连接器.pdf

本发明涉及一种在光学纤维预成形生产中使用的连接器（接管头），用以将工艺用汽和气体供应管可转动地连接到构成预型件的一根石英管，该连接器包括：一个大体为圆柱形的本体部件，其内配置有一条供应管用的贯通钻孔，该贯通孔包含一个或多个环形扩大部分用于放置相对于本体部件封闭供应管的一个或多个密封环。
    在生产光学纤维预型件时，比如通过MCVD工艺，预型件在石英管内部逐渐形成，必须在供应工艺用汽和气体的管子，通常为一根不锈钢管与一根形成预型件的石英管之间提供旋转连接。在通常的方案中，石英管本身先支承在旋转管子的所谓旋转机体的夹爪之间。这一措施在离石英管端头一段距离处进行。工艺用汽和气体的供应管通过一个适当的连接器可以旋转地连接到石英管的端部。当以此方式把石英管支承在旋转管子的旋转机床上时，这种旋转连接不仅受到旋转运动，还受到轴向与径向的力。为此，已经必须给工艺用汽和气体的管子配备一种能使它们移动的波纹管;这种连接器的结构相当复杂。再者，这种支承石英管的方式意味着在支承夹爪与旋转连接之间地石英管部分不能利用。由于石英管的价格昂贵，这就会造成相当大的浪费材料。

    本发明的目的是提供一种消除了上述问题的连接器。本发明的连接器特征在于，其本体部件的一端扩大成一个密封环用的支座，密封环相对于石英管内部而封闭本体部分，该连接器还包括一个上紧机构用于将相对石英管而封闭本体部分的密封环压在其支座上以便径向地胀开该密封。上紧机构最好包含一个被设置成在本体上滑动的套筒和一个在本体另一端形成的外螺纹上旋动的螺母。

    使用本发明的连接器时，石英管可在连接器区域内被夹在旋转管子的旋转机床的夹爪之间，因为此时连接器支承在石英管的内表面上。这样，该旋转连接的设置无需在基管上再加长一段。由于这种支承方式，本发明的连接不受振动，从而使振动不能降低该连接的紧密性。此外，工艺用汽和气体的供应管不再需要装设能挠曲伸缩的机构。

    下面将参阅附图更详细说明发明的连接器，其中，附图表示出一根装有本发明的连接器的供应管与一根石英管在装入旋转该石英管的旋转机床时它们之间的连接情。

    该图表示出本发明一根供应工艺用汽和气体的管子1与一根形成光学纤维预型件的石英管2之间的旋转连接。石英管2的外表面以通常的方式被夹在一个旋转该管的旋转机床的夹爪11之间。夹爪11可通过转动联结在其上的夹紧部件12而绕石英管2的外表面锁紧。夹爪11同其夹紧件12借助轴承13可转动地支承在旋转机床的本体14上。实现夹爪11的旋转运动是通过链条传动经设在机架部分15上的啮合齿连接到夹爪。

    本发明的连接器固定在石英管2紧邻夹爪11的端部。这样配置是可行的，因为该连接器支承住石英管2的内表面。连接器包括一个大体上圆柱形本体部件3，它具有一个供应管1用的贯通钻孔。该贯通孔包含两个用于密封环的环形扩大部分，密封环常为O型环状密封6和7，它们相对于本体部件3封闭管子1。该密封环相对于本体部件3既支承又封闭了管子1，因而它们并不阻碍管子1相对于本体部件3的转动。发明的旋转连接被设置在密封环6和7与管子1的中间。由于管1的外表面平滑而且在连接中不出现轴向运动，因此密封环6和7不易受到任何较大程度的磨损。本体部件3的一端被插在石英管2内。此端部设有一个其外径大体与管2的内径相对应的扩大部分4。对本体部件3其余部分来说，此扩大部分4形成一个支靠一密封环的支座，通常可固定一只O型密封环5。当本体部件3插进石英管2内时，密封环5相对于石英管2的内表面而封闭本体部件3。为了使本体部件3保持在石英管2的轴向上可靠就位，本发明的连接器还装设有一个上紧机构，用以将密封环5紧压在其支座上，因而径向胀开该密封以便相对于石英管2的内表面轴向地锁紧本体部件3。附图的实施例中，这种上紧机构包括一个具有平滑内外表面的圆柱形套筒8，以及一个将套筒8压抵在密封环5上的螺母10。因而把该螺母设置成在本体部件另一端的外表面形成的螺纹（9）上旋动，该另一端是指本体部件伸出石英管的端部。当拧紧螺母10时，套筒8则滑向密封环5并轴向压缩该密封环，于是使其径向地胀开以便相对于石英管2的内表面锁住并封闭本体部件3。

    上面通过一个示范实施例已说明了本发明的连接器。可以理解，该连接器可以在不偏离上述工作原理和所附权利要求限定的保护范围的情况下进行变更。因此，如上紧机构，用于将连接器紧固在石英管2内的机构，可以是比上述内容稍有不同的结构。螺母与套筒可以互相组合起来。另外，上紧机构不必非要通过本体部件与上紧机构间的螺纹来压抵住密封环。例如，可以采用适当的支承在本体部件上的手柄或偏心构件，以便使该部件能绕横切本体部件轴向的轴线转动。