镶嵌复合双色硬币、纪念章及制造方法
技术领域
本发明涉及一种硬币及其制造工艺，特别是涉及一种镶嵌复合双色硬币、纪念章及制造 方法。
背景技术
以往的硬币、纪念章等是经过一个用单一金属材料制备，到目前的双金属复合材料制备 的双金属硬币、纪念章的发展历程，双金属硬币、纪念章等是用不同材质的两部分金属经压 印嵌合而制成的，各国的双金属硬币、纪念章通常都包括一个外环和一个内芯两部分。所述 的硬币、纪念章的问世，不仅增加了新的品种，而且还较传统的硬币明显的提高了可颀赏性 、识别性和防伪能力。尽管如此，随着社会的进步和造币技术的发展，对硬币的防伪、识别 和可观赏性提出了更高的要求，特别是在自动售货机和各种识别、清分装置上应具有明显的 优势。然而以往的双金属硬币等面对上述高标准的综合要求，就不能完全满足和适应时代发 展的需要，基于上述原因，以往的双金属硬币有进一步改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防伪、识别性强、利于自动集货机和各种识别、清分装置上 识别的，并与表面图案结合更具观赏性的镶嵌复合双色硬币、纪念章。
本发明的另一个目的是提供所述硬币、纪念章的制造方法。
本发明的镶嵌复合双色硬币是由外环与内芯组成，其所述的外环的外围为圆形，内周为 弓形；所述的内芯是由内芯基体和镶嵌其上的不同颜色的镶嵌条带复合而成，内芯的外周与 外环的内周相匹配，并保证两者结合牢固。
所述的镶嵌条带是设在内芯基体上下面呈对称设置，并为导磁材料。
所述的外环的内周沿周向设有利于结合牢固的环状凸缘，而在内芯外周的相应部位对应 设有与其相吻合的环槽。
制备本发明产品的生产方法，包括如下工艺步骤：
1)、外环的制备：外环带材的轧制、外环模冲制外环、光边、加工环状凸缘、退火、 光饰；
2)、内芯的制备：
a)、镶嵌复合内芯带材的制备，将镶嵌条带和已加工有镶嵌槽的内芯基体的原料带材经 复合轧机轧制、扩散退火、精轧、裁边；
b)、内芯坯饼制作，用内芯模在高速冲床上冲制内芯坯饼，依直径大小选择冲制间隙 为0.15mm，用异形光边机在内芯外周上加工与外环上的环状凸缘相吻合，退火、酸洗、光饰 ；
3)印花工艺，将光饰后的外环和内芯坯饼用手工同时送入立式双色印花机上印花。
本发明与现有技术相比，由于采用了镶嵌复合的双色内芯，并用导磁材料的镶嵌条带及 其外环、内芯在结合面设置使其结合牢固的技术措施，并经试验证明有结合牢固，其整体外 观呈铜合金的色泽，在内芯表面的中间有一条色泽不同的金属带，并导磁，明显区别于普通 的铜合金双色币，既可直观识别又可用磁铁来检测是否导磁，提高大众的鉴别能力，又有较 强的防伪性，并结合图案有很高的观赏性。
附图说明
图1本发明的主视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是内芯镶嵌复合带材主视结构示意图。
图4是内芯镶嵌复合带材的侧视结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例结合附图加以详细描述，但不受实施例所限。
制备如图1、2所示的镶嵌复合双色币，首先轧制外环带材，外环模冲制外环1、光边， 加工环状凸缘、退火、光饰；制备黄铜内芯镶嵌复合带材，将镶嵌条带和已加工完镶嵌槽的 黄铜芯基体的原料带材经复合轧制机轧制、扩散退火、精轧、裁边；用内芯模在高速冲床上 冲制内芯坯饼，依直径选择冲制间隙为0.15mm，在舒勒公司的异形光边机上光边，在内芯3 外周上与外环1上的环状凸缘相匹配的环槽，退火温度660℃，保温一小时、酸洗、光饰；印 花工序用手工将内芯3和外环1同时送入立式双色印花机上印花为成品。所述的外环1其外周 为圆形，内周为弓形，并在其内侧中部沿周向制成一个环状凸缘以利与内芯3结合牢固，内 芯3的外周制成与外环1内周相匹配的弓形，并在与环状凸缘相对应的部位制成与其相吻合的 凹槽，镶嵌复合内芯基体的上下面对称镶嵌有导磁材料的镶嵌条带2，并且与内芯基体的颜 色不同。