本发明涉及水泥厂管理自动化领域，更具体地说，涉及一种应用计算机技术对水泥厂化验室管理的方法和系统。 水泥厂化验室的一项重要日常工作是将大量生产过程及产品质量检测分析数据进行统计、计算和存档。目前通常采用的方法是人工计算、统计法。每天由各生产检验部门收集原始数据上报化验室，由统计员利用常规计算工具（算盘、计算器）计算，每天要进行班统计，日统计;每月进行一次月统计;每年进行一次年统计。手段相当落后，根本不能跟上当前水泥厂管理的要求。
目前水泥厂生料配方主要采用两种方法计算，即代数法和误差尝试法，但由于计算过程复杂，计算工具落后，一般来说水泥厂都不使用计算方法计算，而是由化验室主任根据自己的经验定出配方，由生产出来的半成品化学分析结果，视情况不同对配方进行调整，在水泥厂从生产到化验结果出来一般要几个小时，而在这期间生产处于失控状态，加上来料化学成份的不稳定，造成配方的频繁变化，从而直接影响到生料的质量。
管理方法落后，以一间年产8.8万吨水泥的标准生产线为例，每年统计员将面临上百万个数据的整理工作，如果将一年的数据表格堆放起来有几米之高！这样大批量的数据、表格均采用人工制表，分类和查询的方法进行管理，有时为了制成某一张表，查询一个数据要花费几个小时，甚至几天时间，工作效率可靠性极低。
计算手段落后，没有一个水泥厂化验室专用计算工具，水泥厂化验室有些计算方法和计算公式都已确定，而且经常使用，但用常规计算工具计算很复杂，如：三率值的计算等等，工作效率极低。
如上所述，由于水泥厂数据处理手段和方法的落后，难免出现失误或计算错误，而这将给企业造成不必要的浪费和损失，全国的水泥厂以及其主管政府部门都迫切希望建立一个化验室数据管理模型，采用先进的计算机代替人工，针对当前水泥厂化验室管理信息量大，处理速度慢，可靠性、准确性低的现象，研制和建立水泥厂数据管理模型，使水泥厂化验室管理系统化、标准化。
本发明的目的在于提供一种集水泥厂化验室数据的计算、统计和查询为一体的应用计算机技术的水泥厂化验室管理方法和系统。
本发明的目的还在于提供一种可将水泥厂化验室中那些难以用常规手段计算的专业公式模块化，使化验室地工作效率大大得以提高的水泥厂化验室管理方法和系统。
本发明的目的还在于提供一种具有以丰富汉字显示、人机对话功能、菜单式人机界面等特征而十分便于操作使用的水泥厂化验室管理方法和系统。
本发明的目的是这样实现的，构造一个水泥厂化验室计算机管理系统主要由工业计算机、显示装置、键盘、打印机、UPS等组成，应用该水泥厂化验室计算机管理系统进行水泥厂化验室管理的方法包括有：配方计算、化验室数据表格管理、辅助计算和文件处理等步骤。
本发明的水泥厂化验室管理方法中的配方计算包括：全黑生料配方计算、半黑生料配方计算、白生料配方计算、配方管理等步骤。其中前三个步骤都包括接收在参数页内填入的数据、并在配方页上输出配方的步骤，所述参数页输入的数据包含有：用“是”、“否”表示的指示配方中有无某种物料的物料组成数据;用百分比表示的指示配方中存在物料的化学全分析数据;指示萤石、石膏掺和方法和百分比的数据;煤的热值、灰分A和熟料的热耗数据以及设计三率值数据;所述配方页上有多个配方时可进行选择、并输入使用时间，确认并选择是否存盘;
上述配方管理步骤包括：根据输入的被检索配方使用日期在电脑中检索，如检索到，显示配方参数页和全部配方页，以及打印配方的步骤。
本发明的水泥厂化验室管理方法中的化验室数据表格管理步骤包括：数据录入，数据修改，数据统计，数据检索和表格打印步骤;上述的每一步骤都是对统一格式的表格菜单进行的，所述表格菜单包含有表格名称、表格操作标志、表格内容和提示行，所述表格操作标志包括有录入、修改、统计、检索和打印;所述表格名称有：水泥厂原料化学分析原始记录、水泥厂煤工业分析原始记录、原材料烘干质量控制记录、水泥生料流量抽测记录、生料磨头物料粒度记录、生料磨头物料水分记录、出磨生料质量控制记录、入窑生料质量控制记录、熟料物理检验原始记录、熟料安定性检验原始记录、熟料凝结时间检验原始记录、熟料密度、比表面积测定原始记录、水泥配比流量抽查原始记录、成品磨头物料粒度抽测记录、出磨SO3细度控制记录，出磨水泥物理检验原始记录、出磨灭水泥安定性检验原始记录，出磨水泥凝结时间检验原始记录，水泥物理检验原始记录、水泥安定性检验原始记录，出厂水泥凝结时间检验原始记录，水泥密度比表面积测定原始记录，出厂水泥均匀性检验报告，出厂水泥S03、烧失量检验原始记录、水泥袋重抽查株始记录、生料车间控制统计表，入窑生料生产控制统计表，出窑水泥生产控制统计表，出窑生料化学分析台帐，入窑生料化学分析台帐，出窑熟料物理检验台帐，出窑熟料化学分析台帐，出厂水泥质量台帐，出磨生料质量累总表，入窑生料质量累总表，熟料质量累总表、出磨水泥质量累总表、包装水泥袋重及安定性质量累总表，出厂水泥质量累总表，出厂水泥质量统计表，水泥物理室实验条件原始记录、水泥厂控制指标范围，水泥厂生料配方设计表。
本发明的水泥厂化验室管理方法中的辅助计算包括：化学成份、矿物组成及三率值计算步骤，干基、温基换算步骤;重量百分比换算步骤;平均值、标准偏差等计算以及加权平均值计算步骤。
本发明的水泥厂化验室管理方法中的所述文件处理步骤包括数据备份、数据装入、数据删除和磁盘初始化步骤。
实施本发明的方法和系统，具有如下特点：
1.该系统具有很强的实用性和新颖性，它使化验室从人工管理上升到了由微电脑管理的新的高度，使化验室管理更加规范化、标准化，大大提高了化验室的工作效率。
2.操作简单，速度快，用户界面友好，全中文菜单显示，很强的人机对话功能，不需输入汉字，只需输入数字或按各个功能键（热键）即可完成各项功能的操作，易学易用，普通技术人员只需稍加培训或细读用户手册即能熟练操作。
3.软件采用了许多安全措施，以保证用户存贮的数据的安全性。
4.采用高抗干扰的工业286微机，防尘机箱和键盘，系统硬件具有很强的可靠性和安全性。
结合附图，对本发明作进一步说明。
附图中：
图1为实施本发明的水泥厂化验室计算机管理方法的系统配置图;
图2为本发明的水泥厂化验室计算机管理方法结构框图;
图3为图2所示水泥厂化验室计算机管理方法中配方计算的结构框图;
图4为图2所示水泥化验室计算机管理方法中化验室管理的结构框图;
图5为图2所示水泥厂化验室计算机管理方法中辅助计算的结构框图;
图6为图2所示水泥厂化验室计算机管理方法中文件处理的结构框图;
图7为图3配方计算的程序流程图;
图8为应用在本发明中的水泥厂生产控制质量管理数据模型示意图;
图9是实现图4中录入修改检索的程序流图;
图10是实现图4数据统计步骤的程序流图;
图11是实现图5中化学分析化学组份和三率值转换步骤的程序流图;
图12是实现图5中干基百分比与温基百分比换算步骤的程序流图;
图13是实现图5中流量和百分比转换步骤的程序流图;
图14是实现图5中统计功能步骤的程序流图;
图15是实现图5中加权平均值计算步骤的程序流图;
图16中实现图6中数据备份步骤的程序流图;
图17是实现图6中数据装入步骤的程序流图;
图18是实现，图6中数据删除步骤的程序流图;
图19是实现图6中磁盘初始化步骤的程序流图。
如图1所示，实施本发明的水泥厂化验室计算机管理方法的系统的硬件配置包括286工业控制机、键盘、标准VGA显示器、UPS不间断电源、EPSON LQ-1600K中西文打印机。在该硬件的基础上设置有Microsoft的MS DOS 5.0和西山汉字系统作为本系统的软件环境。
图2列出了本发明的水泥厂化验室计算机管理方法的组成，即该方法包括配方计算、化验室管理、辅助计算和文件处理。
结合图3说明配方计算部分的细节。
1、功能
适用于全黑生料，半黑生料和白生料的配方计算及管理。可根据各水泥厂的不同情况，任意选择生料配方中原料种类。只要输入各物料化学全分析，煤的工业分析，以及所设计配方熟料所要求热耗及三率值，就能迅速计算出生料的配方。在具有矿化物加入的情况下，将其掺入方法规定为物理法和化学法（物理法为直接在生料掺多少矿化物;化学法为在生料中配多少矿化剂化学成分）。在半黑生料计算中可选择煤的掺入法即：生料中占百分比或在生料中掺全煤量的百分比。根据矿化物掺入法及掺入百分比，自动计算出矿化物的配比，最后以设计三率值为依据，参考矿化物和煤的配比计算出原料的配方。
在配方计算中，还可以将生料配方输入，反验计算三率值，通过几次计算，即可求得满意的配方。
在配方管理中，以日期作为序号，只要输入使用配方的日期就能迅速查出该配方。
2、原理
生料配方的目标值为熟料的三率值，即由该配方所配出的生料烧成熟料后的三率值必须为希望值。生料的三率值与熟料的三率值是完全相等的，这是因为生料烧成熟料，烧失的只是生料中的烧失量部份，主要化学成份（CaO.Fe2O3Al2O3SO3SiO2等）均保留下来，它们在熟料中的比例按100/（100-烧失量）的比例变化，各氧化物之间的比例不变，因此熟料三率值与烧前生料的三率值完全相等。
在生料配方中有煤和矿物（萤石、石膏）加入，但它们毕竟不是原料，煤只是燃料，矿化物只是一种掺加剂，起一定的辅助作用，主要原料有石灰石，铁粉，粘土等。
①由煤的工业分析提出煤的热值Q，由厂家根据本厂的情况定出每烧成一百公斤熟料的热耗就能按下式计算煤的配比G：
G＝ (Q')/(Q) ·（100-L0） Kg煤/100生料.......（1）
式中L0为生料的烧失量，它按经验公式
L0＝35+（39-0.6·A）· (Q')/(Q) .........（2）得出
A为煤的灰分，由煤的工业分析得出，由以（1）（2）式得出煤在生料中的配比公式：
G＝ (Q')/(Q) [75+（39-0.6·A）· (Q')/(Q) ].........（3）
②矿化物的掺入方法及掺入量
通过广泛的研究，总结了两种矿化物掺入方法，定义为化学法和物理法，所谓物理法就是由用户根据自己丰富的经验和本厂实际情况直接定出矿化物在生料中的比。这是目前工厂常用方法。化学法就是就由用户给出生料中矿化物对应化学成分的百分比（萤石对应CaF2，石膏对应SO3），按公式（4）计算矿化物在生料中的配比。
K＝F/P.......（4）
F：每一百公斤生料要求掺入的化学成分的百分比。
P：矿化物中所对应化学成分百分比。
③主要原料的配比计算
将上面（3）和（4）计算出煤和矿化物的配比就能计算出它们所对应的氧化物在全部生料中的百分比，以及它们所对应的三个率值。
设：要求三个率值分别为KH，N，P
计算石灰石，铁粉，粘土及其它原料的配比X，Y，Z，v，再设：三种矿化物的配比分别为H1，H2，H3。
煤的配比为G，四种原料，三种矿化物和煤的化学全分析结束分别以1-8的下标区分，生料的不注下标。化学成分用以下符号：
C：CaO
S：SiO2
A：Al2O3
F：Fe2O3
V：SO3
为了满足生料中饱和比KH达到目标值有：
KH＝ (C-（1.65A-0.7V-0.35F）)/(2.8XS) ..........（5）
所以：C＝C1X+C2Y+C3Z+C4R+C5H1+C6H2+C7H3+C8G
S＝S1X+S2Y+……+S8G..........（6）
A＝A1X+A2Y+……+A8G
F＝F1X+F2Y+……+F8G
V＝V1X+V2Y+……+V8G
将（6）代入（5）并设：
K1＝2.8KHxS1+1.65A1+0.7V1+0.35F1-C1
K2＝2.8KHxS2+1.65A2+0.7V2+0.35F2-C2.......（7）
.
.
.
K8＝2.8KHxS8+1.65A8+0.7V8+0.35F8-C8
得到下式：
K1X+K2Y+K3Z+K4R+K5H1+K6H2+K7H3+K8G＝0.......（8）
同样为了满足生料中的N和P，只要设：
N1＝N（A1+F1）-S1
N2＝N（A2+F2）-S2
. .......（9）
.
.
N8＝N（A8+F8）-S8
P1＝PF1-A1
P2＝PF2-A2
. ........（10）
P8＝PF8-A8
可得：
N1X+N2Y+N3Z+N4R1+N5H1+N6H2+N7H3+N8G＝0....（11）
P1X+P2Y+P3Z+P4R+P5H1+P6H2+P7H3+P8G＝0....（12）
前面（8）（11）（12）式中只有XYZR为待解值，其它均可由化学分析结果以及煤矿化物的配比求的。下面我们分三种情况介绍配方如何求解
（Ⅰ）四组份配方计算
此时X，Y，Z，R四种物料均参加配料。有：
K1X+K2Y+K3Z+K4R+K5H1+K6H2+K7H3+K8G＝0
N1X+N2Y+N3Z+N4R+N5H1+N6H2+N7H3+N8G＝0.....（13）
P1X+P2Y+P3Z+P4R+P5H1+P6H2+P7H3+P8G＝0
X+Y+Z+H1+H2+H3+G＝100
解该方程组可得出三率值全部满足的配方解。
（Ⅱ）三组份配方计算
此时X，Y，Z，R四种物料只有三种参加配料，设为X，Y，Z此时有三组解：
一种是满足KH和N的解
K1X+K2Y+K3Z+K5H1+K6H2+K7H3+K8G＝0
N1X+N2Y+N3Z+N5H1+N6H2+N7H3+N8G＝0.....（14）
X+Y+Z+H1+H2+H3+G＝100
第二种是满足KH和P的解
K1X+K2Y+K3Z+K5H1+K6H2+K7H3+K8G＝0.....（15）
P1X+P2Y+P3Z+P5H1+P6H2+P7H3+P8G＝0
X+Y+Z+H1+H2+H3+G＝100
第三种解为前两组解的平均值，它只能满足KH但N、P接近给定值。
设（14）解为X1，Y1，Z1
（15）解为X2，Y2，Z2
第三解为
X3＝（X1+X2）/2
Y3＝（Y1+Y2）/2
Z3＝（Z1+Z2）/2
（Ⅲ）二组份配方计算
此时X，Y，Z，R四种物料只有两种参加配料，设为X，Y，此时有一组解：
只能是满足KH的
K1X+K2Y+K5H1+K6H2+K7H3+K8G＝0.......（16）
X+Y+H1+H2+H3+G＝100
④半黑生料，自生料配方计算
所谓半黑生料，即在生料配料中加入部分煤，其它煤在入窑前作为外配煤加入。因此，只要按用户要求改变煤的配比后，按下式修改各物料的配比。
X'＝ (X)/(100-（G-G'）) ·100
X：煤全部掺入时物料的配比。
G：煤在全黑生料中的配比。
G'：要求掺入的煤的比例。
X'：半黑生料中物料的配比。
外配煤的计算：
G'外＝（外G-G'）X 100/(100-（G-G'）)
G'外：每100Kg半黑生料所配煤量
G：全黑生料中煤的配比
G'：要求掺入的煤的比例
所谓白生料，即在生料配料中不配煤，煤全部在入窑前作为外配煤加入，可按下式修改配比：
X″＝ (X)/(100-G)
X″：白生料中物料的配比
外配煤量：G″外GX 100/(100-G)
G″外：每100Kg白生料外煤少煤
⑤配方管理
考虑到配方一般在工厂生产中变化不大，有时可能一张配方使用几天，配方在存入硬盘中是按日期排列，在配方查询时以日期为检索关键字，如果没有对应日期的配方，就查询该日期前第一张配方。
3、实现方法
实现图3中配方计算步骤的程序流图如图7所示。即在程序处理上将配方计算分为以下三个显示屏，即参数输入页、配方显示页和配方选择页。
参数输入页的一个例子如下所示：
数字输入按数字键 汉字输入+-键
Esc：退出 PD：换页 ←↑→↓：选择 F1：灰→煤变换 F2：煤→灰变换
在参数页输入的数据有五类：
一.物料组成，配方中有无该物料用“是”或“否”表示，用+、-键选择。
二.各种原料的化学全分析，均用百分数表示。若物料组成中某项选择为“否”，则不输入该物料的有关数据。
三.萤石、石膏的掺加方法及百分比。掺加方法有两种，即“物理”掺加法和“化学”掺加法，用+、-键选择。物理掺加法后面的百分比表示该物料在生料中的百分含量。化学掺加法后面的百分数有两种情况：萤石化学掺加法的百分比表示CaF2在生料中的含量，石膏化学掺加法的百分比表示SO3在生料中的含量。其它矿化物的掺加法只能为物理掺和法。
四.煤的热值、灰分A和熟料的热耗。
五.设计三率值。
依次输入这些数据，即可得到相应配方。输入过程中，用光标键→←↑↓选择输入项。煤灰和煤的值可自动互换，如输入煤灰的烧失量、化学成分和灰分，可以换算煤的烧失量和化学成份;反之，如输入煤的烧失量、化学成份和灰分，出可以换算煤灰的烧失量和化学成份。换算功能键：F1灰→煤变换，F2煤 →灰变换。如果输入为煤灰的全分析，必须按F1键转换为煤的全分析。
本功能的结果是得到生料配方。对于二组分（石灰石、粘土、铁粉和其它原料四种主要原料中只含两种）和四组份（含四种主要原料）配料的生料，只有一张配方，而三组份（含三种主要原料）配料的生料则有三张配方。这些配方均为理论值，我们称为理论配方，允许用户根据理论值和生产实际进行修改，以得到符合本厂实际情况的最佳配方，我们称为实配方。因此，二组份和四组份配料的生料共有两张配方，配方一为理论配方，配方二为实际配方;三组份配料的生料共有四张配方，配方一、二、三为理论配方，配方四为实现配方。
按PU和PD键可以在配方参数页和各配方页中换页显示。在配方页中，按F3键可进行配方选择，按F4键打印本页配方。
选择配方后，屏显示的一个配方实例如下：
全黑生料配方计算 1992-12-28
配方一 16:25:43
配方 烧失量 SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO CaF2SO3
石灰石 72.93 29.73 1.87 1.03 0.63 37.61 0.00 0.00 0.00
粘土 11.68 0.58 7.94 1.91 0.70 0.29 0.00 0.00 0.00
铁粉 1.85 0.02 0.43 0.09 1.12 0.12 0.00 0.00 0.00
其它原料
萤石 2.13 0.15 0.92 0.12 0.04 0.57 0.00 0.35 0.00
石膏 2.19 0.39 0.21 0.05 0.02 0.67 0.00 0.00 0.00
其它矿化物
煤 9.22 7.32 0.82 0.48 0.07 0.38 0.00 0.00 0.00
外配煤
生料 38.19 12.19 3.69 2.56 39.63 0.00 0.35 0.80
熟料 19.72 5.96 4.15 64.12 0.00 0.57 1.30
设计值0.9401.9501.438937.30 千焦/公斤熟料
在有多个配方时，配方选择页的一个例子如下：
全黑生料配方计算 1992-12-28
配方选择 16:26:49
配方一 配方二 配方三 配方四
石灰石 72.93 72.80 72.86 72.86
粘土 11.68 11.54 11.61 11.61
铁粉 1.85 2.13 1.99 1.99
其它原料 0.00 0.00 0.00 0.00
萤石 2.13 2.13 2.13 2.13
石膏 2.19 2.19 2.19 2.19
其它矿化物 0.00 0.00 0.00 0.00
煤 9.22 9.22 9.22 9.22
外配煤 0.00 0.00 0.00 0.00
请选择使用配方（1-4）：
在配方选择时，可选择由用户自己输入配方，然后反过来验算三率值是否达到要求。可以不断输入配方直到满意为止。
结合图4和图8说明图2中化验室管理部分的细节。
1.功能
将水泥厂化验室所有数据分类整理成42张。本系统可以对任意表进行录入，修改，检索和打印。在原始记录表中只需输入原始数据，将自动计算出班统计，日统计。可自动生成月报表和年报表。在录入，修改方式中均采用全屏幕编号的方式，可任意插入，删除及恢复删除。通过检索关键字查询数据记录，对任一指定表格可随时打印。
2.原理
（1）.水泥厂生产控制、质量管理数据模型
目前各家水泥厂生产控制、质量管理所采用的数据和表格各不相同，有些无法反映一个厂的基本情况。为此本系统建立如图8所示的一套数据管理模型。
该管理模型具体体现在42张表格中，包罗了水泥厂生产控制和质量管理的所有数据。既有原始数据统计报表，又有月统计表和年统计表。
（2）.数据模型和管理
如此大量的数据和表格用常规方法编程进行管理，程序量之大是可想而知的。为此本发明设计了通用数据录入、显示、修改程序，通用数据存盘程序，通用数据读取程序，通用数据查找程序及通用数据编辑程序，使系统大为简化。
将每一张表格中的数据分为若干个纪录，每个纪录的特征以数据的形式反映出来，并存放在硬盘中。在使用该纪录时，只要将事先输入的特征数据调出，通用处理程序依据这些数据即可对记录进行处理。
在管理方式上采用录入、修改、统计、检索和打印方式。用户输入的原始数据及处理完后的数据存放在硬盘，以便检索。数据在硬盘中存放的形式，为二进制码形式，大大提高了硬盘的信息存放量。比如一个浮点数12.35以ASCII码的形式存放，在硬盘中要占5个字节，本系统中化为整形以二进制码的形式存盘，04D3H只占两个字节的空间。数据在硬盘中存放顺序也是有规律的，一般按年、月、日、线号、班号、性质等的先后秩序进行存放，这样可以大大提高数据的存取和检索速度。
3.实现方法该管理模型从功能上分为五个模块。
数据的录入、修改和检索，具有许多相同的处理方法。只是修改和检索要调入被检索和修改内容，对于检索功能将禁止修改、录入、统计、扦入、删除功能。对录入状态时，如果数据从硬盘中取出是不允许修改的。
数据统计功能，将自动产生表和年报表，主要有B001，生料车间生产控制统计表;B1001，入窑生料生产控制统计表;B201，出磨水泥生产控制统计表;C201，出厂水泥质量台帐;D001，出磨生料质量累总表;D002，入窑生料质累总表;D101，熟料质量累总表;D201，出磨水泥质量累总表;D301，包装水泥袋重及安定性累总表;D401，出厂水泥质昌累总表;D402，出厂水泥质量统计表。
在统计结束后将对硬盘中是否已有该项统计进行检测，如果存在就用新的，将旧的履复，如果没有，将新的记录扦入。这样就不至于在多次统计之后造成硬盘中有多个统计项。
表格打印功能。可以对所有表格进行打印，打印可分为指定打印报表，和整月报表打印。打印的所有表格以文件形式已存入硬盘，使用时将空表调入，给具体表格填写数据之后，调打印程序打印。
说明图2中化验室专用计算功能的模块化部分的细节。
1、功能：
水泥厂化验室某些繁锁，复杂的计算工作，尚没有一种专用计算工具。本系统研制出一种水泥厂化验室的专用计算模块，它具有原料化学分析、化学组份和三率值正逆计算，干、湿基转换计算;流量，百分比换算;中位数，极差，标准偏差，变异系数，平均值以及加权平均值的计算功能。
2、原理
①原料化学分析、化学组份和三率值换算
Ⅰ、已知化学成分换算率值
KH＝ (CaO-fCaO-（1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.70SO3）)/(2.8（SiO2-fSiO2）) （P＞0.64）
KH＝ (CaO-fCaO-（1.10Al2O3+0.7Fe2O3+0.70SO3）)/(2.8（SiO2-fSiO2）) （P＞0.64）
n＝ (SiO2)/(Al2O3+Fe2O3)
p＝ (Al2O3)/(Fe2O3)
Ⅱ、已知矿物组成换算率值
KH＝ (C3S+0.8838C2S)/(C3S+1.3256C2S)
n＝ (C3S+1.3256C2S)/(1.4341C3A+2.0464C4)
p＝ (1.1501C3A)/(C4AF) +0.6368
Ⅲ、已知化学成份换算矿物组成
p＞0.64时
C3S＝4.07（CaO-fCaO）-7.60SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3-2.86SO3
C2S＝8.60SiO2+5.07Al2O3+1.07Fe2O3+2.15SO3-3.07CaO
C3A＝2.65Al2O3-1.69Fe2O3
C4AF＝4.77Al2O3
p＜＝0.64时
C3S＝4.07CaO-7.60SiO2-4.47Al2O3-2.86Fe2O3-2.86SO3
C2S＝8.60SiO2+3.38Al2O3+2.15Fe2O3+2.15SO3-3.07CaO
C3A＝1.70（Fe2O3-1.57Al2O3）
C4AF＝4.77Al2O3
Ⅳ、已知矿物组成换算化学成份
SiO2＝0.2631C3S+0.3488C2S
Al2O3＝0.3773C3A+0.2098C4AF
Fe2O3＝0.3286C4AF
CaO＝0.7369C3S+0.6512C2S+0.6227C3A+0.4616C4AF+0.4119CaSO4
SO3＝0.5881CaSO4
②干基、湿基转换
设干基百分比：G1，G2，G3…Gn
湿基百分比：S1，S2，S3…Sn
水分：W1，W2，W3…Wn
Ⅰ、湿基转换成干基
Gi＝ (Si（1-Wi）)/(∑) （i＝1，2…n）
∑＝S1（1-W1）+S2（1-W2）+…+Sn（1-Wn）
Ⅱ、干基转换成湿基
Si＝ (Gi)/(（1-Wi）·∑') （i＝1，2，…n）
Σ′=G11-W1+G21-W2+…+GN1-Wn=Σi=1nG11-W1]]>
③流量、百分比换算
设流量为L1，L2…Ln（公斤/分）
台时产量G（吨/小时）
百分比S1，S2…Sn（%）
Ⅰ、已知百分比计算流量
Li＝G·Si·1000/60＝16.67G·Si（i＝1，2…n）
Ⅱ、已知流量计算百分比
Si＝Li/∑（i＝1，2…n）
Σ=L1+L2+…+Ln=Σi=1nLi]]>
④统计功能
Ⅰ、平均值
X=X1+X2+…+Xnn=Σi=1nXin]]>
Ⅱ、中位值X
把X1 X2…Xn按大小次序排列，当n为奇数时，X就是正中间的数值，当n为偶数时，X就是中间两数的平均值
Ⅲ、极差R
R＝Xmax-Xmin
Ⅳ、标准偏差
S＝ (（X1-X）2+（X2-X）2+…+（Xn-X）2)/(n-1)
=Σi=1n(Xi-X)2n-1]]>
Ⅴ、变异系数：Cr
Cr＝S/X
⑤加权平均值
已知X1，X2…Xn及它们的加权值Y1，Y2…Yn
加权平均值＝ (X1·Y1+X2·Y2…+Xn·Yn)/(Y1+Y2…+Yn)
3实现方法：
辅助计算为化验室一专用工具，程序分为五大部分，即：化学分析、化学组成和三率值转换;干基百分比和湿基百分比转换;流量和百分比转换;统计功能;加权平均值计算，程序流图参见图5。
实现图5中的化学分析化学组份和三率值转换的程序流程见图11，实现图5中干基百分比与湿基百分比换算的程序流图见图12，实现图5中流量和百分比转换的程序流图见图13，实现图5中统计功能的程序流图见图14，实现图5中加权平均值计算的程序流图见图15。图11的程序有三个功能：由化学组份计算化学分析;由化学分析计算化学组份以及由化学分析计算三率值。图12的框图可根据输入的干基百分比与水份计算出湿基百分比或根据输入的湿基百分比计算出干基百分比。图13的流图可以根据输入的流量计算出百分比，也可以输入百分比和台时产量计算出流量。图14的流图可计算出算术平均值，中位数、极差标准偏差和变异系数。
文件处理功能
可随时进行数据的备份，删除和装入，可以对软盘进行初始化。数据备份，删除和装入的目的都是确保数据的安全性。备份软盘的初始化订要是由用户选择一年中工厂设备的基本配置，这样可以计算出一年中计算机将要处理的数据是大小。见图6。
图6中的数据备份也就是将硬盘中的数据备份到软盘中去，程序框图16。
图6中的数据装入也就是将软盘中的备份装回到硬盘中来。程序框图见图17。
图6中的删除数据。用于在硬盘空间不够的情况下可删除部分数据。程序框图见图17。
软盘初始化，一家工厂每年的设备和生产情况都不相同，各家之间表格的使用也不一样，该功能可为用户提供设备和有格的使用，以估计该年将要处理数据量的大小。程序框图见图19。
实施本发明的方法和系统与原化验室管理手段比较，从本质上提高到一个新的高度;成功地将计算机引入到水泥厂化验室，提出了化验室数据管理模型，并具有广泛的通用性和适用性。使管理手段从根本上得到改善。使化验室工作人员从繁重的数据统计工作中解脱出来，大大提高了工作效率，充分保证了数据统计和配方计算的可靠性和准确性。
实施本发明的方法和系统操作方便。采用全汉字提示和分级菜单结构，每个过程中和每一步操作均有汉字提示。初学才上机学习几个小时即能掌握基本操作。对所有误操作均设有报警，保护计算机下常运行。
实施本发明的方法和系统数据处理速度快。原来人工计算或统计需几天时间完成的工作，本系统只需操作几个键在几秒钟内完成。此外，报表的查找，打印，备份，计算配方等功能均牟极大地提高工作效率。
实施本发明的方法和系统信息存贮量大。以目前一个标准年产8.8万砘水泥厂为例，可以存贮其20年的全部数据，这与目前水泥厂管理方式所能达到的存储三年数据水平相比，是一次飞跃性的进步。
实施本发明的方法和系统可以从根本上能解决目前水泥企业化验室管理落后局面，实现了水泥厂化验室管理计算机化，随着管理效率的提高，必将给水泥厂带来一定的经济效益和社会效益。