《一种复合材料音箱及其制造方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种复合材料音箱及其制造方法.pdf(6页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104202687A43申请公布日20141210CN104202687A21申请号201410461207922申请日20140911H04R1/02200601H04R31/0020060171申请人荣成炭谷有限公司地址264300山东省威海市荣成市崂山北路188号72发明人肖忠渊54发明名称一种复合材料音箱及其制造方法57摘要本发明是有关于一种复合材料音箱,包括发音膜、壳体及发音盆,所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆内部,所述的发音膜由石墨纤维和水溶型等酚醛树脂制成,所述的石墨纤维经过18502500度高温处理,所述的外壳及发音盆均由石墨纤维。
2、和树脂复合而成。本发明的音箱,声音传真,可在高温或低温以及潮湿的环境中使用,不会因环境较差造成音箱损坏,工艺简单、适应性强,是取代传统木材制造的音响、音箱和乐器不可或缺的新材料。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104202687ACN104202687A1/1页21一种复合材料音箱,其特征在于,包括发音膜、壳体及发音盆,所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆内部,所述的发音膜由经过18502500度高温处理的石墨纤维制成,所述的壳体及发音盆均由石墨纤维和树脂复。
3、合而成,所述的石墨纤维占5565重量份,所述树脂的占4050重量份。2一种权利要求1所述的复合材料音箱,其特征在于,所述的石墨纤维为石墨纤维布。3一种权利要求1所述的复合材料音箱的制造方法,其特征在于所述的壳体及发音盆由下述方法制成在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂,然后经150300度处理335小时,再经18002500度处理110130小时,最后经致密工艺致密即可。权利要求书CN104202687A1/2页3一种复合材料音箱及其制造方法技术领域0001本发明涉及音箱的设计制造领域,特别是涉及一种复合材料音箱及其制造方法。背景技术0002娱乐乐器是人们生活中主要精神食粮之一,娱乐、歌唱都离不开。
4、乐器来陪伴,音响更是用途较广泛的宣传工具。乐器、音响一般均延续采用传统的金属和木材材料制造,由于音响的规格较大,马头琴、小提琴等采用柏松木材制作;因为音箱对材质要求十分严格,要保证发音的正确性和准确性,所以,在材质选择上不能有木节,腐朽,虫眼等,材质直径要一致,年轮距离要一致,还有不能将朝阳坡和阴坡混材使用等。为满足苛刻的材质要求,造成大量过度采伐,给自然生态造成大量流失和不应有的浪费。0003如何能够创造一种发音准确、音质好、材料均匀度高的新的复合材料音箱及其制造方法,对于当前的环境保护及人们的生活都有重要的意义。0004为了生态自然和谐,保护环境,我们发明了取代木材和金属材料制造音箱的复合。
5、材料,并且音箱音质优越于金属和木材。发明内容0005本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料音箱,使其发音准确、音质好、材料均匀度高,从而克服现有的音箱对材质要求高,造成大量砍伐树木的不足。0006为解决上述技术问题,本发明提供一种复合材料音箱,包括发音膜、壳体及发音盆,所述的发音盆安装在壳体的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆内部,所述的发音膜由经过18502500度高温处理的石墨纤维制成,所述的壳体及发音盆均由石墨纤维和树脂复合而成,所述的石墨纤维占5565重量份,所述树脂的占4050重量份。0007进一步的,所述的石墨纤维为石墨纤维布。0008本发明还提供上述复合音箱的制造方法,其中。
6、,所述的壳体及发音盆由下述方法制成在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂,然后经150300度处理335小时,再经18002500度处理110130小时,最后经致密工艺致密即可。0009采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点0010使用石墨纤维与树脂复合成的音箱材料制造的音箱,声音传真,可在高温或低温以及潮湿的环境中使用,不会因环境较差造成音箱损坏,工艺简单、适应性强,是取代传统木材制造的音响、音箱和乐器不可或缺的新材料。0011当乐器与音箱制造成功后,可根据美观需要,对产品进行喷塑、喷漆、电镀等。用此材料制造产品,成型工艺简单,适合工业化生产,机械性能优越,材料价廉易得,对节能环保,保护自然生态。
7、将起到重大作用。0012本发明所述的音箱材料可制造小提琴、吉他等各种乐器。附图说明说明书CN104202687A2/2页40013上述仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。0014图1是本发明一种复合材料音箱的结构示意图。0015图2是本发明的发音盆的结构示意图。0016图3是本发明的石墨纤维斜纹布与树脂制成的材料的结构示意图。0017图4是本发明的石墨纤维平纹布与树脂制成的材料的结构示意图。0018图5是本发明壳体及发音盆材料的立体示意简图。具体实施方式0019参照图15所示,本发明提供一种复合材料音箱,包括发音膜。
8、、壳体1及发音盆2,所述的发音盆2安装在壳体1的前端中央位置,所述的发音膜安装在发音盆2内部,所述的发音膜由经过18502500度高温处理的石墨纤维制成,所述的壳体1及发音盆2均由石墨纤维和树脂复合而成,所述的石墨纤维占5565重量份,所述树脂的占4050重量份。0020本发明还提供上述复合音箱的制造方法,其中,所述的壳体及发音盆由下述方法制成在所述的石墨纤维布的表面涂上树脂,然后经150300度处理335小时,再经18002500度处理110130小时,最后经致密工艺致密即可。0021以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。说明书CN104202687A1/2页5图1图2图3说明书附图CN104202687A2/2页6图4图5说明书附图CN104202687A。