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1、10申请公布号CN104202859A43申请公布日20141210CN104202859A21申请号201410439054822申请日20140829H05B6/1020060171申请人南京三乐微波技术发展有限公司地址211800江苏省南京市浦口区永丰街128号72发明人康新蕾刘友春张伟燕陈昊郑瑛琦74专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人朱显国54发明名称一种防尘防高温介质波导装置57摘要本发明提供一种防尘防高温介质波导装置，包括第一矩形波导、第二矩形波导以及位于该两个矩形波导之间的第一法兰盘，其中第一矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘，第二矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘。
2、，第一法兰盘固定在第二法兰盘与第三法兰盘之间；第一法兰盘在面向第三法兰盘的一侧形成有一开槽，该开槽内胶结一个介质窗，该介质窗构造为一石英玻璃，该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导的截面的长度和宽度。本发明的防尘防高温介质波导装置，可防止来自反应腔的高温气体、高温粉尘沿着矩形波导返回到微波能发生器一端而损坏关键器件，从而减小关键器件损坏的风险，保护微波设备，且实现防尘、防高温的效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104202859ACN104202859A1/1页21一种防。
3、尘防高温介质波导装置，其特征在于，包括第一矩形波导10、第二矩形波导20以及位于该两个矩形波导10、20之间的第一法兰盘30，其中所述第一矩形波导10的一端固定安装一第二法兰盘11，所述第二矩形波导20的一端固定安装一第二法兰盘21，所述第一法兰盘30固定在所述第二法兰盘11与第三法兰盘21之间；所述第一法兰盘30在面向第三法兰盘21的一侧形成有一开槽，该开槽内胶结一个介质窗40，该介质窗40构造为一石英玻璃，该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度。2根据权利要求1所述的防尘防高温介质波导装置，其特征在于，所述石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。3根据权利要求1所。
4、述的防尘防高温介质波导装置，其特征在于，所述第一法兰盘30、第二法兰盘11及第三法兰盘12之间通过铆钉固定连接。4根据权利要求3所述的防尘防高温介质波导装置，其特征在于，所述第一矩形波导10和第二矩形波导20均为BJ9标准矩形波导。5根据权利要求4所述的防尘防高温介质波导装置，其特征在于，所述第一法兰盘30的厚度至少为12MM。6根据权利要求5所述的防尘防高温介质波导装置，其特征在于，所述石英玻璃的厚度为46MM。权利要求书CN104202859A1/3页3一种防尘防高温介质波导装置技术领域0001本发明涉及微波冶炼领域，具体而言涉及一种防尘防高温介质波导装置。背景技术0002国内外微波加热设。
5、备应用日趋广泛，利用微波进行高温冶炼也日趋完善，镍铁矿冶炼温度需达1200，利用现有的波导结构，其馈口与反应腔连接，由于反应腔体内的物料受热后会产生高温粉尘，这些高温粉尘会随着高温气体，返回到微波能发生器中，损坏关键器件，例如环形器、磁控管，影响使用寿命。发明内容0003针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提出一种防尘防高温介质波导装置。0004本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。0005为达成上述目的，本发明所采用的的技术方案如下0006一种防尘防高温介质波导装置，包括第一矩形波导、第二矩形波导以及位于该两个矩形波导之间的第一。
6、法兰盘，其中0007所述第一矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘，所述第二矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘，所述第一法兰盘固定在所述第二法兰盘与第三法兰盘之间；0008所述第一法兰盘在面向第三法兰盘的一侧形成有一开槽，该开槽内胶结一个介质窗，该介质窗构造为一石英玻璃，该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导的截面的长度和宽度。0009进一步的实施例中，所述石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。0010进一步的实施例中，所述第一法兰盘、第二法兰盘及第三法兰盘之间通过铆钉固定连接。0011进一步的实施例中，所述第一矩形波导和第二矩形波导均为BJ9标准矩形波导。0012进一步的实施例中，所述第一。
7、法兰盘的厚度至少为12MM。0013进一步的实施例中，所述石英玻璃的厚度为46MM。0014由以上本发明的技术方案可知，本发明提出的防尘防高温介质波导装置，与现有技术相比，其显著效果在于00151、防尘防高温介质波导装置，可防止来自反应腔的高温气体、高温粉尘沿着矩形波导返回到微波能发生器一端，从而损坏关键器件，例如环形器、磁控管，因此本发明的防尘防高温介质波导装置，可减小关键器件损坏的风险，保护微波设备；00162、本发明的防尘防高温介质波导装置可实现防尘、防高温的效果；00173、本发明的防尘防高温介质波导装置通过采用适合的介质窗，可使整个微波加热系统的微波能的反射减小，提高波导和腔体的匹配。
8、性能，从而减少能量损耗。说明书CN104202859A2/3页4附图说明0018图1为本发明一实施方式防尘防高温介质波导装置的结构示意图。0019图2为图1实施例中第一法兰盘的截面结构示意图。具体实施方式0020为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。0021结合图1、图2所示，根据本发明的较优实施例，一种防尘防高温介质波导装置，包括第一矩形波导10、第二矩形波导20以及位于该两个矩形波导10、20之间的第一法兰盘30。0022第一矩形波导10的一端固定安装一第二法兰盘11，第二矩形波导20的一端固定安装一第二法兰盘21，第一法兰盘30固定在第二法兰盘11与第三法兰盘。
9、21之间。0023作为可选的方式，第一法兰盘30、第二法兰盘11及第三法兰盘12之间通过铆钉实现铆接固定。当然在另外的实施例中还可以采用其他固定方式，包括但不限于高温胶胶结等。0024如图1结合图2所示，第一法兰盘30在面向第三法兰盘21的一侧形成有一开槽，该开槽内胶结一个介质窗40，该介质窗40构造为一石英玻璃，该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度。0025如图2所示的第一法兰盘30的截面结构示意，其中的线条A为第一法兰盘30的外边缘，线条C为第一法兰盘30的内边缘，线条B为前述开槽的一个边缘，其另一个边缘与线条C重合。前述的介质窗40即石英玻璃胶结在由线条B。
10、和C所构成的开槽内。0026如图1所示，石英玻璃即介质窗40的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度，使得其截面的面积大于第二矩形波导21的截面面积，从而可以整个挡住第二矩形波导21以防止微波能泄露。0027作为可选的方式，石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。0028本实施例中，优选的，前述第一矩形波导10和第二矩形波导20均为BJ9标准矩形波导。二者采用相同的结构，均为不锈钢材质，保证内表面的光洁度。0029前述第一法兰盘30的厚度至少为12MM。0030在本实施例的一个具体的制作过程中，根据微博元的工作频率915MHZ进行制作，根据BJ9标准矩形波导的结构设计，其截面尺寸。
11、长度分别为864MM、432MM，第一法兰盘30的厚度12MM，由于介质窗40石英玻璃的厚度是影响微波反射的主要因素，因此在本示例中进行了相关的研究和试验，结果如下0031石英玻璃厚度对反射参数的影响0032石英玻璃厚度反射参数对输入功率的影响1MM23DB99922MM23DB9990说明书CN104202859A3/3页53MM23DB99894MM23DB99865MM22DB99866MM18DB9847MM15DB小于97，损耗大0033同时，在石英玻璃的厚度1MM、2MM、3MM时，在实验过程中，发现其硬度不够，容易发生碎裂。0034通过上述结果发现，在4MM、5MM和6MM三个厚度下，反射参数较为合适，而在7MM以上的，其对输入功率的影响明显，损耗较大，因此在本实施例中，结合上述研究结果，并考虑上述参数选择的规律厚度增加，对反射参数和输入功率损耗的规律性影响，介质窗40石英玻璃的厚度优选为46MM，此时微波能的反射小，波导和腔体的匹配好，从而减少能量损耗。0035虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。说明书CN104202859A1/1页6图1图2说明书附图CN104202859A。