《一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410423125.5 (22)申请日 2014.08.26 (71)申请人 卢珍兰 地址 530001 广西壮族自治区南宁市安吉 大道35号饲料兽药禽苗市场A栋24、 25、 26、 31号 申请人 蒋爱国 广西助农畜牧科技有限公司 (72)发明人 卢珍兰 蒋爱国 (51)Int.Cl. A23K 1/14(2006.01) (54)发明名称 一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料 的方法 (57)摘要 本发明是一种利用微生物发酵玉米芯生产 生物饲料的方法， 其主要步骤如下。
2、： 1、 取市售乳 酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽 孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽红假单胞菌菌粉， 分别接 种于常规培养基中进行菌种活化， 活化时间24 48小时， 得到活化菌液； 2、 活化菌液于常规培养 基中以1 1020的比例进行25次的逐次菌种 数量扩增， 培养为工作种子菌种液； 3、 配制成混 合工作种子菌种液； 4、 分别取酶制剂溶解于上述 混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液； 5、 生 物发酵液按每吨玉米芯5001000g的用量喷洒 到经粉碎且用洁净水浸泡2448h的玉米芯的表 面， 搅拌， 控制含水量在6575之间； 6、 在湿度 5080， 气温2036范围。
3、内， 发酵57 天即生产得生物饲料。 权利要求书1页 说明书3页 CN 105876078 A 2016.08.24 CN 105876078 A 1/1 页 2 1. 一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法， 其特征是所述生产生物饲料方法 的主要步骤 ： (1) 取市售乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽 红假单胞菌菌粉， 分别接种于常规培养基中进行菌种活化， 活化时间 24 48 小时， 得到活 化菌液 ； (2) 分别取上述活化菌液于常规培养基中以 1 10 20 的比例进行 2 5 次的逐次 菌种数量扩增， 在 25 36环境下培养为工作种。
4、子菌种液 ； (3) 分别取上述乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以612512512584125 12 的比例配制成混合工作种子菌种液， 使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到 100 200 亿 cfu/ml ； (4) 分别取纤维素酶、 半纤维素酶、 非淀粉多糖酶、 蛋白酶和淀粉酶制剂中任何一种或 几种按混合工作种子菌种液重量的 12 20的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中 制作成生物发酵液 ； (5) 将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯 500 1000g 的用量喷洒到经粉碎且用 洁净水浸泡2448h的玉米芯的表面。
5、， 搅拌， 使生物发酵剂和玉米芯均匀混合， 控制含水量 在 65 75之间 ； (6)上述生物发酵剂和玉米芯混匀后， 在湿度5080， 气温2036范围内， 发 酵 5 7 天即生产得生物饲料。 2.如权利要求1中步骤4所述的微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法， 其特征在于 ： 纤维素酶、 半纤维素酶、 非淀粉多糖酶、 蛋白酶和淀粉酶制剂为固态型， 酶活分别为 2850U/ g 3000U/g， 2500U/g 2600U/g， 2700U/g 2950U/g， 3500U/g 3750U/g， 3700U/g 3950U/g。 权 利 要 求 书 CN 105876078 A 2 1/3 页。
6、 3 一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法， 属于微生物发酵技 术领域。 背景技术 0002 玉米是广西仅次于水稻的第二大粮食作物， 年产量达 270 万 t， 相应玉米芯的产量 估计也在 9 万 t， 数量极其可观。这么大量的玉米芯除了部分用作糠醛、 木糖醇等产品的原 料外， 很大一部分被作为农业废弃物， 直接燃烧处理， 造成资源的极大浪费， 又对环境造成 污染。玉米芯含有丰富的营养物质， 粗蛋白 1.1、 粗脂肪 0.6、 粗纤维 31.8， 可溶性糖 类51.8， 还含有钙、 磷、 镁、 铁、 钾等多种矿物质。
7、元素。 但其粗纤维含量高， 所以直接用作禽 畜的饲料适口性差和消化利用率不高， 在畜牧业生产中应用较少。 0003 广西也是一个饲料 ( 尤其是蛋白饲料 ) 严重短缺的省份， 每年需要进口大量的鱼 粉蛋白以补不足， 另外每年的饲料用粮约 100 万吨， 形成了十分严重的 “人畜挣粮” 局面， 迫 切需要开辟新的蛋白饲料能源。而如果能够充分利用丰富的玉米芯生产蛋白饲料， 不仅消 除玉米芯对环境的污染， 提高养殖企业的经济效益， 而且可以缓解蛋白饲料的严重不足和 人畜挣粮的局面， 对畜牧业具有重要的现实意义。 发明内容 0004 本发明的目的就是提供一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料的方法。 本。
8、方法 能够高效、 快速、 便捷地对玉米芯进行发酵， 并且具有开放式。 无需厌氧环境， 对温度要求低 等特点， 克服了现有玉米芯发酵技术需要厌氧条件， 生产成本高的不足。 0005 本发明的目的是通过以下方式实现的， 一种利用微生物发酵玉米芯生产生物饲料 的方法， 主要步骤如下 ： 0006 (1) 取市售乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽红假单胞菌菌粉， 分别接种于常规培养基中进行菌种活化， 活化时间 24 48 小时， 得 到活化菌液 ； 0007 (2) 分别取上述活化菌液于常规培养基中以 1 10 20 的比例进行 2 5 次的 逐次菌种数量扩。
9、增， 在 25 36环境下培养为工作种子菌种液 ； 0008 (3) 分别取上述乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧 杆菌、 沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以 6 12 5 12 5 12 5 8 4 12512的比例配制成混合工作种子菌种液， 使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到 100 200 亿 cfu/ml ； 0009 (4) 分别取纤维素酶、 半纤维素酶、 非淀粉多糖酶、 蛋白酶和淀粉酶制剂中任何一 种或几种按混合工作种子菌种液重量的 12 20的比例溶解于上述混合工作种子菌种 液中制作成生物发酵液 ； 0010 (5) 将上述配制好的生物发酵液按每吨。
10、玉米芯 500 1000g 的用量喷洒到经粉碎 说 明 书 CN 105876078 A 3 2/3 页 4 且用洁净水浸泡2448h的玉米芯的表面， 搅拌， 使生物发酵剂和玉米芯均匀混合， 控制含 水量在 65 75之间 ； 0011 (6) 上述生物发酵剂和玉米芯混匀后， 在湿度 50 80， 气温 20 36范围 内， 发酵 5 7 天即生产得生物饲料。 0012 采取上述措施的本发明， 制备的生物发酵液对玉米芯具有转化分解作用， 改善玉 米芯饲料的适口性， 并且可以提高玉米芯在动物中的生物利用率。本发明所述的益生菌可 以增加动物的免疫力和抗病力， 减少动物发病， 降低甚至祛除臭气， 改。
11、善养殖环境。制备成 本及使用成本比较低， 处理 1 吨玉米芯所用的微生物菌剂成本约 3 元。操作简便， 推广意义 极大。 具体实施方式 0013 实施例 1 0014 (1) 取市售乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽红假单胞菌菌粉， 分别接种于常规培养基中进行菌种活化， 活化时间 48 小时， 得到活 化菌液 ； 0015 (2) 分别取上述活化菌液于常规培养基中以 1 10 20 的比例进行 5 次的逐次 菌种数量扩增， 在 25 36环境下培养为工作种子菌种液 ； 0016 (3) 分别取上述乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢。
12、杆菌、 双歧杆 菌、 沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以 12 9 8 5 8 9 的比例配制成混合工作 种子菌种液， 使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到 150 亿 cfu/ml ； 0017 (4) 分别取纤维素酶、 蛋白酶和淀粉酶制剂按混合工作种子菌种液重量的 12的 比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液 ； 0018 (5) 将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯 600g 的用量喷洒到经粉碎且用洁 净水浸泡24h的玉米芯的表面， 搅拌， 使生物发酵剂和玉米芯均匀混合， 控制含水量在65 75之间 ； 0019 (6) 上述生物发酵剂和玉米芯混匀后， 在湿度 50 80， 。
13、气温 20 36范围 内， 发酵 5 7 天即生产得生物饲料。 0020 实施例 2 0021 (1) 取市售乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽红假单胞菌菌粉， 分别接种于常规培养基中进行菌种活化， 活化时间 24 小时， 得到活 化菌液 ； 0022 (2) 分别取上述活化菌液于常规培养基中以 1 10 20 的比例进行 3 次的逐次 菌种数量扩增， 在 25 36环境下培养为工作种子菌种液 ； 0023 (3) 分别取上述乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆 菌、 沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以 12 12 5 。
14、5 9 8 的比例配制成混合工 作种子菌种液， 使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到 200 亿 cfu/ml ； 0024 (4) 分别取纤维素酶、 非淀粉多糖酶和淀粉酶制剂按混合工作种子菌种液重量的 20的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液 ； 0025 (5) 将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯 500g 的用量喷洒到经粉碎且用洁 说 明 书 CN 105876078 A 4 3/3 页 5 净水浸泡48h的玉米芯的表面， 搅拌， 使生物发酵剂和玉米芯均匀混合， 控制含水量在65 75之间 ； 0026 (6) 上述生物发酵剂和玉米芯混匀后， 在湿度 50 80， 气温。
15、 20 36范围 内， 发酵 5 7 天即生产得生物饲料。 0027 实施例 3 0028 (1) 取市售乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆菌、 沼泽红假单胞菌菌粉， 分别接种于常规培养基中进行菌种活化， 活化时间 36 小时， 得到活 化菌液 ； 0029 (2) 分别取上述活化菌液于常规培养基中以 1 10 20 的比例进行 4 次的逐次 菌种数量扩增， 在 25 36环境下培养为工作种子菌种液 ； 0030 (3) 分别取上述乳酸片球菌、 产朊假丝酵母、 枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 双歧杆 菌、 沼泽红假单胞菌的工作种子菌种液以 6 5 8 7 12。
16、 12 的比例配制成混合工 作种子菌种液， 使混合工作种子菌种液中总活菌数量达到 100 亿 cfu/ml ； 0031 (4) 分别取纤维素酶、 半纤维素酶、 非淀粉多糖酶、 蛋白酶和淀粉酶制剂按混合工 作种子菌种液重量的 16的比例溶解于上述混合工作种子菌种液中制作成生物发酵液 ； 0032 (5) 将上述配制好的生物发酵液按每吨玉米芯 800g 的用量喷洒到经粉碎且用洁 净水浸泡36h的玉米芯的表面， 搅拌， 使生物发酵剂和玉米芯均匀混合， 控制含水量在65 75之间 ； 0033 (6) 上述生物发酵剂和玉米芯混匀后， 在湿度 50 80， 气温 20 36范围 内， 发酵 5 7 天即生产得生物饲料。 说 明 书 CN 105876078 A 5 。