具有接线端子板的电动机 【技术领域】
本发明涉及电动机，尤其是电动机的接线端子板。
背景技术
各种接线端子板已被用于电连接电动机和电源，实现测试和安装的目的。一些接线板包括允许安装者改变或选择电动机的操作条件的装置。但是，现有技术中依然需要使电动机易于测试和安装的接线端子板。
【发明内容】
本发明提供一种使电动机易于测试和安装的接线端子板。
在一个实施例中，本发明提供一种电动机，具有一个外壳，一个相对于外壳固定的定子，一个可绕电动机轴线旋转的轴，一个由轴支撑、随着轴相对于定子旋转的转子，一个相对于外壳固定的接线端子板，由接线端子板支撑的第一和第二电接头。电动机还包括一个具有可移动部分的操作条件开关，由接线端子板支撑，该可移动部分适于围绕第二轴线旋转，该第二轴线位于与第一操作条件对应的第一位置和与第二操作条件对应的第二位置之间。该可移动部分在第一和第二位置之间转动时，其中至少某局部相对于第二轴线是完全轴向固定的。
在另一个实施例中，本发明提供种一种电动机，具有一个外壳，一个相对于外壳固定地定子，一对线圈，一个可绕电动机轴线旋转的轴，一个由轴支撑、随着轴相对于定子旋转的转子，一个相对于外壳固定的接线端子板，由接线端子板支撑的第一和第二电接头。电动机还包括一个具有可移动部分的电压选择装置，由接线端子板支撑，该可移动部分适于围绕第二轴线旋转，该第二轴线位于线圈并行电连接以提供第一电压设置的第一位置和线圈串行电连接以提供第二电压设置的第二位置之间。该可移动部分在第一和第二位置之间转动时，其中至少某局部相对于第二轴线是完全轴向固定的。
在又一个实施例中，本发明提供一种电动机，具有一个外壳，该外壳限定了一个完全位于第一平面的通管孔(conduit receivingopening)。电动机还包括一个相对于外壳固定的定子，一个可绕电动机轴线旋转的轴，一个由轴支撑、随着轴相对于定子旋转的转子，一个相对于外壳固定的接线端子板。接线端子板包括位于通管孔附近的一个接头部分，该接头部分完全位于第二平面。第一和第二平面形成一锐角。第一和第二电接头至少部分由接头部分支撑并至少部分位于锐角之中。电动机通过第一和第二电接头与电源电连接。
【附图说明】
结合附图可以更好地描述发明，这些附图体现了本发明的一个实施例。但需要注意，附图体现的发明只是一种例子。下面所述的和附图中所示的各种部件和部件组合用不同的方式安排和组织后，所成的实施例依然落在本发明的范围内。同样可以理解，这里使用的措辞和术语是为了描述发明的目的，而不应作为限定作用。“包括”、“由...组成”或“具有”等词语以及其变化形式，是用于包括列在其后的各项和附加项。除非特殊说明或限定，“安装”、“连接”和“耦合”等词以及其变化形式都是广泛含义，都包括直接和间接的安装、连接和耦合。并且，“连接”和“耦合”并不限于物理或机械上的含义。
图1是根据本发明的一个实施例的一电动机的部分剪切透视图，该电动机包括一接线端子板。
图2是图1所示电动机的部分顶视图。
图3是图1所示接线端子板的顶视图。
图4是图1所示接线端子板的仰视图。
图5是图1所示接线端子板的部分分解图
图6是图1所示电动机的部分正视图。
图7是图6所示电动机沿7-7线的部分剖视图。
图8是图1所示接线端子板的简图，表示电动机中与电源并行连接的主激励线圈的一部分。
图9是图1所示接线端子板的简图，表示电动机中与电源并串行连接的主激励线圈的一部分。
【具体实施方式】
图1所示的为根据本发明实施例的电动机10，包括一个接线端子板14。电动机10包括一个外壳18，一个相对于外壳18固定的定子22，一个相对于外壳18绕轴线30旋转(通过一个或多个轴承)的轴26，以及一个与轴26相连并随其相对于定子22旋转的转子34。外壳18包括一个终端框架38和一个盖子42与其连接。终端框架38限定了一个通管孔46。线圈指示器47和48(见图8和9)表示电动机10的主激励线圈。电动机10与电源49通过电导体50进行电连接(如图8和图9所示)，这是本领域的公知技术。在一些实施例中，电导体50插入并通过通管孔46，和接线端子板14上的线接头54和58电连接。盖子42在电动机10操作期间，保护接线端子板14和电动机10其它部件(比如：电容，热保护器，启动开关装置等)。图1的部分剪切图中示出了盖子42。在图6和图7中，盖子42包括一个剪切块42a，其尺寸大小刚好提供了通管孔46的入口。容易理解到，本发明可以使用其它电动机，而电动机10仅仅是用于表示和描述这种电动机的一个例子。
参照图2-7，接线端子板14包括一个背部14a，一个底部14b，一线接头部分14c，一线接头分割部分14d，一个操作条件选择装置部分14e，和一个通用接头部分14f。接线端子板14可以用本领域技术人员公知的任意数量的适合材料制作，但是注模塑料尤其适合本发明。在一个所示实施例中，接线端子板14由一个螺丝钉固定在终端框架38上，该螺钉穿过底部14b上的一个孔66。在其它实施例中，接线端子板14可以选择性地构造并连接到外壳18。
线接头54和58是常规构造，并至少部分地支持在线接头部分14c上。如图7所示，线接头部分14c与通管孔46成一角度。即：通管孔46完全位于第一平面，线接头部分14c完全位于第二平面，而线接头54和58至少部分位于第一和第二平面之间的锐角中。将线接头54和58放在通管孔46附近并与之成一角度的位置，使得在盖子42盖在终端框架38上的时候，可以测试电动机10和/或去掉测试导线(图中未示出)。测试导线一般由电动机制造商在施加盖子42之前连接到线接头54和58的扁形接头。最初的装配商可能想不用或去掉测试导线而对电动机10进行电子测试。但是，最初的装配商去掉盖子42来实施这些操作，其效率很低。可以通过插入与电源相连的探针68(图7所示)，通过通管孔46接触到线接头54和58，从而对电动机10进行电子测试。这种测试节约了时间，并减少了打开盖子42后对电动机10的内部工作方式造成损害的机会。测试导线也可以从通管孔46中取走。可以插入比如螺钉之类的工具到通管孔中，去把测试导线的标志接头撬离线接头54和58的扁形接头。可以在电子测试电动机10之前或之后取走测试导线。这样，可以节省时间，并减少了打开盖子42后对电动机10的内部工作方式造成损害的机会。在一个实施例中，线接头部分14c的角度到了这样一个程度，即允许测试电动机10和从通管孔46中取走测试导线，同时允许在取走盖子42时易于操作线接头54和58的螺钉。在所示实施例中，接线端部分14c相对于通管孔46的角度大约为30°。在其它实施例中，接线端部分14c相对于通管孔46的角度可能在15-75度的范围。在另外实施例中，这个角度还可以变化。
使接线端部分14c相对于接线端子板14的剩余部分具有角度，从而降低了通管孔46附近的线接头54和58，但依然维持了接线端子板14和终端框架38之间用于连接到接线端子板14的必要空间。虽然可以在接线端子板14的顶部(图3所示)实现与线圈47和48(下面将详述)的连接，但是，在接线端子板14的底部实现该连接，可以减少在安装电动机10时的混乱。在所示实施例中，线接头54和58放置得足够近，使得通过通管孔46可以直接接触到这两个线接头。接线端分割部分14d将线接头54和58分开，使得连到线接头54和58的导体50不会电短路。
接线端子板14还支持有一个通用的接头70。该接头70位于通用接头部分14f上。线接头54和通用终端70都包括了一个接触部分54a和70a(见图4)，该接触部分位于接线端子板14上的操作条件选择装置部分14e的附近。
一个操作条件选择装置(如开关)，比如电压选择装置74(如电压选择开关)，包括一个可移动部分和一个静止部分。可移动部分由操作条件选择装置部分14e支撑，以围绕轴线78旋转。可移动部分可以在对应于第一操作条件的第一位置和对应于第二操作条件的第二位置之间转动。对于电压选择装置70，线圈并行电连接以在第一位置提供低压设置，串行连接以在第二位置提供高压设置。在一个实施例中，低压设置约为115V，高压设置约为230V。在其它实施例中，低压和高压设置可以与本实施例有所不同。
如图5所示，电压选择装置74的可移动部分包括一顶部82和一底部86。顶部82包括一激励部分82a，具有凹口82c的轴部分82b，具有窗形开口82e的环绕部分82d。激励部分82a包括一表面，与一种工具相啮合，用于使可移动部分在第一和第二位置之间旋转。所示激励部分82a具有一与扳手或螺帽起子相啮合的六角头82f，和一与螺钉起子相啮合的螺钉起子槽82g。使用一个工具来使可移动部分在第一和第二位置之间旋转，减少了在安装过程中操作条件设置的意外变化。底部86包括分别具有接触部分86c和86d的第一和第二U形导体86a和86b，第一和第二导体孔86e和86f，轴孔86g，位于轴孔86g底部周围的锁键突起86h(见图4)，一弓形表面86i和一表面86j(见图4)。导体孔86e和86f的尺寸刚好用于接收导体86a和86b，使得接触部分86c和86d稍微延伸过弓形表面86i。
电压选择装置74的静止部分包括操作条件选择装置部分14e和接触部分54a和70a(见图4)。操作条件选择装置部分14e包括一个孔14g(见图5)，一个与孔14g相通的凹口14h(见图4)，和操作条件指示。在所示实施例中，指示包括一相应于115V的低压设置记号14i和一相应于230V的高压设置记号14j。在其它实施例中，可以使用别的指示。
可移动部分的顶部82和底部86通过将轴部分82b穿过孔14g进入到轴孔86g而被装配在一起。锁键突起86h与凹口部分82c相配合，使得顶部82紧密地固定在底部86上。在所示实施例中，轴部分82b的底部被倒角以方便装配。装配的时候，底部86落入凹口14h，窗形开口86e可以与各个指示14i和14j排列在一起。底部86和凹口14h的对应面可制作来使接触部分86c和86d可以移动，以与第一和第二位置中的接触部分54a和70a相电子配合，这将在后面详述。在如图4所示的实施例中，弓形表面86i与凹口14h的第一弓形墙14k相配合，表面86j与凹口14h的第二弓形墙141相配合。发明者发现，表面86i与墙141的配合增强了接触部分86c和86d的电配合。在一个实施例中，底部86和凹口14h的配合建立了使第一和第二位置之间的可移动部分旋转的必需的力量。如上所述，在一些实施例中，这种力量需要使用工具。轴部分82b和孔14g的相应面可制作来使可移动部分绕轴线78旋转。轴部分82b和轴孔86的相应面可制作来使顶部82和底部86绕轴线78一致地旋转。虽然实施例中轴部分82b和轴孔86g的形状是一般的六角形，但也可以使用其它形状和结构。
在所示实施例中，完全可移动的部分在第一和第二位置之间转动时，相对于轴线78保持一个固定的轴向位置。在其它实施例中，可移动部分的局部可以轴向移动(如可以使用带有一些可轴向移动部件的推式操作旋转开关，拉式操作旋转开关等)，但是，轴向可移动的部件最好不可拆卸。电压选择装置力图提供单步(one-step)操作来改变低压和高压设置之间的电动机电压设置(如：没有可拆卸或可替换的部件)。发明者发现操作条件选择装置的可拆卸部件可能损坏或不正确地再次安装。可移动部分在第一和第二位置之间转动时，所示实施例中的接触部分86c和86d保持与线圈48的电连接。发明者还发现，能提供旋转功能的操作条件选择装置是理想的状况。
可移动部分可以用本领域公知的材料制作，但是根据本发明的原理，使用注模塑料更好。在一个实施例中，底部86围绕导体86a和86b的部分而注模。在其它实施例中，底部先铸造出来，然后将导体86a和86b放置其上。
图8和9表示出接头54、58、70，导体86a和86b与线圈47和48以及电源49相电连接，还表明了接触部分54a、70a、86c和86d在低压设置(图8)和高压设置(图9)中的关系。线圈47和48，电源，接头54、58和70，导体86a和86b之间的电气连接为常见的方式。
当理想情况下，将线圈47和48与电源49并行相连时，电压选择装置74移动到第一位置或图8中的低压设置。在第一位置，可移动部分在接线端子板14中的位置使得接触部分86c与接触部分54a电气相连、接触部分86d与接触部分70a相连。在第一位置，窗形开口82e与指示14i对齐以显示电压选择装置74是处于低压设置。围绕部分82d的位置使得指示14j只有一部分被覆盖。只覆盖一部分指示14j能使安装者或维修人员得知电动机10在一个或两个电动机电压设置下操作，以及提供关于从第一位置到第二位置旋转运动的方向的信息。当电动机10在低压设置下使用时，设置电源49，通过导体50和线接头54和58，给电动机10提供一个约为115V电压的低压。
当理想情况下，将线圈47和48与电源49串行相连时，电压选择装置74移动到第二位置或图9中的高压设置。在第二位置，可移动部分在接线端子板14中的位置使得接触部分86c与接触部分70a电气相连、而接触部分86d与接触部分54a和70a都不相连。在第二位置，窗形开口82e与指示14j对齐以显示电压选择装置74是处于高压设置。围绕部分82d的位置使得指示14i只有一部分被覆盖。只覆盖一部分指示14i能使安装者或维修人员得知电动机10在一个或两个电动机电压设置下操作，以及提供关于从第二位置到第一位置旋转运动的方向的信息。当电动机10在高压设置下使用时，设置电源49，通过导体50和线接头54和58，给电动机10提供一个约为230V电压的高压。
在所示实施例中，操作条件选择装置部分14e相对于接线端子板14的剩余部分太高了。操作条件选择装置部分14e被抬高了，使得安装者或维修人员在盖子42移走时，可以明显得知电动机10的大多数操作条件。环绕部分82d的尺寸使其可以表露每个指示的至少一部分，不论操作条件选择装置74位于何处(如在第一位置，第二位置，第一和第二位置之间)。认识到电动机10需要设定在某个操作条件设置上，可以防止电动机10的不正确操作或操作失败。
在其它实施例中，电压选择装置可以被其它操作条件选择装置代替，以改变电动机的任意数量的操作条件。例如，在一个实施例中，可以使用速度选择装置来使电动机速度在低速和高速设置之间改变。速度选择装置可以配置来同电压选择装置大致相似，并包括不同的指示(如；对应于高速设置的“HIGH”指示和对应于低速设置的“LOW”指示)。对于一个速度选择装置，电动机线圈可能需要被缠绕来提供多种速度设置，该多种速度设置是基于速度选择装置的旋转运动的。
上述实施例和附图所示内容只是以例子的形式描述发明，而不是限制本发明的概念和原理。所以，本领域技术人员能够理解，在不脱离权利要求书中所述的本发明的精神和范围的情况下，部件的各种变化以及它们的配置和排列都是可能的。