一种具有干烧识别功能的电加热器及其干烧识别的方法.pdf

本发明提出一种电加热器的干烧识别方法，包括以下步骤：在电加热器进行加热工作后，实时检测电加热器的加热温度；在加热温度大于等于第一预设温度时，电加热器中的计时器开始计时；根据计时器的计时时间和实时检测的加热温度判断电加热器是否存在干烧。采用本发明提出的电加热器的干烧识别方法，能够对电加热器的干烧状态进行识别，避免电加热器的干烧及因温度过高造成的安全问题。本发明同时还提出一种具有干烧识别功能的电加热器。

1.  一种电加热器的干烧识别方法，其特征在于，包括以下步骤：
在电加热器进行加热工作后，实时检测所述电加热器的加热温度；
在所述加热温度大于等于第一预设温度时，所述电加热器中的计时器开始计时；
根据所述计时器的计时时间和实时检测的加热温度判断所述电加热器是否存在干烧。

2.  如权利要求1所述的电加热器的干烧识别方法，其特征在于，在所述计时器开始计时后，具体包括：
在所述计时器的计时时间大于等于第一预设时间时，判断当前的加热温度与所述第一预设温度之间的差值是否大于等于第一温度阈值；
如果是，控制所述电加热器停止加热；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

3.  如权利要求2所述的电加热器的干烧识别方法，在所述电加热器停止加热后，还包括：
在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；
在所述计时器清零后继续开始计时；
在当前的加热温度小于第三预设温度时，判断所述计时器继续计时的时间是否大于第二预设时间，其中，所述第三预设温度小于所述第二预设温度；
如果是，判断所述电加热器存在干烧；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

4.  如权利要求2所述的电加热器的干烧识别方法，在所述电加热器停止加热后，还包括：
在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；
在所述计时器清零后继续开始计时；
在所述计时器继续计时的时间大于等于第二预设时间时，判断所述第二预设温度与当前的加热温度之间的差值是否小于等于第二温度阈值，其中，所述当前的加热温度小于所述第二预设温度；
如果是，判断所述电加热器存在干烧；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

5.  如权利要求1所述的电加热器的干烧识别方法，其特征在于，在所述计时器开始计时后，具体包括：
在当前的加热温度大于等于第四预设温度时，判断所述计时器的计时时间是否小于第一预设时间，其中，所述第四预设温度大于所述第一预设温度；
如果是，控制所述电加热器停止加热；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

6.  如权利要求5所述的电加热器的干烧识别方法，在所述电加热器停止加热后，还包括：
在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；
在所述计时器清零后继续开始计时；
在所述计时器继续计时的时间大于等于第二预设时间时，判断所述第二预设温度与当前的加热温度之间的差值是否小于等于第二温度阈值，其中，所述当前的加热温度小于所述第二预设温度；
如果是，判断所述电加热器存在干烧；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

7.  如权利要求5所述的电加热器的干烧识别方法，在所述电加热器停止加热后，还包括：
在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；
在所述计时器清零后继续开始计时；
在当前的加热温度小于第三预设温度时，判断所述计时器继续计时的时间是否大于第二预设时间，其中，所述第三预设温度小于所述第二预设温度；
如果是，判断所述电加热器存在干烧；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

8.  如权利要求1所述的电加热器的干烧识别方法，其特征在于，在所述计时器开始计时后，具体包括：
在当前的加热温度大于等于第四预设温度时，判断所述计时器的计时时间是否小于第一预设时间，其中，所述第四预设温度大于所述第一预设温度；
如果是，清零所述计时器；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

9.  如权利要求8所述的电加热器的干烧识别方法，在所述计时器清零后，还包括：
所述计时器继续开始计时；
在当前的加热温度处于下降阶段，并且小于等于第三预设温度时，判断所述计时器继续计时的时间是否大于第二预设时间；
如果是，判断所述电加热器存在干烧；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

10.  如权利要求8所述的电加热器的干烧识别方法，在所述计时器清零后，还包括：
所述计时器继续开始计时；
在所述计时器继续计时的时间大于等于第二预设时间时，判断当前的加热温度是否大于第三预设温度；
如果是，判断所述电加热器存在干烧；
如果否，判断所述电加热器不存在干烧。

11.  一种具有干烧识别功能的电加热器，其特征在于，包括：
加热模块；
检测模块，用于在所述加热模块进行工作后实时检测电加热器的加热温度；
控制模块，所述控制模块分别与所述加热模块和所述检测模块相连，所述控制模块包括计时器，所述控制模块用于在所述加热温度大于等于第一预设温度时，控制所述计时器开始计时，并根据所述计时器的计时时间和所述检测模块实时检测的加热温度判断所述电加热器是否存在干烧。

12.  如权利要求11所述的具有干烧识别功能的电加热器，其特征在于，所述控制模块还用于在判断所述电加热器存在干烧时控制所述加热模块停止加热。

一种具有干烧识别功能的电加热器及其干烧识别的方法
技术领域
本发明涉及电加热技术领域，特别涉及一种具有干烧识别功能的电加热器及该电加热器进行干烧识别的方法。
背景技术
目前，为了防止工作过程中超温工作或者持续加热造成的干烧、保险丝损坏或者过热起火等问题，电加热器通常在工作过程中设置两个控制温度，如图1所示，即加热开启温度Ton和加热关断温度Toff，当加热温度超过Toff时，电加热器会停止加热，当加热温度低于Ton时，电加热器会重新开始加热。以此来达到防止干烧的目的。但是，为了保证产品的可使用范围，Toff一般会设置的较高，如果电加热器的功率较大且热惯性也较大，当电加热器加热温度达到Toff后停止加热，但是被加热体仍然受电加热器的热惯性的影响，加热温度会继续上升很大的幅度，甚至上升至最高温度Tmax，超过被加热体所能允许接受的安全温度Topen，容易造成干烧，或者因被加热器的加热温度过高而引起火灾，或烧毁保险装置造成安全事故。
发明内容
本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种电加热器的干烧识别方法，采用本发明提出的电加热器的干烧识别方法，能够对电加热器的干烧状态进行识别，避免电加热器的干烧及因温度过高造成的安全问题。本发明的第二个目的在于提出一种具有干烧识别功能的电加热器。
为达到上述目的，本发明的第一方面实施例提出一种电加热器的干烧识别方法，包括以下步骤：在电加热器进行加热工作后，实时检测所述电加热器的加热温度；在所述加热温度大于等于第一预设温度时，所述电加热器中的计时器开始计时；根据所述计时器的计时时间和实时检测的加热温度判断所述电加热器是否存在干烧。
本发明实施例的电加热器的干烧识别方法，根据电加热器计时时间和加热温度，判断电加热器是否存在干烧状态，能够避免由于干烧造成的温度保险丝工作温度超过保险温度甚至跳断温度的问题，及由于热惯性造成的被加热体超过其允许的安全温度或者保 险丝烧毁的问题，延长了电加热器的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，在所述计时器开始计时后，具体包括：在所述计时器的计时时间大于等于第一预设时间时，判断当前的加热温度与所述第一预设温度之间的差值是否大于等于第一温度阈值；如果是，控制所述电加热器停止加热；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，在所述电加热器停止加热后，还包括：在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；在所述计时器清零后继续开始计时；在当前的加热温度小于第三预设温度时，判断所述计时器继续计时的时间是否大于第二预设时间，其中，所述第三预设温度小于所述第二预设温度；如果是，判断所述电加热器存在干烧；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的另一个实施例中，在所述电加热器停止加热后，还包括：在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；在所述计时器清零后继续开始计时；在所述计时器继续计时的时间大于等于第二预设时间时，判断所述第二预设温度与当前的加热温度之间的差值是否小于等于第二温度阈值，其中，所述当前的加热温度小于所述第二预设温度；如果是，判断所述电加热器存在干烧；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，在所述计时器开始计时后，具体包括：在当前的加热温度大于等于第四预设温度时，判断所述计时器的计时时间是否小于第一预设时间，其中，所述第四预设温度大于所述第一预设温度；如果是，控制所述电加热器停止加热；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，在所述电加热器停止加热后，还包括：在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；在所述计时器清零后继续开始计时；在所述计时器继续计时的时间大于等于第二预设时间时，判断所述第二预设温度与当前的加热温度之间的差值是否小于等于第二温度阈值，其中，所述当前的加热温度小于所述第二预设温度；如果是，判断所述电加热器存在干烧；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，在所述电加热器停止加热后，还包括：在当前的加热温度大于等于第二预设温度时，控制所述电加热器继续停止加热并清零所述计时器；在所述计时器清零后继续开始计时；在当前的加热温度小于第三预设温度时，判断所述计时器继续计时的时间是否大于第二预设时间，其中，所述第三预设温度小于所述第二预设温度；如果是，判断所述电加热器存在干烧；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的另一个实施例中，在所述计时器开始计时后，具体包括：在当前的加热 温度大于等于第四预设温度时，判断所述计时器的计时时间是否小于第一预设时间，其中，所述第四预设温度大于所述第一预设温度；如果是，清零所述计时器；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，在所述计时器清零后，还包括：所述计时器继续开始计时；在当前的加热温度处于下降阶段，并且小于等于第三预设温度时，判断所述计时器继续计时的时间是否大于第二预设时间；如果是，判断所述电加热器存在干烧；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，在所述计时器清零后，还包括：所述计时器继续开始计时；在所述计时器继续计时的时间大于等于第二预设时间时，判断当前的加热温度是否大于第三预设温度；如果是，判断所述电加热器存在干烧；如果否，判断所述电加热器不存在干烧。
为达到上述目的，本发明的第二方面实施例提出一种具有干烧识别功能的电加热器，包括：加热模块；检测模块，用于在所述加热模块进行工作后实时检测电加热器的加热温度；控制模块，所述控制模块分别与所述加热模块和所述检测模块相连，所述控制模块包括计时器，所述控制模块用于在所述加热温度大于等于第一预设温度时，控制所述计时器开始计时，并根据所述计时器的计时时间和所述检测模块实时检测的加热温度判断所述电加热器是否存在干烧。
根据本发明实施例的具有干烧识别功能的电加热器，通过控制模块根据计时器的计时时间和检测模块检测的加热温度判断电加热器是否处于干烧状态，避免了电加热器的干烧及温度保险丝烧毁的情况，同时避免了由于热惯性造成的被加热体温度超过其安全温度的情况，电加热器的使用寿命更长。
在本发明的一个实施例中，所述控制模块还用于在判断所述电加热器存在干烧时控制所述加热模块停止加热。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为现有技术的加热器加热时的时间-温度曲线图；
图2根据本发明实施例的具有干烧识别功能的电加热器的方框结构的示意图；
图3为根据本发明实施例的电加热器的干烧识别方法的流程图；
图4a和图4b为根据本发明的一个具体实施例的电加热器加热时的温度-曲线示意图；
图5a和图5b为根据本发明的一个具体实施例的电加热器的干烧识别方法的流程图；
图6a和图6b为根据本发明的另一个具体实施例的电加热加热时的温度-时间曲线示意图；
图7a和图7b为根据本发明的一个具体实施例的电加热器的干烧识别方法的流程图；
图8a和图8b为根据本发明的一个具体实施例的电加热器加热时的温度-时间曲线示意图；以及
图9a和图9b为根据本发明的一个具体实施例的电加热器的干烧识别方法的流程图。
附图标记：
加热模块201、检测模块202、控制模块203和计时器204，
第一预设温度T1、第二预设温度Tt、第三预设温度Tf、第四预设温度T2、第一预设时间ta、第二预设时间tb、第一温度阈值Ta、第二温度阈值Tb。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通， 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
首先，对本发明实施例的电加热器的干烧识别方法中应用的电加热器的结构进行描述，即本发明第二方面实施例提出的一种具有干烧识别功能的电加热器，以便方法的说明。
如图2所示，本发明实施例提出的具有干烧识别功能的电加热器，包括：加热模块201、检测模块202和控制模块203。其中，检测模块202用于在加热模块201进行工作后实时检测电加热器的加热温度。控制模块203分别与加热模块201和检测模块202相连，控制模块203包括计时器204，控制模块203用于在加热温度大于等于第一预设温度例如70℃时，控制计时器204开始计时，并根据计时器204的计时时间和检测模块202实时检测的加热温度判断电加热器是否存在干烧，控制模块203对电加热器是否存在干烧的判断将与方法结合进行详细说明。
在本发明的一个实施例中，控制模块203还用于在判断电加热器存在干烧时控制加热模块201停止加热。
本发明实施例的具有干烧识别功能的电加热器，通过控制模块根据计时器的计时时间和检测模块检测的加热温度判断电加热器是否处于干烧状态，避免了电加热器的干烧及温度保险丝烧毁的情况，同时避免了由于热惯性造成的被加热体温度超过其安全温度的情况，电加热器的使用寿命更长。
下面参照附图描述根据本发明第一方面实施例提出的一种电加热器的干烧识别方法。
如图3所示，本发明实施例提出的电加热器的干烧识别方法，包括以下步骤：
S301，在电加热器进行加热工作后，实时检测电加热器的加热温度。
电加热器工作后，加热模块201进行加热，由检测模块202实时检测电加热器的加热温度。
S302，在加热温度大于等于第一预设温度时，电加热器中的计时器开始计时。
电加热器工作后，加热模块201开始加热，由步骤S301可知，检测模块202实时检测电加热器的加热温度，当检测的加热温度大于等于第一预设温度T1例如70℃时， 电加热器中的计时器204开始计时，进入步骤S303。
S303，根据计时器的计时时间和实时检测的加热温度判断电加热器是否存在干烧。
由步骤S301中检测模块202实时检测电加热器的加热温度，当控制模块203判断电加热器的加热温度T大于等于第一预设温度T1例如70℃时，由步骤S302可知，电加热器中的计时器204开始进行计时，在本发明的实施例中，控制模块203便可以根据计时器204的计时时间t和检测模块202实时检测的加热温度T判断电加热器是否存在干烧。
在本发明的一个实施例中，如图4a所示，其中，A阶段为电加热器加热阶段，B阶段电加热器停止加热，C阶段为保温阶段。在步骤S302中电加热器的计时器204开始计时后，即如图4中，当检测模块202检测的加热温度T大于等于第一预设温度T1后，在计时器204的计时时间t大于等于第一预设时间ta例如1分钟时，控制模块203判断当前的加热温度T与第一预设温度T1之间的差值是否大于等于第一温度阈值Ta例如20℃，即由控制模块203判断是否T-T1≥Ta，如果是，控制模块203控制电加热器停止加热，如果否，控制模块203判断电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，如图4a所示，在控制模块203控制电加热器停止加热后，在当前的加热温度T大于等于第二预设温度Tt即T≥Tt时，控制模块203控制电加热器继续停止加热并清零计时器204，其中Tt为B阶段的某一温度值，例如120℃，可以根据电加热器的实际情况进行设定。在计时器204清零后继续开始计时。当控制模块203比较获得当前的加热温度T小于第三预设温度Tf例如Tf=110℃即T<Tf时，判断计时器204继续计时的时间t是否大于第二预设时间tb例如3分钟即判断是否t>tb，其中，第三预设温度小于第二预设温度即Tf<Tt。如果控制模块204获得t>tb，则判断电加热器存在干烧，否则，判断电加热器不存在干烧。
在本发明的一个具体实施例中，结合图4a，如图5a所示，本发明提出的电加热器的干烧识别方法具体包括以下步骤：
S501a，电加热器进行加热。
S502a，判断是否T≥T1。
如果是，进入步骤S503a，如果否，返回步骤S501a。
S503a，计时器计时，计时时间为t。
S504a，判断是否t≥ta。
如果判断t≥ta，则进入步骤S505a，否则返回步骤S503a。
S505a，判断是否T-T1≥Ta。
如果判断T-T1≥Ta，则进入步骤S506a，否则进入步骤S507a。
S506a，加热器停止加热并进入步骤S508a。
S507a，确认电加热器未处于干烧状态。
S508a，判断是否T≥Tt。
如果判断T≥Tt，则进入步骤S509a，否则返回步骤S506a。
S509a，计时器清零并进入步骤S510a。
S510a，计时器继续计时并进入步骤S511a。
S511a，判断是否T＜Tf。
如果判断T＜Tf，则进入步骤S512a，否则返回步骤S510a。
S512a，判断是否t>tb。
如果判断t>tb，则进入步骤S513a，否则进入步骤S507a。
S513a，确认电加热器处于干烧状态。
另外，在本发明的另一个实施例中，如图4b所示，在控制模块203控制电加热器停止加热后，在当前的加热温度T大于等于第二预设温度Tt即T≥Tt时，控制模块203控制电加热器继续停止加热并清零计时器204，在计时器204清零后继续开始计时，在计时器204继续计时的时间t大于等于第二预设时间tb即t≥tb时，控制模块203判断第二预设温度Tt与当前的加热温度T之间的差值是否小于等于第二温度阈值Tb例如30℃，即判断是否Tt-T≤Tb，其中，当前的加热温度T小于第二预设温度Tt，Tt为图4b中的B阶段的某一温度值例如120℃，可以根据电加热器的实际情况进行设定。如果Tt-T≤Tb，控制模块203判断电加热器存在干烧，如果否，控制模块203判断电加热器不存在干烧。
综上所述，在本发明的一个具体实施例中，结合图4b，如图5b所示，本发明提出的电加热器的干烧识别方法包括以下步骤：
S501b，电加热器进行加热。
S502b，判断是否T≥T1。
如果是，进入步骤S503b，如果否，返回步骤S501b。
S503b，计时器计时，计时时间为t。
S504b，判断是否t≥ta。
如果判断t≥ta，则进入步骤S505b，否则返回步骤S503b。
S505b，判断是否T-T1≥Ta。
如果判断T-T1≥Ta，则进入步骤S506b，否则进入步骤S507b。
S506b，加热器停止加热并进入步骤S508b。
S507b，确认电加热器未处于干烧状态。
S508b，判断是否T≥Tt。
如果判断T≥Tt，则进入步骤S509b，否则返回步骤S506b。
S509b，计时器清零并进入步骤S510b。
S510b，计时器继续计时并进入步骤S511b。
S511b，判断是否t≥tb。
如果判断t≥tb，则进入步骤S512b，否则返回步骤S510b。
S512b，判断是否Tt-T≤Tb。
如果判断Tt-T≤Tb，则进入步骤S513b，否则进入步骤S507b。
S513b，确认电加热器处于干烧状态。
下面参照附图描述控制模块203根据计时器204的计时时间t和检测模块204实时检测的加热温度T判断电加热器是否存在干烧的其他实施例。
在本发明的一个实施例中，如图6a所示，在步骤S302中电加热器的计时器204开始计时后，即当检测模块202检测的加热温度T大于等于第一预设温度T1后，可以在当前的加热温度T大于等于第四预设温度T2即T≥T2时，由控制模块203判断计时器的计时时间t是否小于第一预设时间ta即判断是否t<ta，其中，第四预设温度T2大于第一预设温度T1例如T1=70℃,T2=90℃。如果控制模块203判断t<ta，则控制电加热器停止加热，如果否，则判断电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，如图6a所示，在控制模块203控制电加热器停止加热后，还包括：在当前的加热温度T大于等于第二预设温度Tt即T≥Tt时，控制模块203控制电加热器继续停止加热并清零计时器204。在计时器204清零后继续开始计时，在计时器204继续计时的时间t大于等于第二预设时间tb即t≥tb时，由控制模块203判断第二预设温度Tt与当前的加热温度T之间的差值是否小于等于第二温度阈值Tb即是否Tt-T≤Tb，其中，当前的加热温度T小于第二预设温度Tt即T<Tt，Tt为B阶段的某一温度值例如120℃，可以根据电加热器的实际情况进行设定。如果控制模块203获得Tt-T≤Tb，则判断电加热器存在干烧，否则，判断电加热器不存在干烧。
具体地，在本发明的一个具体实施例中，结合图6a，如图7a所示，本发明提出的电加热器的干烧识别方法包括以下步骤：
S701a，电加热器进行加热。
S702a，判断是否T≥T1。
如果是，进入步骤S703a，如果否，返回步骤S701a。
S703a，计时器计时，计时时间为t。
S704a，判断是否T≥T2。
如果判断T≥T2，则进入步骤S705a，否则返回步骤S703a。
S705a，判断是否t<ta。
如果判断t<ta，则进入步骤S706a，否则进入步骤S707a。
S706a，加热器停止加热并进入步骤S708a。
S707a，确认电加热器未处于干烧状态。
S708a，判断是否T≥Tt。
如果判断T≥Tt，则进入步骤S709a，否则返回步骤S706a。
S709a，计时器清零并进入步骤S710a。
S710a，计时器继续计时并进入步骤S711a。
S711a，判断是否t≥tb。
如果判断t≥tb，则进入步骤S712a，否则返回步骤S710a。
S712a，判断是否Tt-T≤Tb。
如果判断Tt-T≤Tb，则进入步骤S713a，否则进入步骤S707a。
S713a，确认电加热器处于干烧状态。
另外，在本发明的另一个实施例中，如图6b所示，在电加热器停止加热后，还包括：在当前的加热温度T大于等于第二预设温度Tt即T≥Tt时，控制模块203控制电加热器继续停止加热并清零计时器204，其中，Tt为B阶段的某一温度值例如120℃，可以根据电加热器的实际情况进行设定。在计时器204清零后继续开始计时，在当前的加热温度T小于第三预设温度Tf例如110℃时，由控制模块203判断计时器204继续计时的时间t是否大于第二预设时间tb即判断是否t>tb，其中，第三预设温度Tf小于第二预设温度Tt。如果t>tb，控制模块203判断电加热器存在干烧，否则，控制模块203判断电加热器不存在干烧。
综上所述，在本发明的一个具体实施例中，结合图6b，如图7b所示，本发明提出的电加热器的干烧识别方法包括以下步骤：
S701b，电加热器进行加热。
S702b，判断是否T≥T1。
如果是，进入步骤S703b，如果否，返回步骤S701b。
S703b，计时器计时，计时时间为t。
S704b，判断是否T≥T2。
如果判断T≥T2，则进入步骤S705b，否则返回步骤S703b。
S705b，判断是否t<ta。
如果判断t<ta，则进入步骤S706b，否则进入步骤S707b。
S706b，加热器停止加热并进入步骤S708b。
S707b，确认电加热器未处于干烧状态。
S708b，判断是否T≥Tt。
如果判断T≥Tt，则进入步骤S709b，否则返回步骤S706b。
S709b，计时器清零并进入步骤S710b。
S710b，计时器继续计时并进入步骤S711b。
S711b，判断是否T＜Tf。
如果判断T＜Tf，则进入步骤S712b，否则返回步骤S710b。
S712b，判断是否t>tb。
如果判断t>tb，则进入步骤S713b，否则进入步骤S707b。
S713b，确认电加热器处于干烧状态。
较优地，在本发明的一个实施例中，如图8a所示，在步骤S302中电加热器的计时器204开始计时后，即当检测的加热温度T大于等于第一预设温度T1例如70℃后，在当前的加热温度T大于等于第四预设温度T2例如90℃时即T≥T2时，由控制模块203判断计时器204的计时时间t是否小于第一预设时间ta即判断是否t<ta，其中，第四预设温度T2大于第一预设温度T1即T2>T1。如果判断t<ta，控制模块203清零计时器，反之，控制模块203判断电加热器不存在干烧。
在本发明的一个实施例中，如图8a所示，在控制模块203控制计时器204清零后，还包括：计时器204继续开始计时，并在当前的加热温度T为下降阶段，且小于等于第三预设温度Tf即T≤Tf时，由控制模块203判断计时器继续计时的时间t是否大于第二预设时间tb即判断是否t>tb。如果t>tb，控制模块203判断电加热器存在干烧，否则，控制模块203判断电加热器不存在干烧。
具体地，在本发明的一个具体实施例中，结合图8a，如图9a所示，本发明提出的电加热器的干烧识别方法包括以下步骤：
S901a,电加热器进行加热。
S902a，判断是否T≥T1。
如果是，进入步骤S903a，如果否，返回步骤S901a。
S903a，计时器计时，计时时间为t。
S904a，判断是否T≥T2。
如果判断T≥T2，则进入步骤S905a，否则返回步骤S903a。
S905a，判断是否t<ta。
如果判断t<ta，则进入步骤S906a，否则进入步骤S907a。
S906a，计时器清零并进入步骤S908a。
S907a，确定电加热器处于非干烧状态。
S908a，计时器继续计时并进入步骤S909a。
S909a，判断当前温度T是否处于下降状态。
如果判断T处于下降状态，则进入步骤S910a，否则进入步骤S908a。
S910a，判断是否T≤Tf。。
如果判断T≤Tf，则进入步骤S911a，否则返回步骤S908a。
S911a，判断是否t>tb。
如果判断t>tb，则进入步骤S912a，否则进入步骤S907a。
S912a，确认电加热器处于干烧状态。
另外，在本发明的另一个实施例中，如图8b所示，在计时器204清零后，还包括：计时器204继续开始计时，在计时器204继续计时的时间t大于等于第二预设时间tb例如3分钟时，由控制模块203判断当前的加热温度T是否大于第三预设温度Tf例如110℃，如果T>Tf，控制模块203判断电加热器存在干烧，否则，控制模块203判断电加热器不存在干烧。
具体地，在本发明的一个具体的实施例中，参照图8b，如图9b所示，本发明提出的电加热器的干烧识别方法包括以下步骤：
S901b，电加热器进行加热。
S902b，判断是否T≥T1。
如果是，进入步骤S903b，如果否，返回步骤S901b。
S903b，计时器计时，计时时间为t。
S904b，判断是否T≥T2。
如果判断T≥T2，则进入步骤S905b，否则返回步骤S903b。
S905b，判断是否t<ta。
如果判断t<ta，则进入步骤S906b，否则进入步骤S907b。
S906b，计时器清零并进入步骤S908b。
S907b，确定电加热器处于非干烧状态。
S908b，计时器继续计时并进入步骤S909b。
S909b，判断是否t≥tb。
如果判断t≥tb，则进入步骤S910b，否则返回步骤S908b。
S910b，判断是否T>Tf。
如果判断T>Tf，则进入步骤S911b，否则进入步骤S907b。
S911b，确认电加热器处于干烧状态。
综上所述，本发明实施例的电加热器的干烧识别方法，根据电加热器的特性设定相应的预设温度和预设时间，将计时时间和加热温度与预设值进行比较，从而判断电加热器是否存在干烧状态，能够避免由于干烧造成的温度保险丝工作温度超过保险温度甚至跳断温度的问题，及由于热惯性造成的被加热体超过其允许的安全温度或者保险丝烧毁的问题。此外，该方法能够避免由于电加热器与被加热体之间接触等传热不良造成的识别故障，识别结果更加可靠。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤 是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。