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1、10申请公布号CN104130680A43申请公布日20141105CN104130680A21申请号201410369162222申请日20140730C09D167/08200601C09D5/03200601C09D5/22200601C09D7/1220060171申请人佛山市顺德区蓝天实业有限公司地址528000广东省佛山市顺德区均安镇百安路均安工业园72发明人何基财74专利代理机构深圳国鑫联合知识产权代理事务所普通合伙44324代理人王志强54发明名称一种夜光粉末涂料57摘要本发明提供了一种夜光粉末涂料，涉及粉末涂料领域。本发明提供的夜光粉末涂料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂550。
2、700质量份、异氰尿酸三缩水甘油酯3550质量份、光致储能夜光粉1020质量份、填料210400质量份以及助剂10质量份；将含有羧基的醇酸树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、光致储能夜光粉、填料和助剂粉碎并混合后，再在熔融挤出，冷却后粉碎分级，得到夜光粉末涂料。本发明提供的夜光粉末涂料具有良好的耐候性、附着力、柔韧性、抗冲击性和附着力。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104130680ACN104130680A1/1页21一种夜光粉末涂料，其特征在于该夜光粉末涂料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂550700质。
3、量份异氰尿酸三缩水甘油酯3550质量份光致储能夜光粉1020质量份填料210400质量份助剂10质量份。2根据权利要求1所述的夜光粉末涂料，其特征在于所述夜光粉末涂料的成分的优选用量如下含有羧基的醇酸树脂550600质量份异氰尿酸三缩水甘油酯3540质量份光致储能夜光粉1020质量份填料330400质量份助剂10质量份。3根据权利要求1所述的夜光粉末涂料，其特征在于所述含有羧基的醇酸树脂的酸值为3035MGKOH/G,软化点为105120，玻璃化温度为5565。4根据权利要求1所述的夜光粉末涂料，其特征在于所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100110，熔程为95105。5根据权利要求1所述。
4、的夜光粉末涂料，其特征在于所述填料为沉淀硫酸钡、高光钡、高光钙、高岭土或者石英粉中的一种或几种。6根据权利要求1所述的夜光粉末涂料，其特征在于所述助剂为增光剂、安息香或者流平剂中的一种或几种。7根据权利要求1所述的夜光粉末涂料，其特征在于所述夜光粉末涂料按照以下步骤制得（1）将所述含有羧基的醇酸树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、光致储能夜光粉、填料和助剂按照配比加入到预混机中充分粉碎并混合；（2）将混合好的材料经过挤出机熔融后再挤出，然后冷却成片状，挤出温度控制在105125之间，出料口温度低于140；（3）然后将冷却后的产品经粉碎机粉碎成粉末，粉末平均粒径控制在3540微米，经冷却后得到夜光粉末涂。
5、料。权利要求书CN104130680A1/5页3一种夜光粉末涂料技术领域0001本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种夜光粉末涂料。背景技术0002粉末涂料是一种新型的不含溶剂，100固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。其中热固性粉末涂料应用广泛，可以应用在家电、建材、铝材、户外家具、公路护栏，户外广告和灯饰等方面，但热固性粉末涂料普遍存在装饰性、耐候性、附着力和柔韧性等性能差的缺点。发明内容0003本发明的目的在于解决现有的热固性粉末涂料耐候性、附着力和柔韧性差的问题，提供了一种夜光粉末涂料，该夜光粉末涂料具有良好的耐候性、附着。
6、力、柔韧性、抗冲击性、柔韧性和附着力。0004为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下本发明提供的夜光粉末涂料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂550700质量份异氰尿酸三缩水甘油酯3550质量份光致储能夜光粉1020质量份填料210400质量份助剂10质量份优选的，所述夜光粉末涂料的成分的优选用量如下含有羧基的醇酸树脂550600质量份异氰尿酸三缩水甘油酯3540质量份光致储能夜光粉1020质量份填料330400质量份助剂10质量份优选的，所述含有羧基的醇酸树脂的酸值为3035MGKOH/G,软化点为105120，玻璃化温度为5565。0005优选的，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为1001。
7、10，熔程为95105。0006优选的，沉淀硫酸钡、高光钡、高光钙、高岭土或者石英粉中的一种或几种。0007优选的，所述助剂为增光剂、安息香或者流平剂中的一种或几种。0008优选的，所述夜光粉末涂料按照以下步骤制得（1）将所述含有羧基的醇酸树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、光致储能夜光粉、填料和助剂按照配比加入到预混机中充分粉碎并混合；（2）将混合好的材料经过挤出机熔融后再挤出，然后冷却成片状，挤出温度控制在说明书CN104130680A2/5页4105125之间，出料口温度低于140；（3）然后将冷却后的产品经粉碎机粉碎成粉末，粉末平均粒径控制在3540微米，经冷却后得到夜光粉末涂料。0009本发。
8、明的有益效果本发明提供的夜光粉末涂料采用耐候性较好的羧基醇酸树脂作为主要成份，并用具有良好耐热性、耐侯性的异氰尿酸三缩水甘油酯作为固化剂，使得夜光粉末涂料具有优良的耐候性、附着力和柔韧性。而且添加了光致储能夜光粉，光致储能夜光粉具有极强的吸光蓄光发光能力，当受到自然光和灯光的照射时，即吸收并贮存部分光能量，并在黑暗中再以可见光的形式缓缓释放，使得夜光粉末涂料能显现出夜光效果，另外采用不同颜色的光致储能夜光粉，可以调出各种颜色的夜光粉末涂料，喷涂在不锈钢、镀锌板材或者铝材上，显现出的夜光效果更加明显。另外夜光粉末涂料中尽量减少了填料和颜料的用量，尽量提高树脂在夜光粉末涂料中所占的比例，有利于提高。
9、夜光粉末涂料的夜光效果、抗冲击性、柔韧性和附着力。具体实施方式0010以下对本发明做进一步的说明，本实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本发明的限制。0011实施例1本发明提供的夜光粉末涂料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂700G异氰尿酸三缩水甘油酯50G光致储能夜光粉20G沉淀硫酸钡210G助剂10G其中，含有羧基的醇酸树脂的酸值为30MGKOH/G,软化点为120，玻璃化温度为62；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100，熔程为95105；助剂为增光剂、安息香或者流平剂中的一种或几种。0012该夜光粉末涂料按照以下步骤制得（1）将700G含有羧基的醇酸树脂、50G异氰尿酸三缩水甘。
10、油酯、20G光致储能夜光粉、210G硫酸钡和10G助剂按照配比加入到预混机中充分粉碎并混合；（2）将混合好的材料经过挤出机熔融后再挤出，然后冷却成片状，挤出温度控制在105125之间，出料口温度低于140；（3）然后将冷却后的产品经粉碎机粉碎成粉末，粉末平均粒径控制在3540微米，经冷却后得到夜光粉末涂料。0013该夜光粉末涂料的各项机械性能测试结果如下表项目结果光泽95流平性光滑平整抗冲击50KG/CM柔韧性1MM说明书CN104130680A3/5页5附着力一级硬度2H杯突85MM耐候性500小时加速老化试验评定等级为1级耐盐雾500小时盐雾试验评定等级为1级实施例2本发明提供的夜光粉末涂。
11、料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂550G异氰尿酸三缩水甘油酯35G光致储能夜光粉10G硫酸钡400G助剂10G其中，含有羧基的醇酸树脂的酸值为33MGKOH/G,软化点为115，玻璃化温度为58；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为108，熔程为95105；助剂为增光剂、安息香或者流平剂中的一种或几种。0014该夜光粉末涂料按照以下步骤制得（1）将550G含有羧基的醇酸树脂、35G异氰尿酸三缩水甘油酯、10G光致储能夜光粉、400G硫酸钡和10G助剂按照配比加入到预混机中充分粉碎并混合；（2）将混合好的材料经过挤出机熔融后再挤出，然后冷却成片状，挤出温度控制在105125之间，出料口温度低于140。
12、；（3）然后将冷却后的产品经粉碎机粉碎成粉末，粉末平均粒径控制在3540微米，经冷却后得到夜光粉末涂料。0015该夜光粉末涂料的各项机械性能测试结果如下表项目结果光泽85流平性光滑平整抗冲击50KG/CM柔韧性2MM附着力一级硬度2H杯突80MM耐候性500小时加速老化试验评定等级为1级耐盐雾500小时盐雾试验评定等级为1级实施例3本发明提供的夜光粉末涂料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂600G异氰尿酸三缩水甘油酯40G光致储能夜光粉20G硫酸钡310G助剂10G其中，含有羧基的醇酸树脂的酸值为35MGKOH/G,软化点为108，玻璃化温度为55；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为110，熔程为9。
13、5105；助剂为增光剂、安息香或者流平剂中的一种或几种。说明书CN104130680A4/5页60016该夜光粉末涂料按照以下步骤制得（1）将600G含有羧基的醇酸树脂、40G异氰尿酸三缩水甘油酯、20G光致储能夜光粉、310G硫酸钡和10G助剂按照配比加入到预混机中充分粉碎并混合；（2）将混合好的材料经过挤出机熔融后再挤出，然后冷却成片状，挤出温度控制在105125之间，出料口温度低于140；（3）然后将冷却后的产品经粉碎机粉碎成粉末，粉末平均粒径控制在3540微米，经冷却后得到夜光粉末涂料。0017该夜光粉末涂料的各项机械性能测试结果如下表项目结果光泽90流平性光滑平整抗冲击50KG/CM。
14、柔韧性1MM附着力一级硬度2H杯突83MM耐候性500小时加速老化试验评定等级为1级耐盐雾500小时盐雾试验评定等级为1级实施例4本发明提供的夜光粉末涂料包括下述成分含有羧基的醇酸树脂550G异氰尿酸三缩水甘油酯35G光致储能夜光粉15G硫酸钡310G助剂10G其中，含有羧基的醇酸树脂的酸值为32MGKOH/G,软化点为105，玻璃化温度为65；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为105，熔程为95105；助剂为增光剂、安息香或者流平剂中的一种或几种。0018该夜光粉末涂料按照以下步骤制得（1）将550G含有羧基的醇酸树脂、35G异氰尿酸三缩水甘油酯、15G光致储能夜光粉、310G硫酸钡和10G助剂按照配比加入到预混机中充分粉碎并混合；（2）将混合好的材料经过挤出机熔融后再挤出，然后冷却成片状，挤出温度控制在105125之间，出料口温度低于140；（3）然后将冷却后的产品经粉碎机粉碎成粉末，粉末平均粒径控制在3540微米，经冷却后得到夜光粉末涂料。0019该夜光粉末涂料的各项机械性能测试结果如下表项目结果光泽85流平性光滑平整抗冲击50KG/CM柔韧性2MM附着力一级硬度2H杯突80MM说明书CN104130680A5/5页7耐候性500小时加速老化试验评定等级为1级耐盐雾500小时盐雾试验评定等级为1级说明书CN104130680A。