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1、(10)授权公告号 CN 101874439 B (45)授权公告日 2012.03.21 CN 101874439 B *CN101874439B* (21)申请号 200910221825.5 (22)申请日 2009.11.12 A01D 45/02(2006.01) A01F 11/06(2006.01) (73)专利权人 福田雷沃国际重工股份有限公司 地址 261206 山东省潍坊市坊子区北海路 192 号福田雷沃国际重工股份有限公 司 (72)发明人 张明源 李锐敏 吴宗江 谭树春 宋涛 韩克翠 (74)专利代理机构 潍坊正信专利事务所 37216 代理人 张曰俊 US 62510。
2、08 B1,2001.06.26, 全文 . UA 28106 U,2007.11.26, 全文 . CN 2755936 Y,2006.02.08,说明书第4页第 1 行 - 第 21 行、 附图 5. CN 2867834 Y,2007.02.14,说明书第2页第 5 行 - 第 31 行、 附图 1-2. CN 2867834 Y,2007.02.14,说明书第2页第 5 行 - 第 31 行、 附图 1-2. CN 201571347 U,2010.09.08, 权利要求 1-9. CN 201004830 Y,2008.01.16, 全文 . (54) 发明名称 玉米剥皮装置 (57。
3、) 摘要 本发明公开了一种玉米剥皮装置， 包括机架 ； 由动力装置驱动的剥皮辊组， 所述剥皮辊组转动 安装于机架上 ； 由所述动力装置驱动的压送器， 所述压送器转动安装于机架上， 所述压送器至少 两组并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮辊 组的上方 ； 还包括由所述动力装置驱动的苞叶梳 刷装置， 所述苞叶梳刷装置安装在机架上并位于 所述剥皮辊组的上方。 果穗经过梳刷、 撕开、 剥皮， 苞叶的剥净率得到显著提高 ； 取消了传统玉米剥 皮装置中沿刚性辊轴向布置的剥皮钉， 消除了剥 皮钉造成的籽粒损失， 使苞叶的剥净率与籽粒损 失率能兼顾、 平衡。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 。
4、刘渊 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 101874439 B1/1 页 2 1. 玉米剥皮装置， 包括 机架 ； 由动力装置驱动的剥皮辊组， 所述剥皮辊组转动安装于机架上， 所述剥皮辊组包括一 对刚性辊和一对橡胶辊， 所述刚性辊和橡胶辊平行、 间隔设置并布置成凹槽状， 所述刚性辊 的辊表层设有螺旋凸筋 ； 由所述动力装置驱动的压送器， 所述压送器转动安装于机架上， 所述压送器至少两个 并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮辊组的上方 ； 其特征在于 ： 所述剥皮装置还包括 由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置， 所述苞叶。
5、梳刷装置安装在机架上并位于所述剥 皮辊组的上方， 所述苞叶梳刷装置包括第一苞叶梳刷辊， 所述第一苞叶梳刷辊位于果穗入 口端并位于第一压送器的前侧， 所述第一苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕所述的第一压送 器的转轴摆动的第一支架上， 所述第一支架与所述机架之间设有第一摆动位置调节装置， 所述第一苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装 ； 所述第一苞叶梳刷辊的外周面上设有刷毛件。 2. 如权利要求 1所述的玉米剥皮装置， 其特征在于 ： 所述苞叶梳刷装置， 还包括第二苞 叶梳刷辊， 所述第二苞叶梳刷辊位于第二压送器的前侧， 所述第二苞叶梳刷辊转动安装于 一个可绕第一压送器的转轴摆动的第二支架上， 所述第二支。
6、架与所述机架之间设有第二摆 动位置调节装置， 所述第二苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装 ； 所述第二苞叶梳刷辊的外周面上设有刷毛件。 3. 如权利要求 2 所述的玉米剥皮装置， 其特征在于 ： 所述第二苞叶梳刷辊的刷毛件外 端形成的外周面大致呈椭球形， 且与所述剥皮辊组的凹槽面相适配。 4. 如权利要求 2 所述的玉米剥皮装置， 其特征在于 ： 所述剥皮装置还包括苞叶清理件， 所述苞叶清理件固定安装在所述机架上， 并与所述第一苞叶梳刷辊和第二苞叶梳刷辊的位 置相对应， 用于对所述的刷毛件进行清理。 5. 如权利要求 4 所述的玉米剥皮装置， 其特征在于 ： 所述苞叶清理件为清理钉。 6. 如权。
7、利要求 1 所述的玉米剥皮装置， 其特征在于 ： 所述第一摆动位置调节装置包括 第一调节拉杆， 所述第一调节拉杆的一端与所述第一支架铰接， 所述第一调节拉杆的另一 端螺栓连接在所述机架上。 7. 如权利要求 2 所述的玉米剥皮装置， 其特征在于 ： 所述第二摆动位置调节装置包括 第二调节拉杆， 所述第二调节拉杆的一端与所述第二支架铰接， 所述第二调节拉杆的另一 端弹性安装于所述机架上。 权 利 要 求 书 CN 101874439 B1/3 页 3 玉米剥皮装置 技术领域 0001 本发明涉及一种将玉米的苞叶剥除的玉米剥皮装置。 背景技术 0002 传统的玉米剥皮装置普遍采用呈槽型布置的由刚性。
8、辊与橡胶辊交错排列、 反向转 动的剥皮辊组结构， 且在刚性辊的轴向布置若干剥皮钉， 在剥皮辊组的上方布置压送器， 果 穗经压送器的压送和剥皮辊组摩擦的共同作用， 抓取苞叶实现剥皮功能。该结构形式存在 的缺陷是 ： 若压送器的压送力过大， 虽然苞叶的剥净率得到提高， 但会造成籽粒损失率的提 高 ； 若压送器的压送力过小， 虽然能降低籽粒损失率， 但也会使苞叶的剥净率降低。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 针对上述缺陷提供一种玉米剥皮装置， 既能大幅 提高苞叶的剥净率， 同时又能有效降低籽粒损失率， 使苞叶的剥净率与籽粒损失率能兼顾、 平衡。 0004 为解决上述技术问题， 本。
9、发明的技术方案是 ： 玉米剥皮装置， 包括机架 ； 由动力装 置驱动的剥皮辊组， 所述剥皮辊组转动安装于机架上 ； 由所述动力装置驱动的压送器， 所述 压送器转动安装于机架上， 所述压送器至少两个并沿果穗的输送方向顺序排列于所述剥皮 辊组的上方 ； 所述剥皮装置还包括由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置， 所述苞叶梳刷装 置安装在机架上并位于所述剥皮辊组的上方。 0005 作为优选的技术方案， 所述剥皮辊组包括一对刚性辊和一对橡胶辊， 所述刚性辊 和橡胶辊平行、 间隔设置并布置成凹槽状， 所述刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋。 0006 作为优选的技术方案， 所述苞叶梳刷装置包括第一苞叶梳刷辊， 所述第。
10、一苞叶梳 刷辊位于果穗入口端并位于第一压送器的前侧， 所述第一苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕 所述的第一压送器的转轴摆动的第一支架上， 所述第一支架与所述机架之间设有第一摆动 位置调节装置， 所述第一苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装 ； 所述第一苞叶梳刷辊的外 周面上设有刷毛件。 0007 作为优选的技术方案， 所述苞叶梳刷装置还包括第二苞叶梳刷辊， 所述第二苞叶 梳刷辊位于第二压送器的前侧， 所述第二苞叶梳刷辊转动安装于一个可绕相应的一个压送 器的转轴摆动的第二支架上， 所述第二支架与所述机架之间设有第二摆动位置调节装置， 所述第二苞叶梳刷辊与所述剥皮辊组垂直安装 ； 所述第二苞叶梳刷辊的外周。
11、面上设有刷毛 件。 0008 作为优选的技术方案， 所述第二苞叶梳刷辊的刷毛件外端形成的外周面大致呈椭 球形， 且与所述剥皮辊组的凹槽面相适配。 0009 作为优选的技术方案， 所述剥皮装置还包括苞叶清理件， 所述苞叶清理件固定安 装在所述机架上， 并与所述第一苞叶梳刷辊和第二苞叶梳刷辊的位置相对应， 用于对所述 的刷毛件进行清理。 说 明 书 CN 101874439 B2/3 页 4 0010 作为优选的技术方案， 所述苞叶清理件为清理钉。 0011 作为优选的技术方案， 所述第一摆动位置调节装置包括第一调节拉杆， 所述第一 调节拉杆的一端与所述第一支架铰接， 所述第一调节拉杆的另一端螺栓。
12、连接在所述机架 上。 0012 作为优选的技术方案， 所述第二摆动位置调节装置包括第二调节拉杆， 所述第二 调节拉杆的一端与所述第二支架铰接， 所述第二调节拉杆的另一端弹性安装于所述机架 上。 0013 采用了上述技术方案后， 本发明的有益效果是 ： 由于在剥皮辊组的上方转动安装 有苞叶梳刷装置， 苞叶梳刷装置对果穗的苞叶进行梳刷并将其撕开， 使剥皮辊组能够轻易 地抓取苞叶实现剥皮， 使苞叶的剥净率得到提高 ； 尤其是当苞叶梳刷装置采用外周面上设 有刷毛件的苞叶梳刷辊结构， 且在果穗入口端并位于第一压送器的前侧设置第一苞叶梳刷 辊， 在第二压送器的前侧设置第二苞叶梳刷辊， 当果穗自果穗入口端进。
13、入剥皮装置时， 第一 苞叶梳刷辊先对果穗的苞叶进行第一次梳刷并将其撕开， 被撕开苞叶的果穗能被剥皮辊组 轻易地抓取并实现第一次剥皮 ； 经过第一次剥皮的果穗前行到第二苞叶梳刷辊处时， 第二 苞叶梳刷辊对尚未剥净苞叶的果穗进行第二次梳刷并将苞叶撕开， 使剥皮辊组轻易地抓取 苞叶并实现第二次剥皮， 经过两次剥皮的果穗， 其苞叶的剥净率得到进一步提高 ； 由于剥皮 辊组中刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋， 刚性辊与橡胶辊反向转动抓取苞叶时， 可增大对苞 叶的抓取能力， 使苞叶剥得净， 由于取消了传统玉米剥皮装置中沿刚性辊轴向布置的若干 剥皮钉， 消除了剥皮钉造成的籽粒损失 ； 当苞叶梳刷装置处设置苞叶清理。
14、件时， 可避免苞叶 缠绕刷毛件。 附图说明 0014 下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。 0015 图 1 是本发明实施例的结构及动力传递示意图 ； 0016 图 2 是第一苞叶梳刷辊、 清理钉及剥皮辊组相对位置示意图 ； 0017 图 3 是第一苞叶梳刷辊、 清理钉的相对位置示意图 ； 0018 图 4 是第二苞叶梳刷辊、 清理钉及剥皮辊组相对位置示意图 ； 0019 图 5 是第二苞叶梳刷辊、 清理钉的相对位置示意图 ； 0020 图中 ： 1-第一苞叶梳刷辊 ； 2-第一压送器 ； 3-第一调节拉杆 ； 4-第二苞叶梳刷辊 ； 5- 第二调节拉杆 ； 6- 第二压送器 ； 7- 。
15、浮动压送器 ； 8- 清理钉 ； 9- 钢丝刷 ； 10- 剥皮辊。 具体实施方式 0021 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4 和图 5 共同所示， 玉米剥皮装置， 包括机架 ； 由剥皮辊 10 组 成的剥皮辊组， 所述剥皮辊组包括一对刚性辊和一对橡胶辊， 所述刚性辊和橡胶辊平行、 间 隔设置并布置成凹槽状， 所述刚性辊的辊表层设有螺旋凸筋， 可以增大对苞叶的抓取能力， 有利于剥净苞叶， 所述剥皮辊组转动安装于机架上并由动力装置驱动 ； 由所述动力装置驱 动的压送器， 所述压送器转动安装于机架上， 所述压送器至少两个并沿果穗的输送方向顺 序排列于所述剥皮辊组的上方， 其中包括靠近果穗入口。
16、端的第一压送器 2、 靠近果穗出口端 的浮动压送器 7， 以及位于第一压送器 2 和浮动压送器 7 之间的第二压送器 6 ； 所述剥皮装 说 明 书 CN 101874439 B3/3 页 5 置还包括由所述动力装置驱动的苞叶梳刷装置， 所述苞叶梳刷装置安装在机架上并位于所 述剥皮辊组的上方。由于取消了传统玉米剥皮装置中沿刚性辊轴向布置的剥皮钉， 从而消 除了剥皮钉造成的籽粒损失。 0022 其中， 所述苞叶梳刷装置包括第一苞叶梳刷辊 1， 所述第一苞叶梳刷辊 1 位于果穗 入口端并位于第一压送器 2 的前侧， 所述第一苞叶梳刷辊 1 转动安装于一个可绕所述的第 一压送器 2 的转轴摆动的第一。
17、支架上， 所述第一支架与所述机架之间设有第一摆动位置调 节装置， 所述第一苞叶梳刷辊 1 与所述剥皮辊组垂直安装 ； 所述苞叶梳刷装置还包括第二 苞叶梳刷辊 4， 所述第二苞叶梳刷辊 4 位于第二压送器 6 的前侧， 所述第二苞叶梳刷辊 4 转 动安装于一个可绕第一压送器 2 的转轴摆动的第二支架上， 所述第二支架与所述机架之间 设有第二摆动位置调节装置， 所述第二苞叶梳刷辊 4 与所述剥皮辊组垂直安装 ； 所述第一 苞叶梳刷辊 1 和第二苞叶梳刷辊 4 的外周面上分别设有刷毛件， 优选所述刷毛件为钢丝刷 9， 钢丝刷 9 与苞叶梳刷辊之间采用组合式的装配结构， 便于维修或者更换钢丝刷 9 ；。
18、 如图 4 所示， 其中， 所述第二苞叶梳刷辊 4 上的钢丝刷 9 的外端形成的外周面大致呈椭球形， 且与 所述剥皮辊组的凹槽面相适配， 使钢丝刷 9 与果穗有效接触， 能提高钢丝刷 9 的梳刷能力。 0023 所述剥皮装置还包括苞叶清理件， 所述苞叶清理件固定安装在所述机架上， 并与 所述第一苞叶梳刷辊1和第二苞叶梳刷辊4的位置相对应， 用于对所述的刷毛件， 如钢丝刷 9进行清理， 如图2、 图3、 图4和图5共同所示， 优选所述苞叶清理件为固定安装的伸入到所 述钢丝刷 9 间隔中的若干清理钉 8， 可以避免苞叶缠绕钢丝刷 9， 以保证钢丝刷 9 正常的梳 刷功能。 0024 其中， 所述第。
19、一摆动位置调节装置包括第一调节拉杆 3， 所述第一调节拉杆 3 的一 端与所述第一支架铰接， 所述第一调节拉杆 3 的另一端螺栓连接在所述机架上， 通过调节 螺栓端部的螺母， 即可调节第一苞叶梳刷辊 1 在剥皮装置中的高度位置 ； 所述第二摆动位 置调节装置包括第二调节拉杆 5， 所述第二调节拉杆 5 的一端与所述第二支架铰接， 所述第 二调节拉杆 5 的另一端通过弹簧弹性安装于所述机架上， 所述弹簧为一压簧， 可以自动调 节第二苞叶梳刷辊 4 在剥皮装置中的高度位置。通过设有第一摆动位置调节装置和第二摆 动位置调节装置， 可调节苞叶梳刷辊的高度， 以适应对不同果穗流入量的梳刷的需要。 002。
20、5 动力传递如图 1 所示 ： 动力装置将动力传递给剥皮辊组， 也将动力同时传递给第 一压送器2和第二压送器6， 第一压送器2再将动力分别传送给第一苞叶梳刷辊1和第二苞 叶梳刷辊 4 ； 第二压送器 6 将动力传送给浮动压送器 7。 0026 工作过程 ： 当果穗进入剥皮装置时， 第一苞叶梳刷辊1上的钢丝刷9对果穗进行梳 刷， 将苞叶撕开， 果穗在第一压送器2与剥皮辊10的共同作用下将苞叶剥去， 进行第一次剥 皮 ； 之后， 果穗前行到第二苞叶梳刷辊 4 处， 第二苞叶梳刷辊 4 上的钢丝刷 9 对果穗进行第 二次梳刷， 将果穗上第一次未被剥净的苞叶梳刷、 撕开， 经二次梳刷的果穗在第二压送器。
21、 6、 浮动压送器 7 和剥皮辊 10 的共同作用下进一步被剥皮， 经过两次剥皮的果穗， 其苞叶的剥 净率得到进一步提高， 在这期间， 清理钉 8 不断地对第一苞叶梳刷辊 1 和第二苞叶梳刷辊 4 的钢丝刷 9 进行清理， 可以避免苞叶缠绕钢丝刷 9， 以保证钢丝刷 9 正常的梳刷功能。 0027 以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些也应视为属于本发 明的保护范围。 说 明 书 CN 101874439 B1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 101874439 B2/2 页 7 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 。