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1、10申请公布号CN104209461A43申请公布日20141217CN104209461A21申请号201410435843422申请日20140901B22C9/04200601B22C9/22200601B22C3/0020060171申请人山西模范机械制造有限公司地址043000山西省临汾市侯马市晋生巷19号72发明人刘成文74专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所特殊普通合伙14107代理人王金锁54发明名称采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法57摘要本发明涉及采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，其工艺流程包括预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模。
2、烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其中的刷涂料步骤如下在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0208MM，然后再刷涂113MM厚的消失模铸造耐火涂料。本发明可实现凸轮轴的桃形工作面不同部位不同白口层厚度的要求，而且工艺控制简单，生产效率高。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104209461ACN104209461A1/1页21采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸。
3、铁凸轮轴的方法，其工艺流程包括预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其特征是其中的刷涂料步骤如下在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0208MM，然后再刷涂113MM厚的消失模铸造耐火涂料。2根据权利要求1所述的采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，其特征是所述的乙醇基碲粉激冷涂料由在碲粉中加乙烯缩丁醛有机熔剂，其中乙烯缩丁醛有机熔剂占碲粉的35，再加乙醇4045制成。权利要求书CN10420。
4、9461A1/3页3采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法技术领域0001本发明属于消失模铸造领域，具体涉及采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法。背景技术0002内燃机凸轮轴要求桃形表面耐磨性能高，但基轴还必须坚韧耐冲击，以往都是采用高强度球铁铸造，加工后对桃形工作面进行中频或高频淬火处理，一则淬硬层厚度受限、硬度偏低难以满足使用要求，另一方面淬火容易产生裂纹，故新的设计有的要求用冷激铸铁生产，凸轮桃形工作面为激冷形成的白口铁，甚至要求桃形的不同部位的白口层厚度不同，一般要求桃尖处79MM,基园处要求34MM,并要求基轴部还必须保持灰铁或球铁状态，现有个别厂家试生产中是采用外。
5、冷铁进行激冷，不仅制下冷铁麻烦，而且要得到不同厚度的白口层，工艺亦难以控制。发明内容0003本发明所要解决的技术问题就是针对采用冷激铸铁生产凸轮轴时，桃形工作面不同部位的白口层厚度不好控制，而提供了一种工艺步骤简单且易控制的采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法。0004本发明采用的技术方案采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，其工艺流程包括预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其中的刷涂料步骤如下在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应。
6、位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0208MM，然后再刷涂113MM厚的消失模铸造耐火涂料。0005进一步地，所述的乙醇基碲粉激冷涂料由在碲粉中加乙烯缩丁醛（PVB有机熔剂，其中乙烯缩丁醛有机熔剂占碲粉的35，再加乙醇4045制成。0006本发明与现有技术相比其有益效果是1本发明在消失模铸造工艺中，只需要在组合好并烘干的模上，根据不同部位要求的白口层厚度，刷涂相应厚度的碲粉乙醇基激冷快干涂料，然后刷常规涂料，再按常规工序操作，即可铸出耐磨性能高、基轴坚韧耐冲击的凸轮轴；2本发明可实现凸轮轴的桃形工作面不同部位不同白口层厚度的要求，而且工艺控制简单，生产效率高。具体实施方式000。
7、7实施例1采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，它包括以下步骤预发聚苯乙烯珠粒，将规格EPS的珠粒在空气压力为04MPA，蒸汽温度为85，发泡密度在24G/L的条件下预发；说明书CN104209461A2/3页4将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间4小时；白模成型，将模具预热到50，合模、加料、蒸汽压力保持在04MPA,时间控制在50S；白模烘干，将白模在温度50条件下烘干；白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份为碲粉，加乙烯缩丁醛（PVB有机熔剂为碲粉的3，加乙醇40，基圆部分刷一层，桃尖刷三层，前层干后再刷，后层涂层厚度为02。
8、MM,其余白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1MM；将涂好涂料的白模烘干，温度控制在50；埋箱振实，用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形，砂子填满后振实时间3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；浇注铁水，HT250铁水温度控制在1430，浇注时箱内抽真空，负压在005MPA，保压20分钟；浇注后保温40分钟后再开箱；抛丸清理后形成铸件。0008实施例2采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，它包括以下步骤预发聚苯乙烯珠粒，将规格EPS的珠粒在空气压力为05MPA，蒸汽温度为90，发泡密度在25G/L的条件下预发；将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间5小时；白。
9、模成型，将模具预热到60，合模、加料、蒸汽压力保持在05MPA,时间控制在60S；白模烘干，将白模在温度53条件下烘干；白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份为碲粉，加乙烯缩丁醛（PVB有机熔剂为碲粉的4，加乙醇43，基圆部分刷一层，桃尖刷三层，前层干后再刷，后层涂层厚度为06MM,其余白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为12MM；将涂好涂料的白模烘干，温度控制在53；埋箱振实，用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形，砂子填满后振实时间4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；浇注铁水，HT250铁水温度控制在1450，浇注时箱内抽真空，负压在006M。
10、PA，保压20分钟；浇注后保温50分钟后再开箱；抛丸清理后形成铸件。0009实施例3采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，它包括以下步骤预发聚苯乙烯珠粒，将规格EPS的珠粒在空气压力为06MPA，蒸汽温度为100，发泡密度在26G/L的条件下预发；将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间6小时；说明书CN104209461A3/3页5白模成型，将模具预热到70，合模、加料、蒸汽压力保持在06MPA,时间控制在70S；白模烘干，将白模在温度55条件下烘干；白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份为碲粉，加乙烯缩丁醛（PVB有机熔剂为碲粉的5，加乙醇45，基圆部分刷一层，桃尖刷三层，前层干后再刷，后层涂层厚度为08MM,其余白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为13MM；将涂好涂料的白模烘干，温度控制在55；埋箱振实，用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形，砂子填满后振实时间5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；浇注铁水，HT250铁水温度控制在1460，浇注时箱内抽真空，负压在006MPA，保压20分钟；浇注后保温60分钟后再开箱；抛丸清理后形成铸件。说明书CN104209461A。