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1、(10)授权公告号 CN 102697090 B (45)授权公告日 2013.09.04 CN 102697090 B *CN102697090B* (21)申请号 201210178236.5 (22)申请日 2012.05.31 A23L 1/32(2006.01) A23L 1/015(2006.01) (73)专利权人 集美大学 地址 361021 福建省厦门市集美区银江路 185 号 (72)发明人 李爱贞 刘毅君 吴沿鹏 (74)专利代理机构 厦门南强之路专利事务所 ( 普通合伙 ) 35200 代理人 马应森 CN 101878924 A,2010.11.10, CN 2022。
2、22379 U,2012.05.23, (54) 发明名称 咸鸭蛋蛋清脱盐装置 (57) 摘要 咸鸭蛋蛋清脱盐装置， 涉及一种咸蛋处理装 置。 提供一种脱盐率较高、 蛋白质损失较少的连续 咸鸭蛋蛋清脱盐装置。设有配料罐、 双联过滤器、 高剪切均质罐、 超滤组件、 储料罐、 第 1 离心泵、 第 2 离心泵和螺杆泵 ； 所述配料罐、 双联过滤器、 高 剪切均质罐、 超滤组件、 储料罐、 第 1 离心泵、 第 2 离心泵和螺杆泵依次用管道或者法兰连接 ； 所述 配料罐的咸蛋蛋清料液出口经第 1 离心泵接双联 过滤器的进口， 去除蛋壳及杂质后的料液由双联 过滤器的出口经第 2 离心泵接高剪切均质罐的。
3、进 口， 料液经高剪切均质罐的均质匀浆处理后， 料液 出口经螺杆泵接超滤组件的进口， 料液经超滤组 件的脱盐后， 蛋清出口接储料罐的进口， 并由储料 罐储存待进一步处理。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 徐瑾 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)授权公告号 CN 102697090 B CN 102697090 B *CN102697090B* 1/1 页 2 1. 咸鸭蛋蛋清脱盐装置， 其特征在于设有配料罐、 双联过滤器、 高剪切均质罐、 超滤组 件、 储料罐。
4、、 第1离心泵、 第2离心泵和螺杆泵 ； 所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口经第1离心 泵接双联过滤器的进口， 去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器的出口经第 2 离心泵接高 剪切均质罐的进口， 料液经高剪切均质罐的均质匀浆处理后， 料液出口经螺杆泵接超滤组 件的进口， 料液经超滤组件的脱盐后， 蛋清出口接储料罐的进口， 并由储料罐储存待进一步 处理。 2. 如权利要求 1 所述的咸鸭蛋蛋清脱盐装置， 其特征在于所述超滤组件固定在超滤组 件支撑架上。 3. 如权利要求 2 所述的咸鸭蛋蛋清脱盐装置， 其特征在于所述超滤组件支撑架的底部 设有可调式支座。 4. 如权利要求 1 或 2 所述的咸鸭蛋蛋清脱。
5、盐装置， 其特征在于所述超滤组件的脱盐后 蛋清出口与储料罐的进口之间设置流量调节阀。 权 利 要 求 书 CN 102697090 B 2 1/3 页 3 咸鸭蛋蛋清脱盐装置 技术领域 0001 本发明涉及一种咸蛋处理装置， 尤其是涉及一种咸鸭蛋蛋清脱盐装置。 背景技术 0002 咸蛋是我国传统蛋制品之一。咸蛋制品除一部分直接供消费者食用以外， 主要是 取蛋黄作为进一步深加工的原料， 常见的如作为月饼、 蛋糕、 蛋黄包等中式食品的原料、 菜 肴的烹饪、 蛋黄风味食品的加工等。随着这些产品的消费需求不断增加， 在提取咸蛋黄后， 咸蛋蛋清液， 由于其含盐量过高难以直接利用， 如果不及时对咸蛋蛋清进。
6、行脱盐处理， 不仅 会造成蛋中营养价值很高的蛋白质资源的巨大流失， 而且污染环境。 0003 中国专利 CN101971999A 公开一种咸蛋清脱盐方法， 以咸蛋黄生产的副产物咸蛋 清为原料， 经过滤、 巴氏杀菌、 pH 值调节至蛋白质等电点后， 加热保凝、 水洗和离心脱盐、 调 pH值促进蛋白质复性溶解、 杀菌处理， 得到脱盐咸蛋清。 该发明利用禽蛋蛋白质可逆变性和 复性的原理， 得到脱盐率不低于 92、 蛋白质回收率不低于 80的脱盐咸蛋清， 解决了咸 蛋清因废弃而造成的优质蛋白质资源浪费、 对环境造成污染的问题， 对咸蛋清的利用开发 创造了一条新路， 为企业生产带来可观的经济效益和极大的。
7、社会效益。 0004 中国专利 CN101878924A 公开一种咸蛋清高效脱盐制备高起泡性蛋清粉的方法， 包括如下步骤 ： 咸蛋清与水混合， 调节 pH 值至 2.5 4.0， 加热处理， 调节 pH 值至 5.6 7.5， 过滤得沉淀物 ； 取沉淀物与水混合， 匀浆， 过滤得沉淀物， 并重复本步骤一次 ； 取沉淀 物与水混合， 加入蛋白酶酶解， 当水解度达到 3 6时， 95 100加热 15 30min 灭 酶， 终止酶解反应得酶解液 ； 取酶解液与 CMC 混和均匀， 喷雾干燥即可得高起泡性的蛋清 粉。 该发明条件温和， 蛋白回收率达8590， 脱盐后咸蛋清粉起泡性好， 无咸味， 无苦。
8、味。 0005 李晶晶 （李晶晶咸蛋清脱盐及制备抗氧化肽的研究， 华南理工大学， 学位论文， 2010 年） 研究了咸蛋清超滤脱盐工艺， 探讨脱盐蛋清蛋白酶水解工艺， 研究酶水解产物的脱 腥处理方法， 在此基础上， 考察了蛋清蛋白水解物的抗氧化活性及其稳定性。主要研究结 果如下 :1. 分别采用截留分子量为 10kDa、 30kDa、 50kDa 的超滤膜对咸蛋清进行脱盐处理 , 考察不同截留分子量的超滤膜对膜通量、 脱盐率以及蛋白质截留率的影响。结果表明 , 采 用截留分子量为 30kDa 的超滤膜脱盐效果较好。采用正交试验方法对超滤膜通量的影响因 素进行优化,得到咸蛋清超滤脱盐最佳工艺条件。
9、为操作压力0.22MPa、 操作温度50、 蛋清 液稀释比例为 1 2.5。2. 初步选用木瓜蛋白酶、 碱性蛋白酶、 胰蛋白酶和中性蛋白酶分别 水解蛋清蛋白。以水解度和水解液的苦味值为指标 , 筛选采用木瓜蛋白酶进行水解蛋清蛋 白。 3.优化木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的水解工艺条件。 分别考察酶用量、 反应温度、 起始pH 值以及反应时间对水解度和水解液苦味值的影响。在单因素实验的基础上 , 运用响应面分 析法对木瓜蛋白酶水解工艺进行优化 , 得到木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的最佳工艺条件为 : 酶用量 3700U/g 底物、 反应温度 50、 起始 pH=8.0。实验验证值与回归模型计算值相当。 00。
10、06 李晶晶等 （李晶晶， 郑建仙 . 咸蛋蛋清液除腥脱盐的工艺， 食品与发酵工业， 2009， 9） 考察了不同脱腥方法对蛋清液腥异味的去除效果， 并对脱腥后蛋清液的超滤脱盐工艺进 说 明 书 CN 102697090 B 3 2/3 页 4 行了研究。确定采用 - 环糊精 (-CD) 包埋法、 酵母发酵法除腥， 研究了脱腥剂的用量、 作用时间和作用温度对除腥效果的影响 ； 采用超滤技术对咸蛋蛋清液进行脱盐处理， 利用 正交试验优化脱盐工艺参数。结果表明 ： -CD 用量为 44%， 70下脱腥 40min 后除腥效果 最佳 ； 酵母用量 1.5%， 35下脱腥 6h 后腥味基本除去 ； 超。
11、滤脱盐的工艺参数为 ： 膜截留分 子质量 30000、 蛋清液稀释倍数为 1 倍、 压力差为 0.3MPa。 0007 林静芬等 （林静芬， 林捷， 郑华 . 脱盐咸蛋清蛋白质的单因素酶解条件研究， 现代 食品科技， 2007， 9） 报道了脱盐咸蛋清蛋白质的单因素酶解条件研究， 该试验以脱盐率达 84.88% 的咸鸭蛋蛋清蛋白质为原料， 通过对胰蛋白酶、 复合风味蛋白酶及木瓜蛋白酶进行 筛选， 并在确定了以胰蛋白酶和复合风味蛋白酶作为水解酶的条件下， 通过对酶解时间、 复 合风味蛋白酶的添加时间、 底物浓度、 不同酶用量复配， pH 值和酶解温度等影响酶解效果的 条件进行单因素试验， 得到的。
12、结果是 ： 利用胰蛋白酶和复合风味蛋白酶对脱盐咸蛋清蛋白 质进行酶解时， 应该在添加胰蛋白酶酶解处理 1h 后， 再添加复合风味蛋白酶， 复合酶解效 果最理想 ； 其它理想的酶解条件为 ： 底物浓度 5.0%， 胰蛋白酶酶用量 4000U/g(sub)， 复合风 味蛋白酶用量 700U/g(sub)， pH 值 8.5， 酶解温度 50。 发明内容 0008 本发明的目的在于提供一种脱盐率较高、 蛋白质损失较少的连续咸鸭蛋蛋清脱盐 装置。 0009 本发明设有配料罐、 双联过滤器、 高剪切均质罐、 超滤组件、 储料罐、 第 1 离心泵、 第2离心泵和螺杆泵 ； 所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口经第。
13、1离心泵接双联过滤器的进口， 去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器的出口经第 2 离心泵接高剪切均质罐的进口， 料液 经高剪切均质罐的均质匀浆处理后， 料液出口经螺杆泵接超滤组件的进口， 料液经超滤组 件的脱盐后， 蛋清出口接储料罐的进口， 并由储料罐储存待进一步处理。 0010 所述超滤组件可固定在超滤组件支撑架上。 所述超滤组件支撑架的底部设有可调 式支座。所述超滤组件的脱盐后蛋清出口与储料罐的进口之间可设置流量调节阀。 0011 与现有的咸蛋蛋清脱盐装置和方法比较， 本发明具有以下突出优点 ： 0012 1） 采用物理过滤方法， 无需加热， 脱盐过程中， 蛋清不凝固。 0013 2） 脱盐。
14、率高达 91%， 蛋白质损失少。 0014 3） 装置处理量大。 0015 4） 可连续化作业， 操作和清洗方便。 0016 5） 咸蛋清脱盐后， 可直接进行后续加工。 附图说明 0017 图 1 为本发明实施例的结构组成示意图。 0018 图 2 为本发明实施例的超滤组件组装示意图。 0019 图 3 为本发明实施例的超滤组件连接总成。 0020 在图 1 3 中， 各标记为 ： 1- 配料罐， 2- 卡箍式直通球阀， 3- 三通管， 4- 直通弯头， 5- 卡箍式三通球阀， 6- 双联过滤器， 7- 高剪切均质罐， 8- 超滤组件支撑架， 9- 超滤组件， 91- 扩口式直通管接头体， 1。
15、0- 法兰， 11- 流量调节阀， 12- 储料罐， 131- 第 1 离心泵， 132- 第 说 明 书 CN 102697090 B 4 3/3 页 5 2 离心泵， 14- 螺杆泵。 具体实施方式 0021 参见图1， 本发明实施例设有配料罐1、 双联过滤器6、 高剪切均质罐7、 超滤组件9、 储料罐 12、 第 1 离心泵 131、 第 2 离心泵 132 和螺杆泵 14 ； 所述配料罐 1、 双联过滤器 6、 高 剪切均质罐 7、 超滤组件 9、 储料罐 12、 第 1 离心泵 131、 第 2 离心泵 132 和螺杆泵 14 依次用 管道或法兰连接 ； 所述配料罐 1 的咸蛋蛋清料。
16、液出口经第 1 离心泵 131 接双联过滤器 6 的 进口， 去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器6的出口经第2离心泵132接高剪切均质罐7 的进口， 高剪切均质罐 7 的均质处理后料液出口经螺杆泵 14 接超滤组件 9 的进口， 超滤组 件 9 的脱盐后蛋清出口接储料罐 12 的进口， 并由储料罐 12 储存待进一步处理。 0022 所述超滤组件 9 可固定在超滤组件支撑架 8 上。所述超滤组件支撑架 8 的底部可 设有可调式支座。所述超滤组件 9 的脱盐后蛋清出口与储料罐 12 的进口之间可设置流量 调节阀 11。 0023 图2为超滤组件组装示意图， 总共由5个超滤组件组成， 采用管夹的方。
17、式将超滤组 件 9 固定在超滤组件支撑架 8 上， 超滤组件支撑架 8 底部采用可调式支座， 超滤组件 9 的进 出口与管道的连接均采用螺纹连接。 0024 图 3 为本发明实施例的超滤组件连接总成。超滤组件 9 的进出口与管道的连接均 采用螺纹连接。 0025 以下给出本发明的使用方法 ： 0026 脱盐过程 ： 咸蛋蛋清在配料罐 1 内按一定的料液比配好后， 并经配料罐 1 混匀， 经 第 1 离心泵 131 输送至双联过滤器 6 去除杂质， 再由第 2 离心泵 132 打入高剪切均质罐 7 进行均质匀浆处理， 接着由螺杆泵 14 加压输至超滤组件 9 进行脱盐， 脱盐后的蛋清由储料 罐 12 贮存， 待处理。 0027 清洗过程 ： 配料罐 1、 高剪切均质罐 7 和储料罐 12 与管道直接由上端的清洗管道 通入清洗液进行顺向清洗 ； 双联过滤器 6 由清洗管道通入清洗液顺向清洗， 也可以将过滤 芯取出进行清洗 ； 超滤组件 9 直接由上端清洗管道通入清洗液， 反向清洗， 清洗后的清洗废 液由下端的排液管道排出。 说 明 书 CN 102697090 B 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102697090 B 6 。