废酵母制备饲用干酵母的方法和干酵母.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611137986.2 (22)申请日 2016.12.12 (71)申请人 安徽翠鸟生物技术有限公司 地址 247100 安徽省池州市江南产业集中 区新材料产业园20幢 (72)发明人 汪家权 (51)Int.Cl. A23K 10/18(2016.01) (54)发明名称 废酵母制备饲用干酵母的方法和干酵母 (57)摘要 本发明公开了一种废酵母制备饲用干酵母 的方法， 依次包括匀浆、 除硅藻土、 脱盐、 再匀浆、 再脱盐、 制粒、 干燥等步骤。 本发明还公开了一种 干酵。

2、母， 其采用前述步骤所制备， 且其水分不高 于10%、 蛋白含量不低于40%、 灰分不高于10%， 能 够直接用于饲料中。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106578352 A 2017.04.26 CN 106578352 A 1.废酵母制备饲用干酵母的方法， 依次包括以下步骤： （1） 匀浆： 将ATP生产产生的废酵母与水按1： 13的重量比混合搅拌均匀， 形成匀浆液； （2） 除硅藻土： 将形成的匀浆液泵入分离因素为200G600G的卧式螺旋离心机进行分 离， 形成并分别收集固体部分和液体部分， 其中， 所收集得液体部分为高盐浆液； （3） 脱盐： 将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为。

3、2000G3000G的卧式螺旋离心机进 行分离， 形成并分别收集固体部分和液体部分， 其中， 所收集的固体部分为酵母渣中间品， 所收集的液体部分为高盐废液； （4） 再匀浆： 将所收集的酵母渣中间品与水按1： 13的重量比混合搅拌均匀， 形成再匀 浆液； （5） 再脱盐： 将再匀浆液泵入分离因素为2000G6000G的中高速离心机进行分离， 形成 并分别收集固体部分和液体部分， 所收集固体部分为酵母渣， 所收集液体部分为中盐废液； （6） 制粒： 将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣， 制粒目数为50目100目； （7） 干燥： 将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥， 进风温度80度120度， 。

4、干燥时间至少30 分钟使水分不高于10%， 形成可用于饲料的干酵母。 2.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其特征在于： 所述步骤 （1） 中， 废酵母与水的重量比为1： 2。 3.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其特征在于： 所述步骤 （2） 中， 所采用的卧式螺旋离心机的分离因素是400G， 所收集的固体部分为硅藻土， 送环保处理。 4.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其特征在于： 所述步骤 （3） 中， 所采用的卧式螺旋离心机的分离因素是2500G， 所形成的高盐废液送环保处理。 5.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其。

5、特征在于： 所述步骤 （4） 中， 酵母渣中间品与水的重量比为1： 2。 6.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其特征在于： 所述步骤 （5） 中， 所采用的中高速离心机的分离因素是4000G， 该中高速离心机为卧式螺旋离心机、 酵母分离 机或碟式离心机， 且中盐废液送环保处理。 7.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其特征在于： 所述步骤 （6） 中， 制粒目数为80目。 8.根据权利要求1所述的废酵母制备饲用干酵母的方法， 其特征在于： 所述步骤 （7） 中， 干燥机的进风温度为110度， 干燥时间为1h。 9.可用于饲料的干酵母， 其特征在于： 其采用权利。

6、要求1至8所述的废酵母制备饲用干 酵母的方法进行制备， 且其水分不高于10%、 蛋白含量不低于40%、 灰分不高于10%。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106578352 A 2 废酵母制备饲用干酵母的方法和干酵母 技术领域 0001 本发明涉及饲料技术领域， 尤其是涉及一种废酵母制备饲用干酵母的方法。 本发 明还涉及采用前述方法制备的干酵母。 背景技术 0002 三磷酸腺苷 （ATP） 的生产一般采用冻融后的啤酒废酵母酶系催化腺苷和磷酸盐反 应， 并添加葡萄糖等能量物质， 反应结束后一般采用板框压滤的方法实现固液分离， 并使用 硅藻土作为助滤剂， 由于压滤废酵母含有大量硅藻土以。

7、及硫酸镁、 磷酸盐、 氯化钠等盐分， 因此无法直接用于饲料中， 往往造成企业环保压力和环境污染的风险。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种废酵母制备饲用干酵母的方法， 它具有能够制备直接用 于饲料中的干酵母， 且生产过程较为环保的特点。 本发明还公开了一种采用前述方法制备 的干酵母。 0004 本发明所采用的技术方案是： 废酵母制备饲用干酵母的方法， 依次包括以下步骤： （1） 匀浆： 将ATP生产产生的废酵母与水按1： 13的重量比混合搅拌均匀， 形成匀浆液； （2） 除硅藻土： 将形成的匀浆液泵入分离因素为200G600G的卧式螺旋离心机进行分 离， 形成并分别收集固体部分和液体部。

8、分， 其中， 所收集得液体部分为高盐浆液； （3） 脱盐： 将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为2000G3000G的卧式螺旋离心机进 行分离， 形成并分别收集固体部分和液体部分， 其中， 所收集的固体部分为酵母渣中间品， 所收集的液体部分为高盐废液； （4） 再匀浆： 将所收集的酵母渣中间品与水按1： 13的重量比混合搅拌均匀， 形成再匀 浆液； （5） 再脱盐： 将再匀浆液泵入分离因素为2000G6000G的中高速离心机进行分离， 形成 并分别收集固体部分和液体部分， 所收集固体部分为酵母渣， 所收集液体部分为中盐废液； （6） 制粒： 将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣， 制粒目数为。

9、50目100目； （7） 干燥： 将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥， 进风温度80度120度， 干燥时间至少30 分钟使水分不高于10%， 形成可用于饲料的干酵母。 0005 所述步骤 （1） 中， 废酵母与水的重量比为1： 2。 0006 所述步骤 （2） 中， 所采用的卧式螺旋离心机的分离因素是400G， 所收集的固体部分 为硅藻土， 送环保处理。 0007 所述步骤 （3） 中， 所采用的卧式螺旋离心机的分离因素是2500G， 所形成的高盐废 液送环保处理。 0008 所述步骤 （4） 中， 酵母渣中间品与水的重量比为1： 2。 0009 所述步骤 （5） 中， 所采用的中高速离心机的分离。

10、因素是4000G， 该中高速离心机为 卧式螺旋离心机、 酵母分离机或碟式离心机， 且中盐废液送环保处理。 说 明 书 1/3 页 3 CN 106578352 A 3 0010 所述步骤 （6） 中， 制粒目数为80目。 0011 所述步骤 （7） 中， 干燥机的进风温度为110度， 干燥时间为1h。 0012 可用于饲料的干酵母， 其采用前述废酵母制备饲用干酵母的方法进行制备， 且其 水分不高于10%、 蛋白含量不低于40%、 灰分不高于10%。 0013 本发明和现有技术相比所具有的优点是： 所制备的干酵母能够直接用于饲料中， 且生产过程较为环保。 本发明的废酵母制备饲用干酵母的方法所制备。

11、的干酵母中硅藻土、 盐分含量均较低， 且较为干燥、 蛋白质含量较高、 灰分较低， 可以直接用于饲料中。 同时， 在 加工过程中， 各级废液均进行了环保处理， 不会对环境形成污染。 具体实施方式 0014 实施例1 废酵母制备饲用干酵母的方法， 依次包括以下步骤： （1） 匀浆： 将ATP生产产生的废酵母与水按1： 1的重量比混合搅拌均匀， 形成匀浆液。 0015 （2） 除硅藻土： 将形成的匀浆液泵入分离因素为200G的卧式螺旋离心机进行分离， 形成并分别收集固体部分和液体部分。 其中， 所收集得液体部分为高盐浆液； 所收集的固体 部分为硅藻土， 送环保处理。 0016 （3） 脱盐： 将收集。

12、的高盐浆液继续泵入分离因素为2000G的卧式螺旋离心机进行分 离， 形成并分别收集固体部分和液体部分。 其中， 所收集的固体部分为酵母渣中间品； 所收 集的液体部分为高盐废液， 所形成的高盐废液送环保处理。 0017 （4） 再匀浆： 将所收集的酵母渣中间品与水按1： 1的重量比混合搅拌均匀， 形成再 匀浆液。 0018 （5） 再脱盐： 将再匀浆液泵入分离因素为2000G的中高速离心机进行分离， 形成并 分别收集固体部分和液体部分。 该中高速离心机为卧式螺旋离心机。 所收集固体部分为酵 母渣； 所收集液体部分为中盐废液， 中盐废液送环保处理。 0019 （6） 制粒： 将酵母渣使用摇摆制粒机。

13、制粒形成粒状酵母渣， 制粒目数为50目。 0020 （7） 干燥： 将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥， 进风温度80度度， 干燥时间30分钟 使水分不高于10%， 可用于饲料的干酵母成品1。 0021 实施例2 废酵母制备饲用干酵母的方法， 依次包括以下步骤： （1） 匀浆： 将ATP生产产生的废酵母与水按1： 2的重量比混合搅拌均匀， 形成匀浆液。 0022 （2） 除硅藻土： 将形成的匀浆液泵入分离因素为400G的卧式螺旋离心机进行分离， 形成并分别收集固体部分和液体部分。 其中， 所收集得液体部分为高盐浆液； 所收集的固体 部分为硅藻土， 送环保处理。 0023 （3） 脱盐： 将收集的高。

14、盐浆液继续泵入分离因素为2500G的卧式螺旋离心机进行分 离， 形成并分别收集固体部分和液体部分。 其中， 所收集的固体部分为酵母渣中间品； 所收 集的液体部分为高盐废液， 所形成的高盐废液送环保处理。 0024 （4） 再匀浆： 将所收集的酵母渣中间品与水按1： 2的重量比混合搅拌均匀， 形成再 匀浆液。 0025 （5） 再脱盐： 将再匀浆液泵入分离因素为4000G的中高速离心机进行分离， 形成并 说 明 书 2/3 页 4 CN 106578352 A 4 分别收集固体部分和液体部分。 该中高速离心机为酵母分离机。 所收集固体部分为酵母渣； 所收集液体部分为中盐废液， 中盐废液送环保处理。

15、。 0026 （6） 制粒： 将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣， 制粒目数为80目。 0027 （7） 干燥： 将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥， 进风温度110度度， 干燥时间60分钟 使水分不高于10%， 可用于饲料的干酵母成品2。 0028 实施例3 废酵母制备饲用干酵母的方法， 依次包括以下步骤： （1） 匀浆： 将ATP生产产生的废酵母与水按1： 3的重量比混合搅拌均匀， 形成匀浆液。 0029 （2） 除硅藻土： 将形成的匀浆液泵入分离因素为600G的卧式螺旋离心机进行分离， 形成并分别收集固体部分和液体部分。 其中， 所收集得液体部分为高盐浆液； 所收集的固体 部分为硅藻土。

16、， 送环保处理。 0030 （3） 脱盐： 将收集的高盐浆液继续泵入分离因素为3000G的卧式螺旋离心机进行分 离， 形成并分别收集固体部分和液体部分。 其中， 所收集的固体部分为酵母渣中间品； 所收 集的液体部分为高盐废液， 所形成的高盐废液送环保处理。 0031 （4） 再匀浆： 将所收集的酵母渣中间品与水按1： 3的重量比混合搅拌均匀， 形成再 匀浆液。 0032 （5） 再脱盐： 将再匀浆液泵入分离因素为6000G的中高速离心机进行分离， 形成并 分别收集固体部分和液体部分。 该中高速离心机为碟式离心机。 所收集固体部分为酵母渣； 所收集液体部分为中盐废液， 中盐废液送环保处理。 00。

17、33 （6） 制粒： 将酵母渣使用摇摆制粒机制粒形成粒状酵母渣， 制粒目数为100目。 0034 （7） 干燥： 将粒状酵母渣送入沸腾干燥机干燥， 进风温度120度度， 干燥时间90分钟 使水分不高于10%， 可用于饲料的干酵母成品3。 0035 效果例 采用常规手段对实施例1-3制备的可用于饲料的干酵母成品1-3进行检测， 结果见表1： 表1： 干酵母成品1干酵母成品2干酵母成品3 硅藻土 （%）0.0100.0050.012 硫酸镁 （%）0.0080.0060.010 磷酸盐 （%）0.0070.0030.009 氯化钠 （%）0.0060.0020.006 含水率 （%）1097 蛋白质含量 （%）404841 灰分 （%）1065 从表1可以看出， 经过本发明的废酵母制备饲用干酵母的方法所制备的干酵母， 具有硅 藻土、 盐分含量均较低， 且较为干燥、 蛋白质含量较高、 灰分较低的特点， 可以直接用于饲料 中。 同时， 在加工过程中， 各级废液均进行了环保处理， 不会对环境形成污染。 0036 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用 本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术 领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106578352 A 5 。