本发明涉及试验安全阀工作压力的装置，例如试验用于火力发电厂、原子能发电站等的主蒸汽安全阀工作压力（开启压力）的装置。 安全阀被设计成当管路达到最高许用工作压力时工作（开启），在设备正常运转时安全阀不开启。另一方面，为了确认安全阀在最高许用工作压力时能够正常开启的机能，在管路内的压力达到最高许用工作压力的约70%（比正常运转压力稍低）的状态下，由油压千斤顶提升阀杆，强制地使其开启。而且，根据该阀杆的提升负荷与管路压力的关系推断：若提升负荷达到所规定范围内的话，该阀便在管路的最高许用工作压力时开启。
下面，结合图4来说明上述现有技术的安全阀工作压力试验具体程序的一个例子。
在图中，2为安装在管道1上地安全阀。当管道1内的压力达到一定的状态下，利用手动式泵4和油压千斤顶5把阀杆3提升上去。于是，人们听到安全阀2开启时的声音，读出此时的油压千斤顶5的油压计6的标度，便可求出油压千斤顶的负荷。该油压千斤顶5通过螺丝接头7安装在阀杆3的顶端上。
下面，结合图5来说明现有技术的另一个例子。
在图中，安全阀工作压力试验装置101由以下部分构成：
主支承件111，其下部以螺纹连接方式固定在被测定体的阀盖04上;
下组合体103，该组合体固定在上述主支承件111上;
上组合体102，该组合体通过滑动件112可自由滑动地围绕设置在主支承件111上;
波纹管109，该波纹管气密状地、且可在上下方向上自由伸缩地与上组合体102和下组合体103连接;
牵引螺栓104，该螺栓在上述构件的中央部位，其下部固定在被测定体的阀杆03上，其上部通过测力传感器106支承在上组合体102上;
铁芯108，由于波纹管109的伸张使牵引螺栓104把阀杆03提升上去时，该铁芯与法兰盘105接触并跟随其移动;
位置传感器107，该传感器用电信号输出铁芯108的移动量;
控制装置110，该装置分别输入位置传感器107的位置信号、测力传感器106输出的力信号、向波纹管109内送入的气体的压力信号，并且判断被测定体的工作压力是否在适当的范围内。
其作用是，当向波纹管109内充入压力空气时，上组合体102开始上升，牵引螺栓104将阀杆03提升。此时，牵引螺栓104通过测力传感器106被上组合体102提升，因此相当于提升阀杆03的推力作用在测力传感器106上，其力信号向控制装置110输出。一方面，法兰盘105同牵引螺栓104一起向上方移动，与其接触的铁芯108被等量地推向上方，该移动量作为位置信号从位置传感器107向控制装置110输出。另一方面，波纹管109内的压力，作为压力信号由图中未示出的线路向控制装置110输出。当来自位置传感器107的位置信号达到表示被测定物体-阀的完全开口位置的值时，控制装置110运算上述力信号及压力信号的相关值，判断被测定物体的工作压力适宜与否。
在上述现有技术的安全阀工作压力试验装置中，存在着以下需要解决的课题。即图4所示的现有技术的例子中存在的问题是，因为借助人的听力来检测阀的动作，借助人的视力来读取油压标度，所以检测精度低，需要操作人员操作熟练。此外，由于用手动式泵供给压力油，因此，除了操纵手动泵的操作人员和进行上述检测的操作人员以外，还需要很多操作人员，而且，由于是手工作业，需要很长的时间。
图5所示的现有技术的例子中存在的问题是，作为检测阀动作量的手段，使用位置传感器，因此难以达到期望的工作精度。也就是说，因为动作量最大限于1mm程度，所以对位置传感器、铁芯、法兰盘等的移动位置关系提出极高的精度要求，因此需要消除构件相互间的松动、偏移及构件本身的挠度等，来进行精密坚固的安装，同时需要轻型化，但是要满足这些条件是困难的。
本发明的目的在于：为解决上述课题，提供一种可使上述的人工作业省力，同时，不仅结构轻便而且检测精度高的安全阀工作压力试验装置。
本发明提供的安全阀工作压力试验装置的特征是，作为解决上述课题的手段具有以下部分：
油压千斤顶，该千斤顶可提升安装在管道上的安全阀的阀杆;
电磁阀，该电磁阀设置在向上述油压千斤顶供给压力油的流路上;
测力传感器，该传感器检测上述阀杆的负荷;
压力传感器，该传感器检测上述管道内的压力;
油压传感器，该传感器检测向上述油压千斤顶供给压力油的流路或者上述千斤顶的内部的压力;
运算装置，该装置在上述油压传感器检测出油压伴随着上述安全阀的动作所产生的变动时，关闭上述电磁阀，同时记录上述测力传感器和上述压力传感器的测出值，并根据这些测出值运算上述安全阀的工作压力。
由于本发明是上述那样构成的，所以具有以下的作用。
用油压千斤顶使油压上升，安全阀动作，安全阀工作（开启）时，在油压千斤顶内及通向油压千斤顶的压力油通路中产生微小的油压变动。在利用油压传感器检测上述油压变动，并借助电磁阀截断向油压千斤顶供油的同时，根据此时的管路的压力信号及测力传感器的负荷信号运算安全阀的工作压力，判断工作压力适宜与否。
在本发明中，用油压传感器检测并确认安全阀的动作，由测力传感器检测阀杆的负荷，因此检测精度高，而且不必具有一定熟练程度便可操作。由向电磁阀输出的电信号来控制向油压千斤顶供油或者截断供油，因此不需要人工操作，并能可靠地进行。
附图的简单说明
图1为表示本发明第一实施例概要的说明图。
图2为图1中的试验装置Ⅱ的详图。
图3为表示本发明第二实施例概要的说明图。
图4所示为现有技术的安全阀工作压力试验的状况。
图5为现有技术的另一例的纵剖视图。
1-管道 2-安全阀
3-阀杆 4-手动式泵
5-油压千斤顶 6-油压计
7-螺丝接头 15-测力传感器
16-油压千斤顶
17，17a-油压传感器 18-电磁阀
19-压力传感器
21-传感放大器
22-计算机
24-打印机
图1所示为本发明第一实施例的概要。图2所示为图1中由点划线所包围部分（试验装置）的详细结构。
在图1中，安全阀2设置在管道1上，在该安全阀2的阀杆3上设置有试验装置Ⅱ。在试验装置Ⅱ中，由承受台11、框架12、油压千斤顶承受台13构成外侧的反力承受台，并具有连接在阀杆3上部的螺丝接头14、测力传感器15及与测力传感器15连接的油压千斤顶16。油压千斤顶承受台13承受油压千斤顶16的反力。此外，油压传感器17及电磁阀18设置在油压千斤顶16的油压管20上，由该电磁阀18控制油的供给。传感放大器21将由压力传感器19检测出的管道1的压力转换成的电信号、油压传感器17的电信号、测力传感器15的电信号、送向电磁阀18的电信号进行转换（电流或电压），以便于向计算机22输入或输出。而且，通过使带有CRT（阴极射线管）的键盘23工作，本系统即工作，将结果向CRT或打印机24输出。
图2是试验装置Ⅱ的详图。将调整螺母31拧入阀杆3的上部，在该调整螺母31的外部拧入螺丝接头14。将倒T字形的调整螺栓32插入螺丝接头14的内部。将调整螺栓32插入测力传感器15内，将调整螺栓32的倒T字形部分提升时，调整螺栓32与螺丝接头14接触，使螺丝接头14上升，测力传感器15的另一端与油压千斤顶16连接。另外，油压传感器17安装在油压千斤顶16的油压管20上，由油压千斤顶使油压升高时，该传感器17检测出安全阀开启时的油压微小变动。
在上述装置中，打开电磁阀18，向油压千斤顶16供油时，油压千斤顶16工作，提升阀杆3。安全阀2工作时（开启时），油压传感器17检测出该动作。这样，计算机22发出关闭电磁阀18的信号，同时，由传感放大器21将此时的测力传感器15的负荷信号及由管道1的压力传感器19发出的信号进行转换并进行记录。计算机22，还由预先编入的数据库，根据上述测力传感器15的负荷和管道1的压力求出管道1最高许用工作压力时的安全阀工作压力（开启压力），向CRT及打印机24输出。
在上述的实施例中，不必把安装在阀顶部的油压千斤顶承受台13、承受台11、框架12制成刚性高的、形体大的部件，可实现轻型化。也就是说，把油压传感器安装在阀顶部以外的位置上即可，可实现油压千斤顶承受台13、框架12、承受台11的轻型化。
下面，结合图3来说明本发明的第二实施例。
在上述第一实施例中，油压传感器是安装在通向油压千斤顶的压力油管上，与此相反，在本实施例中，如图3所示，油压传感器17a与油压千斤顶16的内部连接，以检测出该油压千斤顶16内部的压力。本第二实施例的其他部分与第一实施例相同，因此不再赘述。
在本实施例中也与第一实施例同样，打开电磁阀18，向油压千斤顶16供油时，油压千斤顶动作，提升阀杆3，安全阀2工作，此时，油压传感器17a检测出油压千斤顶16内部的压力的微小变动，检测出安全阀2的动作。
由此，与第一实施例中完全相同，在关闭电磁阀18的同时，求出管道1达到最高许用工作压力时的安全阀工作压力（开启压力），并将其向CRT及打印机24输出，进行显示和记录。