一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102550858 A (43)申请公布日 2012.07.11 CN 102550858 A *CN102550858A* (21)申请号 201110428345.3 (22)申请日 2011.12.19 A23K 1/18(2006.01) A23K 1/14(2006.01) A23K 1/16(2006.01) A23K 1/04(2006.01) A23K 1/10(2006.01) (71)申请人 上海新农饲料有限公司 地址 201608 上海市松江区中山街道江田东 路 128 号 2 幢 (72)发明人 杨瑞生 李亮 张美连 高儒松 夏正坤 魏炜 (7。

2、4)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 何新平 (54) 发明名称 一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种沙状教槽颗粒料产品及其 制备方法。 一种沙状教槽颗粒料产品， 按质量百分 比计， 包括以下组分 ： 麦芽糊精 8.0 12.0 ； 膨 化碎米33.040.0； 大豆浓缩蛋白粉10.0 15.0 ； 血浆蛋白粉 2.0 4.0 ； 可溶性肠膜蛋 白粉 2.0 2.5 ； 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0 4.5 ； 高蛋白乳清粉 15.0 20.0 ； 葡萄糖粉 3.0 5.0 ； 乳化油粉 2.0 4.0 ； 4复合预 混合饲料 4.。

3、0。本发明沙状教槽颗粒料产品采 用全溶性能量和蛋白原料， 饲料消化率极高， 仔猪 采食量大， 不存在断奶应激， 仔猪不会掉膘和生长 停滞。且经过旋流制粒的颗粒料产品， 流动性好， 不会到处粘附， 污染料槽中的饲料， 避免导致仔猪 因饲料污染而导致的拉稀。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 8 页 1/2 页 2 1. 一种沙状教槽颗粒料产品， 按质量百分比计， 包括以下组分 ： 麦芽糊精 8.0 12.0 ； 膨化碎米 33.0 40.0 ； 大豆浓缩蛋白粉 10.0 15.0 ；。

4、 血浆蛋白粉 2.0 4.0 ； 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 2.5 ； 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0 4.5 ； 高蛋白乳清粉 15.0 20.0 ； 葡萄糖粉 3.0 5.0 ； 乳化油粉 2.0 4.0 ； 4复合预混合饲料 4.0。 2. 根据权利要求 1 所述的沙状教槽颗粒料产品， 其特征在于 ： 所述沙状教槽颗粒料产 品， 按质量百分比计， 包括以下组分 ： 麦芽糊精 8.0 10.0 ； 膨化碎米 33.0 40.0 ； 大豆浓缩蛋白粉 10.0 15.0 ； 血浆蛋白粉 3.0 4.0 ； 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 2.5 ； 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 3.0 4.5 ； 高蛋白乳清粉 。

5、15.0 20.0 ； 葡萄糖粉 4.0 5.0 ； 乳化油粉 3.0 4.0 ； 4复合预混合饲料 4.0。 3. 根据权利要求 1 所述的沙状教槽颗粒料产品， 其特征在于 ： 按质量百分比计， 还包括 以下组分 ： L- 色氨酸 0.03 ； 98赖氨酸 0.05 ； 天门冬氨酸 0.02 ； 乳酸 0.3 ； 香味剂 0.05 ； 味美佳 0.04 ； 酵母核苷酸 0.5 ； 液体防霉剂 0.06。 4. 根据权利要求 1 至 3 任一所述的沙状教槽颗粒料产品， 其特征在于 ： 所述教槽颗粒 料产品的性状为沙状， 目数为 20 目 80 目。 5. 一种根据权利要求 1 至 3 任一所述。

6、的沙状教槽颗粒料产品的制备方法， 包括以下步 骤 ： (1) 制粒液体制备 ： 将按所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 高蛋白乳清粉、 葡萄糖粉、 喷雾干燥鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器中， 加 权 利 要 求 书 CN 102550858 A 2 2/2 页 3 入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； (2) 原料混合 ： 将按所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均匀 ； (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌状态下， 通 过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 4。

7、0-45 ； (4) 冷却包装 ： 待所述制粒液体喷雾完成后， 所述颗粒物料干燥 20-30min 后停机， 取出 物料， 冷却至室温， 过 20 目 80 目标准筛， 计量包装得成品。 6.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 所述的沙状颗粒饲料比表面积为2平 方米每公斤。 权 利 要 求 书 CN 102550858 A 3 1/8 页 4 一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及乳猪前期配合饲料， 具体涉及一种沙状教槽料产品及其制备方法。 背景技术 0002 教槽料是用于规模化猪场 3-35 日龄仔猪超早期开口教槽和早期断奶饲养的饲 料， 饲料形状有粉状。

8、、 颗粒状、 粉粒结合状三种类型。 粉状教槽料具有入口即化， 味道可迅速 扩散至口腔而迅速开口教槽的特点， 但粉状教槽料非常容易粘在猪只腿上、 身上、 地面上、 料槽上， 导致饲养卫生环境差， 污染环境， 饲料浪费严重， 料肉比高 ； 在仔猪 35 日龄左右换 成颗粒饲料时还存在严重的换料应激， 导致猪只肠黏膜损伤， 拉稀腹泻， 甚至生长停滞。颗 粒教槽料是经环膜挤压制粒制得， 颗粒具有一定硬度， 适口性不佳， 开口教槽晚， 但浪费少， 料肉比合适， 后期换料应激小 ； 粉粒结合状教槽料由粉料教槽料和颗粒状教槽料按照一定 比例混合而成， 可以从一定程度上克服适口性不好， 饲养卫生环境差， 污染。

9、环境， 饲料浪费 严重， 料肉比高的缺点， 但饲料消化率仍然不高， 乳仔猪在 21 日龄断奶时仍然存在严重的 断奶应激， 仔猪断奶 3 天内采食量急剧降低， 导致拉稀、 掉膘、 生长停滞。 0003 所以目前市场上急需要一种流动性好， 不会到处粘附的沙状教槽颗粒料产品， 并 能污染料槽中的饲料， 避免导致仔猪因饲料污染而导致的拉稀。 发明内容 0004 本发明针对现有技术的缺陷， 提供了一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法， 应 用该方法制得的产品呈沙状， 流动性好， 具有全溶特性， 适口性极佳， 既能让仔猪提早开食， 克服断奶应激， 又能克服饲养卫生环境差， 污染环境， 饲料浪费严重， 料肉比。

10、高的问题。 旋流 制粒工艺处理技术稳定成熟， 低温制粒过程保证了产品核心成分不损失， 为产品使用效果 提供了稳定的技术保障。 0005 为达到以上目的， 本发明采用以下技术方案来实现 ： 0006 一种沙状教槽颗粒料产品， 按质量百分比计， 包括以下组分 ： 0007 麦芽糊精 8.0 12.0 ； 0008 膨化碎米 33.0 40.0 ； 0009 大豆浓缩蛋白粉 10.0 15.0 ； 0010 血浆蛋白粉 2.0 4.0 ； 0011 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 2.5 ； 0012 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0 4.5 ； 0013 高蛋白乳清粉 15.0 20.0 ； 0014 葡萄糖。

11、粉 3.0 5.0 ； 0015 乳化油粉 2.0 4.0 ； 0016 4复合预混合饲料 4.0。 0017 优选地， 一种沙状教槽颗粒料产品， 按质量百分比计， 包括以下组分 ： 说 明 书 CN 102550858 A 4 2/8 页 5 0018 麦芽糊精 8.0 10.0 ； 0019 膨化碎米 33.0 40.0 ； 0020 大豆浓缩蛋白粉 10.0 15.0 ； 0021 血浆蛋白粉 3.0 4.0 ； 0022 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 2.5 ； 0023 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 3.0 4.5 ； 0024 高蛋白乳清粉 15.0 20.0 ； 0025 葡萄糖粉 4.0 5。

12、.0 ； 0026 乳化油粉 3.0 4.0 ； 0027 4复合预混合饲料 4.0。 0028 本发明的另一方面， 所述沙状教槽颗粒料产品， 按质量百分比计， 还包括以下组 分 ： 0029 L- 色氨酸 0.03 ； 0030 98赖氨酸 0.05 ； 0031 天门冬氨酸 0.02 ； 0032 乳酸 0.3 ； 0033 香味剂 0.05 ； 0034 味美佳 0.04 ； 0035 酵母核苷酸 0.5 ； 0036 液体防霉剂 0.06。 0037 本发明的另一方面， 所述教槽颗粒料产品的性状为沙状， 目数为 20 目 80 目。 0038 本发明的另一方面， 所述沙状教槽颗粒料产品。

13、的制备方法， 包括以下步骤 ： 0039 (1) 制粒液体制备 ： 将按所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 高蛋白乳清粉、 葡萄糖粉、 喷雾干燥鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； 0040 (2) 原料混合 ： 将按所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 ； 0041 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌状态 下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40-45 ； 0042 (4) 冷却包装 ： 待所述制粒液。

14、体喷雾完成后， 所述颗粒物料干燥 20-30min 后停机， 取出物料， 冷却至室温， 过 20 目 80 目标准筛， 计量包装得成品。 0043 本发明的另一方面， 所述的沙状颗粒饲料比表面积为 2 平方米每公斤。 0044 本发明颗粒入口即化， 适口性好， 能克服粉状教槽料在教槽时的严重浪费和颗粒 饲料换料时的严重应激， 也能克服环膜制粒颗粒教槽料由于硬度较大而造成的适口性较差 的问题。 0045 本发明采用以下检测方法对所得的沙状教槽料饲料中的成分进行检测 ： 0046 水分 GB6435-86 饲料水分的测定方法 0047 粗蛋白质 GB/T6432-94 饲料中粗蛋白测定方法 004。

15、8 粗脂肪 GB/T6433-94 饲料中粗脂肪测定方法 说 明 书 CN 102550858 A 5 3/8 页 6 0049 经检测， 本发明的沙状教槽颗粒饲料中， 水分含量约为 6.00-7.50wt， 粗蛋白质 含量约为 20.50wt -24.50wt， 粗脂肪含量约为 1.05wt -2.60wt。 0050 除特殊说明外， 本发明涉及的原料和试剂均市售可得。 0051 本发明的有益效果为 ： 沙状教槽颗粒料产品采用全溶性能量和蛋白原料， 饲料消 化率极高， 仔猪采食量大， 不存在断奶应激， 仔猪不会掉膘和生长停滞。且经过旋流制粒的 颗粒料产品， 流动性好， 不会到处粘附， 污染料。

16、槽中的饲料， 避免导致仔猪因饲料污染而导 致的拉稀。 0052 本发明制得的沙状教槽颗粒饲料， 比表面积大， 具有全溶特性， 颗粒入口即化， 适 口性好， 能克服粉状教槽料在教槽时的严重浪费和颗粒饲料换料时的严重应激， 也能克服 环膜制粒颗粒教槽料由于硬度较大而造成的适口性较差的问题。 具体实施方式 0053 下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述， 但不限制本发明。 0054 实施例 1 0055 一、 配方 ： 0056 麦芽糊精 10.0 ； 0057 膨化碎米 35.0 ； 0058 大豆浓缩蛋白粉 15.0 ； 0059 血浆蛋白粉 4.0 ； 0060 可溶性肠膜蛋白粉 2.5 。

17、； 0061 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 2.5 ； 0062 高蛋白乳清粉 20.0 ； 0063 葡萄糖粉 5.0 ； 0064 乳化油粉 2.0 ； 0065 4复合预混合饲料 4.0。 0066 上述原料均可在原料市场购得。 0067 二、 操作工艺步骤如下 ： 0068 (1) 制粒液体制备 ： 将所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 低灰分甜乳清粉、 葡萄糖、 全溶性超级鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； 0069 (2) 原料混合 ： 将所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 ；。

18、 0070 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌 状态下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40.0-42.5 ； 0071 (4) 冷却包装 ： 待上述制粒液体喷雾完成后， 上述颗粒物料干燥 25min 后， 停机， 取 出物料， 冷却至室温， 过 20 目标准筛， 计量包装得成品。 0072 三、 产分成分检测 ： 0073 按照前述产品成分的检测方法进行测定， 得水分含量约为 6.57wt， 粗蛋白质含 说 明 书 CN 102550858 A 6 4/8 页 7 量约为 22.7wt， 粗脂肪含量约为 1.2。

19、8wt， 产品为淡黄色沙状颗粒， 具有良好的流动性。 0074 实施例 2 0075 一、 配方 ： 0076 0077 上述原料均可在原料市场购得。 0078 二、 操作工艺步骤如下 ： 0079 (1) 制粒液体制备 ： 将所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 低灰分甜乳清粉、 葡萄糖、 全溶性超级鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； 0080 (2) 原料混合 ： 将所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 ； 0081 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液。

20、体， 在持续搅拌 状态下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40.1-44.5 ； 0082 (4) 冷却包装 ： 待上述制粒液体喷雾完成后， 上述颗粒物料干燥 28min 后， 停机， 取 出物料， 冷却至室温， 过 20 目标准筛， 计量包装得成品。 0083 三、 产分成分检测 ： 0084 按照前述产品成分的检测方法进行测定， 得水分含量约为 6.97wt， 粗蛋白质含 量约为 22.4wt， 粗脂肪含量约为 2.35wt， 产品为淡黄色沙状颗粒， 具有良好的流动性。 0085 实施例 3 0086 一、 配方 ： 0087 麦芽糊精 9.0 ； 0。

21、088 膨化碎米 34.0 ； 0089 大豆浓缩蛋白粉 15.0 ； 0090 血浆蛋白粉 4.0 ； 0091 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 ； 0092 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 4.5 ； 说 明 书 CN 102550858 A 7 5/8 页 8 0093 高蛋白乳清粉 20.0 ； 0094 葡萄糖粉 5.0 ； 0095 乳化油粉 2.5 ； 0096 4复合预混合饲料 4.0。 0097 上述原料均可在原料市场购得。 0098 二、 操作工艺步骤如下 ： 0099 (1) 制粒液体制备 ： 将所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 低灰分甜乳清。

22、粉、 葡萄糖、 全溶性超级鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； 0100 (2) 原料混合 ： 将所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 ； 0101 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌 状态下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40.5-43.2 ； 0102 (4) 冷却包装 ： 待上述制粒液体喷雾完成后， 上述颗粒物料干燥 30min 后， 停机， 取 出物料， 冷却至室温， 过 20 目标准筛， 计量包装得成品。 0103 三、 产分成分检测 。

23、： 0104 按照前述产品成分的检测方法进行测定， 得水分含量约为 6.17wt， 粗蛋白质含 量约为 22.2wt， 粗脂肪含量约为 1.42wt， 产品为淡黄色沙状颗粒， 具有良好的流动性。 0105 实施例 4 0106 一、 配方 ： 0107 麦芽糊精 8.0 ； 0108 膨化碎米 37.45 ； 0109 大豆浓缩蛋白粉 15.0 ； 0110 血浆蛋白粉 4.0 ； 0111 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 ； 0112 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.5 ； 0113 高蛋白乳清粉 20.0 ； 0114 葡萄糖粉 5.0 ； 0115 L- 色氨酸 0.03 ； 0116 乳化油粉 2.。

24、0 ； 0117 98赖氨酸 0.05 ； 0118 天门冬氨酸 0.02 ； 0119 乳酸 0.3 ； 0120 香味剂 0.05 ； 0121 味美佳 0.04 ； 0122 酵母核苷酸 0.5 ； 0123 液体防霉剂 0.06 ； 0124 4复合预混合饲料 4.0。 说 明 书 CN 102550858 A 8 6/8 页 9 0125 上述原料均可在原料市场购得。 0126 二、 操作工艺步骤如下 ： 0127 (1) 制粒液体制备 ： 将所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 低灰分甜乳清粉、 葡萄糖、 全溶性超级鱼浆蛋白粉， 盛装于塑。

25、料容器 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； 0128 (2) 原料混合 ： 将所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 ； 0129 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌 状态下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40.0-42.5 ； 0130 (4) 冷却包装 ： 待上述制粒液体喷雾完成后， 上述颗粒物料干燥 25min 后， 停机， 取 出物料， 冷却至室温， 过 20 目标准筛， 计量包装得成品。 0131 三、 产分成分检测 ： 0132 按照前述产品成分的检测方法进行测定。

26、， 得水分含量约为 6.57wt， 粗蛋白质含 量约为 20.9wt， 粗脂肪含量约为 1.18wt， 产品为淡黄色沙状颗粒， 具有良好的流动性。 0133 实施例 5 0134 一、 配方 ： 0135 麦芽糊精 10.0 ； 0136 膨化碎米 34.45 ； 0137 大豆浓缩蛋白粉 15.0 ； 0138 血浆蛋白粉 4.0 ； 0139 可溶性肠膜蛋白粉 2.5 ； 0140 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0 ； 0141 高蛋白乳清粉 20.0 ； 0142 葡萄糖粉 5.0 ； 0143 L- 色氨酸 0.03 ； 0144 乳化油粉 2.0 ； 0145 98赖氨酸 0.05 ； 0。

27、146 天门冬氨酸 0.02 ； 0147 乳酸 0.3 ； 0148 香味剂 0.05 ； 0149 味美佳 0.04 ； 0150 酵母核苷酸 0.5 ； 0151 液体防霉剂 0.06 ； 0152 4复合预混合饲料 4.0。 0153 上述原料均可在原料市场购得。 0154 二、 操作工艺步骤如下 ： 0155 (1) 制粒液体制备 ： 将所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 低灰分甜乳清粉、 葡萄糖、 全溶性超级鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器 说 明 书 CN 102550858 A 9 7/8 页 10 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完。

28、全溶解 ； 0156 (2) 原料混合 ： 将所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 ； 0157 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌 状态下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40.1-44.5 ； 0158 (4) 冷却包装 ： 待上述制粒液体喷雾完成后， 上述颗粒物料干燥 28min 后， 停机， 取 出物料， 冷却至室温， 过 20 目标准筛， 计量包装得成品。 0159 三、 产分成分检测 ： 0160 按照前述产品成分的检测方法进行测定， 得水分含量约为 6.97wt， 粗蛋白质。

29、含 量约为 21.3wt， 粗脂肪含量约为 1.15wt， 产品为淡黄色沙状颗粒， 具有良好的流动性。 0161 实施例 6 0162 一、 配方 ： 0163 麦芽糊精 9.0 ； 0164 膨化碎米 35.45 ； 0165 大豆浓缩蛋白粉 15.0 ； 0166 血浆蛋白粉 4.0 ； 0167 可溶性肠膜蛋白粉 2.0 ； 0168 喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.5 ； 0169 高蛋白乳清粉 20.0 ； 0170 葡萄糖粉 5.0 ； 0171 L- 色氨酸 0.03 ； 0172 乳化油粉 2.0 ； 0173 98赖氨酸 0.05 ； 0174 天门冬氨酸 0.02 ； 0175 乳。

30、酸 0.3 ； 0176 香味剂 0.05 ； 0177 味美佳 0.04 ； 0178 酵母核苷酸 0.5 ； 0179 液体防霉剂 0.06 ； 0180 4复合预混合饲料 4.0。 0181 上述原料均可在原料市场购得。 0182 二、 操作工艺步骤如下 ： 0183 (1) 制粒液体制备 ： 将所述的质量配比的麦芽糊精、 大豆浓缩蛋白粉、 血浆蛋白 粉、 可溶性肠膜蛋白粉、 低灰分甜乳清粉、 葡萄糖、 全溶性超级鱼浆蛋白粉， 盛装于塑料容器 中， 加入适量水， 在室温下搅拌至完全溶解 ； 0184 (2) 原料混合 ： 将所述的质量配比的剩余原料， 倒入双轴桨叶混合机中， 混合均 匀 。

31、； 0185 (3) 制粒 ： 在旋流流化床中投入混合原料， 加入上述制粒液体， 在持续搅拌 说 明 书 CN 102550858 A 10 8/8 页 11 状态下， 通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒， 制粒过程的气流温度为 40.5-43.2 ； 0186 (4) 冷却包装 ： 待上述制粒液体喷雾完成后， 上述颗粒物料干燥 30min 后， 停机， 取 出物料， 冷却至室温， 过 20 目标准筛， 计量包装得成品。 0187 三、 产分成分检测 ： 0188 按照前述产品成分的检测方法进行测定， 得水分含量约为 6.17wt， 粗蛋白质含 量约为 21.8wt， 粗脂肪含量约为 1.29wt， 产品为淡黄色沙状颗粒， 具有良好的流动性。 0189 至此已结合实施例对本发明进行了描述。熟悉本领域的人员应当理解， 在不脱离 本发明的范围和精神的情况下， 可以容易地对所述实施例作出各种其它修改。 因此， 附属权 利要求的范围并不限于上述说明， 而是要广义地解释权利要求。 说 明 书 CN 102550858 A 11 。