， 复合矿物质 1-3。制作步骤 :1） 称取各组分原 料。2） 称量好的原料第一次混合。3） 超微粉碎。 4） 第二次混合搅拌。5） 调制器加热、 熟化。6） 挤 压制粒。7） 烘干。8） 冷却机冷却。9） 辊式碎粒 机破碎。10) 喷涂。11） 分筛。12） 包装。本发明 生产的鲟鱼微粒子饲料具有营养全面、 诱食性好、 沉降速度慢、 水中稳定性可达 24 小时不溃散等优 点。 (51)In。
4、t.Cl. (56)对比文件 审查员 唐惠敏 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法， 其特征在于 ： 由如下重量百分比的原料组分制 成 ： 鱼粉 50-60、 水解鱼蛋白 10-15、 酵母粉 10-15、 小麦粉 5-10、 直链淀粉 3-5、 鱼油5-6、 氯化胆碱0.1-0.2、 赖氨酸0.1-0.7、 蛋氨酸0.1-0.6、 甜菜碱1-2、 蛋白 酶 0.1-0.3%、 脂肪酶 0.2-0.4%、 复合维生素 1-3。
5、、 复合矿物质 1-3 ； 上述鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法， 包括以下步骤 ： 1） 按各组分的重量百分比称取各种原料 ； 2） 将称量好的原料进行第一次混合， 混合时间为 80-100 秒， 混合后进行粗粉碎， 粗粉 细度要求通过 2.5mm 筛网 ； 3） 超微粉碎 ： 应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性组分进行超微处理， 粉碎物过 0.2mm 孔试验筛， 要求筛上物 5 ； 4） 第二次混合搅拌， 混合时间为 60-90 秒 ； 5） 将混合后的原料通过调制器加热、 熟化 ： 调制时间为 1.5-2.0min， 调制温度为 85-95， 调制水分达到 25-30%， 蒸汽压力。
6、满足 0.4-0.5MPa ； 6） 挤压膨化机制粒 ： 制粒模板孔径为 5.0mm， 制粒长度要求小于颗粒粒径的 2 倍 ； 7） 烘干 ： 烘干温度控制在 80-85， 烘干后的物料水分不超过 12% ； 8） 冷却机冷却 ： 将物料温度冷却至不高于室温温度 8的范围内 ； 9） 利用辊式碎粒机破碎 ： 采用辊式碎粒机将冷却后的物料破碎成 0.25-1.5mm 的小颗粒 ； 10) 喷涂 ： 利用滚筒式喷涂机将 10% 含量的明胶均匀喷涂到饲料表面， 喷涂量控制在 占饲料重量的 2-3% ； 11）分 筛 ： 利 用 相 对 应 的 标 准 筛 把 饲 料 分 筛 成 0.25-0.48m。
7、m 、 0.48-0.75mm、 0.75-1.0mm 、 1.0-1.3mm 的颗粒 ； 12） 成品包装。 2. 按照权利要求 1 所述鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法， 其特征在于所采用混合机 的变异系数 5%。 3. 按照权利要求 1 或 2 所述加工方法制得的鲟鱼苗种用微粒子饲料。 权 利 要 求 书 CN 102578428 B 2 1/6 页 3 鲟鱼苗种用微粒子饲料及加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种水产养殖饲料， 具体说是关于鲟鱼苗种用微粒子饲料及其加工方 法。 背景技术 0002 鲟鱼类在分类学上属硬骨鱼纲、 辐鳍亚纲、 硬鳞总目、 鲟形目 , 是古老生物的一 种，。
8、 距今已有 14000 万年的历史， 是世界上唯一生活在水中的 “活化石” ， 营养价值极高。鲟 鱼的药用价值在 本草纲目 中亦有详细记载 ：“ （鲟鱼） 肝主治恶疮 ； 肉补虚溢气， 令人康健 ； 煮汁饮， 治血淋 ； 鼻肉作脯， 补虚下气 ； 子状如小豆， 食之健美， 杀腹内虫” 。 0003 鲟鱼因其丰富的营养价值而深受消费者青睐， 随着鲟鱼深加工产业链的不断延 伸， 市场对鲟鱼的需求量大幅度增加， 尤其是大规格商品鱼的供应远不能满足市场需求， 正 是这种供不应求的市场局面催生了鲟鱼人工养殖业的快速规模化发展。但是 , 鲟鱼产业能 否实现规模化健康发展， 苗种培育环节是关键。人工培育出体。
9、质健壮、 抗病能力强、 生长速 度快的苗种能够大大提高成鱼养殖的成功率， 而要培育出优质的苗种必须要喂养高品质的 鲟鱼专用人工配合饲料。 0004 早期人们进行鲟鱼的苗种培育时， 投喂的开口饵料主要是在江河湖泊中捕获的生 物饵料 （如 ： 线虫） ， 由于这些饵料营养不够全面且容易携带病菌， 生产中便会出现鲟鱼苗种 营养不足及被病菌感染的现象， 大大降低了苗种的成活率。同时如果鲟鱼苗种长期摄食这 种活饵料便会产生对生物饵料的依赖性， 后期难以用人工配合饲料进行驯化， 当鲟鱼苗种 不能正常驯化到完全摄食人工配合饲料时， 这些苗种将会因无法用于工厂化养殖而失去人 工养殖的价值。另外， 活饵料的获得。
10、受环境影响大， 存在较大的随机性， 不能保证充分的供 应， 使育苗工作面临潜在的风险， 所以提供鲟鱼苗种专用配合饲料更为迫切。 发明内容 0005 本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足， 提供一种能够完全满足鲟鱼苗 种培育所需营养的微粒子饲料及加工方法。 0006 本发明是通过以下技术方案来实现的 ： 0007 鲟鱼苗种用微粒子饲料， 其特征在于包含如下组分， 按各组分的重量百分比分别 为 ： 鱼粉 50-60、 水解鱼蛋白 10-15、 酵母粉 10-15、 小麦粉 5-10、 直链淀粉 3-5、 鱼油5-6、 氯化胆碱0.1-0.2、 赖氨酸0.1-0.7、 蛋氨酸0.1-0.6、 。
11、甜菜碱1-2、 蛋白 酶 0.1-0.3%、 脂肪酶 0.2-0.4%、 复合维生素 1-3、 复合矿物质 1-3。 0008 复合维生素采用市售水产专用复合维生素， 复合矿物质采用市售水产专用复合矿 物质。 0009 上述鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法， 特征在于包括以下步骤 ： 0010 1） 按各组分的重量百分比称取各种原料 ； 0011 2） 将称量好的原料进行第一次混合， 混合时间为 80-100 秒， 混合后进行粗粉碎， 说 明 书 CN 102578428 B 3 2/6 页 4 粗粉细度要求通过 2.5mm 筛网 ； 0012 3） 超微粉碎 ： 0013 根据鲟鱼苗种的消化吸。
12、收特点， 应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性 组分进行超微处理， 粉碎物过 0.2mm 孔试验筛 （要求筛上物 5） ， 以提高微粒子饲料的消 化吸收率 ； 0014 4） 第二次混合搅拌， 混合时间为 60-90 秒 ； 0015 5） 将混合后的原料通过调制器加热、 熟化 ： 调制时间为 1.5-2.0min， 调制温度为 85-95， 调制水分达到 25-30%， 蒸汽压力满足 0.4-0.5MPa ； 0016 6） 挤压膨化机制粒 ： 制粒模板孔径为 5.0mm， 制粒长度一般要求小于颗粒粒径的 2 倍 ； 0017 7） 烘干 ： 烘干温度控制在 80-85， 烘干后的物料。
13、水分不得超过 12% ； 0018 8） 冷却机冷却 ： 将物料温度冷却至不高于室温温度 8的范围内 ； 0019 9） 利用辊式碎粒机破碎 ： 0020 采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成 0.25-1.5mm 的小颗粒 ； 0021 10) 喷涂明胶 ： 利用滚筒式喷涂机将 10% 含量的明胶均匀喷涂到饲料表面， 喷涂 量控制在占饲料重量的 2-3% ； 0022 11）分筛 ： 利用相对应的标准筛把饲料分筛成 0.25-0.48mm 、 0.48-0.75mm、 0.75-1.0mm 、 1.0-1.3mm 的颗粒 ； 0023 12） 成品包装。 0024 以上所说混合机的变异系数 5。
14、%。 0025 本发明与已有技术相比具有以下特点 : 0026 利用适量的水解鱼蛋白解决仔稚鱼消化能力弱的问题， 通过合理的配比使蛋 白源的可利用性提高， 平衡营养组成， 提高仔稚鱼的生长性能。 0027 通过应用可消化氨基酸平衡技术， 在饲料中添加单体必需氨基酸 （赖氨酸、 蛋 氨酸等） ， 提高氨基酸利用率。 0028 通过筛选合适的酶制剂种类添加到微粒子配方中， 以提高微粒子饲料的消化 吸收率， 提高鲟鱼苗生长率， 减少由饲料而引起的氮、 磷排放， 降低对养殖水环境污染。 0029 本发明生产的鲟鱼微粒子饲料具有 ： 诱食性好、 沉降速度慢、 水中稳定性高等 优点， 在水中能够达到 24。
15、 小时不溃散。 附图说明 0030 图 1 ： 本发明鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法流程图。 具体实施方式 0031 以下给出本发明的具体实施方式， 用来对本发明的构成进行进一步说明。 说 明 书 CN 102578428 B 4 3/6 页 5 0032 实施例 1 0033 1、 饲料配方 0034 本实施例的鲟鱼苗种用微粒子饲料由以下组分组成， 按各组分的重量百分比分别 为 ： 鱼粉 50、 水解鱼蛋白 14、 酵母粉 14、 小麦粉 5、 直链淀粉 5、 鱼油 6、 氯化胆 碱 0.2、 赖氨酸 0.7、 蛋氨酸 0.3、 甜菜碱 1、 蛋白酶 0.2%、 脂肪酶 0.4%、 水产专用。
16、复 合维生素 2、 水产专用复合矿物质 1.2。 0035 2、 加工步骤 : 0036 1） 按各组分的重量百分比称取各种原料 ； 0037 2） 将称量好的原料进行第一次混合， 混合时间为 80-100 秒， 混合后进行粗粉， 粗 粉细度要求通过 2.5mm 筛网 ； 0038 3） 超微粉碎 0039 根据鲟鱼苗种的消化吸收特点， 应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性 组分进行超微处理， 粉碎物过 0.2mm 孔试验筛 （要求筛上物 5） ， 以提高微粒子饲料的消 化吸收率 ； 0040 4） 第二次混合搅拌， 混合时间为 60-90 秒 ； 0041 5） 将混合后的原料通过调制。
17、器加热、 熟化 ： 调制时间为 1.5-2.0min， 调制温度为 85-95， 调制水分达到 25-30%， 蒸汽压力满足 0.4-0.5MPa ； 0042 6） 挤压膨化机制粒 ： 制粒模板孔径为 5.0mm， 制粒长度一般要求小于颗粒粒径的 2 倍 ； 0043 7） 烘干 ： 烘干温度控制在 80-85， 烘干后的物料水分不得超过 12% ； 0044 8） 冷却机冷却 ： 将物料温度冷却至不高于室温温度 8的范围内 ； 0045 9） 利用辊式碎粒机破碎 0046 采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成 0.25-1.5mm 的小颗粒 ； 0047 10) 喷涂 0048 利用滚筒式喷。
18、涂机将 10% 含量的明胶均匀喷涂到饲料表面， 喷涂量控制在占饲料 重量的 2% ； 0049 11） 分筛 0050 利用相对应的标准筛把饲料分筛成 0.25-0.48mm 、 0.48-0.75mm、 0.75-1.0mm 、 1.0-1.3mm 的颗粒 ； 0051 12） 成品包装。 0052 所采用混合机的变异系数均 5%。 0053 实施例 2 0054 1、 饲料配方 0055 本实施例的鲟鱼苗种用微粒子饲料由以下组分组成， 按各组分的重量百分比分别 为 ： 鱼粉 55、 水解鱼蛋白 12、 酵母粉 10、 小麦粉 8、 直链淀粉 4、 鱼油 5、 氯化胆 碱 0.1、 赖氨酸 。
19、0.5、 蛋氨酸 0.5、 甜菜碱 1、 蛋白酶 0.2%、 脂肪酶 0.3%、 水产专用复 合维生素 1.8、 水产专用复合矿物质 1.6。 0056 2、 制作步骤 : 0057 1） 按各组分的重量百分比称取各种原料 ； 说 明 书 CN 102578428 B 5 4/6 页 6 0058 2） 将称量好的原料进行第一次混合， 混合时间为 80-100 秒， 混合后进行粗粉， 粗 粉细度要求通过 2.5mm 筛网 ； 0059 3） 原料的超微粉碎 0060 根据鲟鱼苗种的消化吸收特点， 应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性 组分进行超微处理， 粉碎物过 0.2mm 孔试验筛 （。
20、要求筛上物 5） ， 以提高微粒子饲料的消 化吸收率 ； 0061 4） 第二次混合搅拌， 混合时间为 60-90 秒 ； 0062 5） 将混合后的原料通过调制器加热、 熟化 ： 调制时间为 1.5-2.0min， 调制温度为 85-95， 调制水分达到 25-30%， 蒸汽压力满足 0.4-0.5MPa ； 0063 6） 挤压膨化机制粒 ： 制粒模板孔径为 5.0mm， 制粒长度一般要求小于颗粒粒径的 2 倍 ； 0064 7） 烘干 ： 烘干温度控制在 80-85， 烘干后的物料水分不得超过 12% ； 0065 8） 冷却机冷却 ： 将物料温度冷却至不高于室温温度 8的范围内 ； 0。
21、066 9） 利用辊式碎粒机破碎 0067 采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成 0.25-1.5mm 的小颗粒 ； 0068 10) 喷涂 0069 利用滚筒式喷涂机将 10% 含量的明胶均匀喷涂到饲料表面， 喷涂量控制在占饲料 重量的 2.5% ； 0070 11） 分筛 0071 利用相对应的标准筛把饲料分筛成 0.25-0.48mm 、 0.48-0.75mm、 0.75-1.0mm 、 1.0-1.3mm 的颗粒 ； 0072 12） 成品包装。 0073 所采用混合机的变异系数 5%。 0074 实施例 3 0075 1、 饲料配方 0076 本实施例的鲟鱼苗种用微粒子饲料由以下组分。
22、组成， 按各组分的重量百分比分别 为 ： 鱼粉58、 水解鱼蛋白10、 酵母粉10、 小麦粉10、 直链淀粉3、 鱼油5、 氯化胆 碱 0.1、 赖氨酸 0.2、 蛋氨酸 0.2、 甜菜碱 1.2、 蛋白酶 0.1%、 脂肪酶 0.2%、 水产专用 复合维生素 1、 水产专用复合矿物质 1。 0077 2、 制作步骤 : 0078 1） 按各组分的重量百分比称取各种原料 ； 0079 2） 将称量好的原料进行第一次混合， 混合时间为 80-100 秒， 混合后进行粗粉， 粗 粉细度要求通过 2.5mm 筛网 ； 0080 3） 原料的超微粉碎 0081 根据鲟鱼苗种的消化吸收特点， 应用超微粉。
23、碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性 组分进行超微处理， 粉碎物过 0.2mm 孔试验筛 （要求筛上物 5） ， 以提高微粒子饲料的消 化吸收率 ； 0082 4） 第二次混合搅拌， 混合时间为 60-90 秒 ； 0083 5） 将混合后的原料通过调制器加热、 熟化 ： 调制时间为 1.5-2.0min， 调制温度为 说 明 书 CN 102578428 B 6 5/6 页 7 85-95， 调制水分达到 25-30%， 蒸汽压力满足 0.4-0.5MPa ； 0084 6） 挤压膨化机制粒 ： 制粒模板孔径为 5.0mm， 制粒长度一般要求小于颗粒粒径的 2 倍 ； 0085 7） 烘干 ： 。
24、烘干温度控制在 80-85， 烘干后的物料水分不得超过 12% ； 0086 8） 冷却机冷却 ： 将物料温度冷却至不高于室温温度 8的范围内 ； 0087 9） 利用辊式碎粒机破碎 0088 采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成 0.25-1.5mm 的小颗粒 ； 0089 10) 喷涂 0090 利用滚筒式喷涂机将 10% 含量的明胶均匀喷涂到饲料表面， 喷涂量控制在占饲料 重量的 3% ； 0091 11） 分筛 0092 利用相对应的标准筛把饲料分筛成 0.25-0.48mm 、 0.48-0.75mm、 0.75-1.0mm 、 1.0-1.3mm 的颗粒 ； 0093 12） 成品包。
25、装。 0094 所采用混合机的变异系数 5%。 0095 为表明本发明所生产的鲟鱼苗种用微粒子饲料的特殊效果， 特提供具体试验实 例 ： 0096 使用本发明所生产的鲟鱼苗种用微粒子饲料可以参考如下投喂量 0097 0098 黑龙江某鱼类养殖场首次全程采用本发明鲟鱼苗种用微粒子饲料全部替代生 物饵料， 培育出 50 万尾史氏鲟大规格健康苗种， 成活率达到 67.23%， 开口率达 98.86%。开 创了我国人工配合微粒子饲料全程用于鲟鱼苗种培育的先河。 0099 大连某渔业养殖有限公司专业从事鲟鱼苗种生产、 销售， 该企业生产的苗种 因其成活率高、 抗病能力强、 生长速度快等优点深受养殖业户的。
26、欢迎及肯定。 该企业全程使 用本发明鲟鱼苗种用微粒子饲料生产出西伯利亚鲟、 史氏鲟、 俄罗斯鲟、 杂交鲟等优质苗种 2000 万尾 ， 苗种成活率均超过 70%。 0100 临沂某鲟鱼养殖有限公司专业从事鲟鱼鱼卵销售、 苗种培育及成鱼的养殖。 多年来， 鲟鱼的苗种培育阶段全部使用本发明的产品， 彻底取代了传统使用的生物饵料。 与 传统饵料相比， 使用本发明的微粒子饲料鲟鱼苗种具有明显的生长速度快、 抗病能力强、 苗 说 明 书 CN 102578428 B 7 6/6 页 8 种畸形率低、 出苗率高、 养殖成本低等突出优点。 说 明 书 CN 102578428 B 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102578428 B 9 。