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1、(10)申请公布号 CN 102781384 A (43)申请公布日 2012.11.14 CN 102781384 A *CN102781384A* (21)申请号 201180010836.4 (22)申请日 2011.02.24 2010-043183 2010.02.26 JP A61F 13/15(2006.01) A61F 13/49(2006.01) A61F 13/53(2006.01) (71)申请人 尤妮佳股份有限公司 地址 日本爱媛县 (72)发明人 请川一夫 二宫彰秀 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038 代理人 吕林红 (54) 发。
2、明名称 吸收结构体制造装置 (57) 摘要 本发明提供的吸收结构体制造装置， 可将吸 收性、 离散性材料供给到片上的所需位置， 抑制其 散落到所需位置以外的部位。吸收结构体制造 装置 （1）具有输送第一连续片 （20）的旋转滚筒 （40） 、 把吸收性、 离散性材料 （13） 供给到第一连 续片 （20） 的供给机构 （50） 、 输送第二连续片 （30） 的第二输送机构 （60） 、 将第一连续片 （20） 和第二 连续片 （30） 相互接合的接合机构 （70） 。在旋转滚 筒 （40） 的表面 （40a） 形成有多个凹部 （43） 和未形 成这些凹部 （43） 的表面形成部 （41） 。 。
3、在凹部 （43） 的中央部分形成了从表面 （40a） 向里面 （40b） 贯 通的中央开孔部 （45） 。在旋转滚筒 （40） 配置着从 其表面 （40a） 朝里面 （40b） 侧吸引的吸引机构， 在 第一连续片 （20） 上形成沿凹部 （43） 弯曲的第一 弯曲部分和朝中央开孔部 （45） 弯曲的第二弯曲 部分。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2012.08.24 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/054178 2011.02.24 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/105509 JA 2011.09.01 (51)Int.Cl. 权利要求。
4、书 1 页 说明书 6 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 7 页 1/1 页 2 1. 一种吸收结构体制造装置， 具有机械方向及与上述机械方向正交的交叉方向、 输送 第一连续片的第一输送机构、 将吸收性、 离散性材料供给到上述第一连续片的供给机构、 输 送要叠置于上述第一连续片的第二连续片的第二输送机构、 以及将上述第一连续片和第二 连续片接合的接合机构 ； 其特征在于， 上述第一输送机构具有载置上述第一连续片的表面、 上述表面的相反侧的里面、 形成 在上述表面上并在上述机械方向间歇性地排列的多个凹部、 至少。
5、位于上述凹部之间的表面 形成部、 形成于上述凹部并从上述表面向里面贯通的至少一个以上的开孔部 ； 上述供给机构将上述吸收性、 离散性材料朝着上述机械方向间歇性地供给到上述第一 连续片的与上述凹部对应的位置 ； 在上述第一输送机构的上述里面侧配置着从上述表面朝里面侧吸引的吸引机构 ； 上述接合机构， 在上述表面形成部的至少一部分， 将上述第一连续片和第二连续片接 合。 2. 如权利要求 1 所述的吸收结构体制造装置， 其特征在于， 上述开孔部至少具有位于 上述凹部的中央部分的中央开孔部。 3.如权利要求1或2所述的吸收结构体制造装置， 其特征在于， 在上述表面形成部形成 有朝上述接合机构侧突出的。
6、接合用突起。 4. 如权利要求 1 至 3 中任一项所述的吸收结构体制造装置， 其特征在于， 在上述凹部， 在上述开孔部的周围， 形成有支承上述第一连续片的支承壁。 5.如权利要求1至4中任一项所述的吸收结构体制造装置， 其特征在于， 上述凹部在上 述交叉方向分别形成有多个。 6.如权利要求1至5中任一项所述的吸收结构体制造装置， 其特征在于， 上述第一输送 机构由旋转滚筒形成， 在上述旋转滚筒的上述表面形成上述凹部， 并且， 在上述旋转滚筒的 上述里面侧配置上述吸引机构。 权 利 要 求 书 CN 102781384 A 2 1/6 页 3 吸收结构体制造装置 技术领域 0001 本发明涉及。
7、吸收结构体制造装置， 更具体地说， 涉及含有超吸收性聚合物粒子、 绒 毛浆等的吸收性、 离散性材料的吸收结构体的制造装置。 背景技术 0002 已往， 将吸液性的粉粒体配置在二张片之间、 在粉粒体的周围将片相互接合而形 成吸收体的装置是公知的。例如， 专利文献 1 公开了将粒子状物质配置在承载部件与覆盖 部件之间并将承载部件和覆盖部件接合的装置。承载部件由移送装置支承并输送， 在移送 装置的载置着承载部件的面上形成有凹部， 沿着该凹部在承载部件上形成了凹陷部。粒子 状物质被供给到该凹陷部内， 从而防止粒子状物质散落。 0003 在先技术文献 0004 专利文献 0005 专利文献 1 ： 日本。
8、特开 2008-508052 号公报 （JP 2008-508052A） 发明内容 0006 发明要解决的课题 0007 即使粒子状物质供给到专利文献 1 记载的移送装置的凹部， 也不能充分防止散 落， 有时会洒落到凹部的外侧。在洒落出来的粒子状物质进入了承载部件与覆盖部件的接 合部分的情况下， 会导致接合强度降低的问题。 0008 本发明的课题是提供吸收结构体制造装置， 能够将吸收性、 离散性材料供给到片 上的所需位置， 抑制其散落到所需位置以外的部位。 0009 解决课题的手段 0010 本发明涉及吸收结构体制造装置的改进， 该吸收结构体制造装置具有机械方向及 与上述机械方向正交的交叉方向。
9、、 输送第一连续片的第一输送机构、 将吸收性、 离散性材料 供给到上述第一连续片的供给机构、 输送要叠置于上述第一连续片的第二连续片的第二输 送机构、 以及将上述第一连续片和第二连续片接合的接合机构。 0011 本发明的特征是， 在上述吸收结构体制造装置中， 上述第一输送机构具有载置上 述第一连续片的表面、 上述表面的相反侧的里面、 形成在上述表面上并在上述机械方向间 歇性地排列的多个凹部、 至少位于上述凹部之间的表面形成部、 形成于上述凹部并从上述 表面向里面贯通的至少一个以上的开孔部 ； 上述供给机构将吸收性、 离散性材料朝着上述 机械方向间歇性地供给到上述第一连续片的与上述凹部对应的位置。
10、 ； 在上述第一输送机构 的上述里面侧配置着从上述表面朝里面侧吸引的吸引机构 ； 上述接合机构， 在上述表面形 成部的至少一部分， 将上述第一连续片和第二连续片接合。 0012 在本发明中， 所述的 “吸收性、 离散性材料” 是指在吸收保持尿、 经血等人体排泄物 的一次性尿布、 生理用垫等中使用的、 超吸收性聚合物粒子和 / 或绒毛浆 （粉碎浆） 。 0013 作为本发明的实施方式之一， 上述开孔部至少具有位于上述凹部的中央部分的中 说 明 书 CN 102781384 A 3 2/6 页 4 央开孔部。 0014 作为其它实施方式之一， 在上述表面形成部形成有朝上述接合机构侧突出的接合 用突。
11、起。 0015 作为其它实施方式之一， 在上述凹部， 在上述开孔部的周围， 形成有支承上述第一 连续片的支承壁。 0016 作为其它实施方式之一， 上述凹部在上述交叉方向分别形成有多个。 0017 作为其它实施方式之一， 上述第一输送机构由旋转滚筒形成， 在上述旋转滚筒的 上述表面形成上述凹部， 并且， 在上述旋转滚筒的上述里面侧配置上述吸引机构。 0018 发明效果 0019 根据本发明的尤其是一个以上的实施方式， 在第一输送机构配置了从载置第一连 续片的表面朝相反侧吸引的吸引机构， 在表面形成了凹部和形成于凹部并与吸引机构侧连 通的开孔部。 因此， 在载置在第一输送机构上的第一连续片上， 。
12、形成了沿凹部形成的第一弯 曲部分、 和沿比其凹入的开孔部形成的第二弯曲部分。朝凹部供给的超吸收性聚合物粒子 和 / 或绒毛浆等的吸收性、 离散性材料由第二弯曲部分保持着， 即使散落到其周围， 也会从 第一弯曲部分滚入第二弯曲部分。因此， 吸收性、 离散性材料不会从凹部洒出。 附图说明 0020 图 1 是表示用本发明的吸收结构体制造装置制造的吸收结构体的一实施方式的 立体图。 0021 图 2 是吸收结构体制造装置的整体概要图。 0022 图 3 是旋转滚筒的立体图。 0023 图 4 是旋转滚筒的局部剖面图。 0024 图 5 是吸收结构体制造装置的局部说明图。 0025 图 6 是另一实施。
13、方式的旋转滚筒的局部平面图。 0026 图 7 是图 6 中的 VII-VII 线剖面图。 0027 图 8 是另一实施方式的旋转滚筒的局部平面图。 0028 图 9 是图 8 中的 IX-IX 线剖面图。 具体实施方式 0029 图 1 表示用本发明的吸收结构体制造装置制造的吸收结构体 10 的一个例子。吸 收结构体 10 具有纵方向 Y 和横方向 X， 包含有第一片 11 及第二片 12、 和配置在该片 11、 12 间的超吸收性聚合物粒子和 / 或绒毛浆 （粉碎浆） 等的吸收性、 离散性材料 13。作为第一及 第二片 11、 12， 可以采用透液性的纤维无纺布等。另外， 第一及第二片 1。
14、1、 12 中的任一方也 可以采用不透液性的薄膜等。 0030 第一片及第二片 11、 12 在分别沿纵方向 Y 和横方向 X 延伸的多个接合部 14 接合。 沿纵方向 Y 延伸的接合部 14 和沿横方向 X 延伸的接合部 14 相互交叉， 形成划分而成的多 个袋部 15。吸收性、 离散性材料 13 保持在这些袋部 15 内。 0031 上述吸收结构体10可用于尿布等的一次性穿着物品中。 即， 通过把吸收结构体10 安装在尿布的内侧， 可以吸收 / 保持使用者排泄的尿等的体液， 可以防止尿等从尿布漏出。 说 明 书 CN 102781384 A 4 3/6 页 5 另外， 根据该吸收结构体10。
15、， 即使吸收性、 离散性材料13在各袋部15中偏置， 从吸收结构体 10 整体来看， 由于袋部 15 分散地形成在整个纵方向 Y 和横方向 X， 所以， 吸收能力在整体上 保持大致均匀。 0032 图 2 图 5 表示吸收结构体制造装置 1 的一个例子。图 2 是吸收结构体制造装置 1 的概要图。图 3 是旋转滚筒 40 的立体图。图 4 是旋转滚筒 40 的局部剖面图。图 5 是吸 收结构体制造装置 1 的局部说明图。 0033 吸收结构体制造装置 1 具有作为第一输送机构的旋转滚筒 40、 供给机构 50、 第二 输送机构 60 和接合机构 70。旋转滚筒 40 输送第一连续片 20。供给。
16、机构 50 把吸收性、 离 散性材料 13 供给到第一连续片 20 上。第二输送机构 60 输送第二连续片 30， 该第二连续 片 30 叠置在被供给了吸收性、 离散性材料 13 的第一连续片 20 上。接合机构 70 将第一连 续片 20 和第二连续片 30 相互接合。将第一及第二连续片 20、 30 的输送方向作为机械方向 MD， 将与机械方向 MD 正交的方向作为交叉方向 CD。 0034 第一及第二连续片 20、 30 分别是纤维幅材， 构成吸收结构体 10 的第一片 11 及第 二片 12。第一及第二连续片 20、 30 是包含热塑性合成树脂的热熔性纤维无纺布， 可以采用 透液性的无。
17、纺布。例如， 作为热熔纤维， 可以采用含聚丙烯纤维、 聚乙烯纤维的纺粘纤维无 纺布。第一及第二连续片 20、 30 中的任一方可以采用不透液性的塑料薄膜等。但是， 在采 用不透液性的塑料薄膜时， 需要是多孔的薄膜。 0035 旋转滚筒 40 在吸收结构体制造装置中配置在进行吸收结构体的构成材料即片和 吸收性、 离散性材料的叠置的集合站。旋转滚筒 40 具有环状的周壁， 采用旋转驱动机构 42 朝逆时针方向即箭头 X 方向旋转。作为旋转驱动机构 42， 例如可以采用伺服马达。旋转驱 动机构 42 与控制装置 C 电连接， 利用该控制装置 C 控制旋转速度等。 0036 如图 3、 图 4 所示，。
18、 旋转滚筒 40 具有用于载置第一连续片 20 的表面 40a、 和位于其 相反侧即位于内侧的里面 40b。在表面 40a 上， 形成了分别在周方向和交叉方向 CD 排列的 多个凹部 43、 和未形成这些凹部 43 的平坦面并至少位于凹部 43 间的表面形成部 41。 0037 凹部 43 的周方向 （机械方向 MD） 长度尺寸约为 60mm， 交叉方向 CD 的长度尺寸约为 40mm， 距表面的深度尺寸约为6mm。 相邻的凹部43间的分离距离约为5mm， 在表面形成部41 形成了朝接合机构 70 突出的多个接合用突起 44。接合用突起 44 是圆形， 从表面形成部 41 起算的长度尺寸约为 。
19、0.7mm， 其直径约为 1mm。接合用突起 44 在凹部 43 与凹部 43 之间分 别沿周方向 （机械方向 MD） 和交叉方向 CD 排列地延伸， 并且， 在旋转滚筒 40 的两侧也沿周 方向延伸。即， 凹部 43 的周围被接合用突起 44 包围着。但是， 接合用突起 44 也不一定要 形成在全部的凹部 43 的周围， 可根据用途等， 改变接合用突起 44 的配置。 0038 在将凹部43的周方向 （机械方向MD） 的长度尺寸二等分的中心线和将交叉方向CD 的长度尺寸二等分的中心线交叉的中央部分， 形成了从旋转滚筒40的表面40a贯通到里面 40b 的中央开孔部 45。中央开孔部 45 是。
20、直径约为 20mm 的圆形。中央开孔部 45 并不一定 是正圆形， 也可以是长圆形， 也可以是多边形。另外， 位于凹部 43 的中央部分的中央开孔部 45， 并不意味着其中心与凹部 43 的 2 个中心线的交点严格地一致， 只要是上述交点和中央 开孔部 45 大致重叠的位置即可。 0039 在旋转滚筒 40 的里面 40b 侧配置着从表面 40a 朝里面 40b 侧吸引的抽吸装置等 的吸引机构 （未图示） 。因此， 当第一连续片 20 位于表面 40a 上时， 位于中央开孔部 45 的第 说 明 书 CN 102781384 A 5 4/6 页 6 一连续片 20 能够被吸引而朝该中央开孔部 。
21、45 侧挠曲。借助该吸引， 可以稳定地输送第一 连续片 20， 并且， 在第一连续片 20 上形成了沿凹部 43 弯曲的第一弯曲部分 21、 和朝中央开 孔部 45 弯曲且从第一弯曲部分 21 进一步凹入的第二弯曲部分 22。 0040 吸收性、 离散性材料 13 被供给到形成了第一弯曲部分 21 和第二弯曲部分 22 的第 一连续片 20 上。如图 2 所示， 供给机构 50 具有 ： 储存吸收性、 离散性材料 13 的料斗 51 ； 把 料斗 51 内的吸收性、 离散性材料 13 朝下游投下的辊 52 ； 和收容空间 55。收容空间 55 由挡 板 53 和供给斜槽 54 所限定， 暂时储。
22、存吸收性、 离散性材料 13 直至这些材料 13 达到一定量 为止。用开闭动作机构 56 将挡板 53 打开时， 可将吸收性、 离散性材料 13 供给到第一连续 片 20 上。关闭挡板 53 时， 吸收性、 离散性材料 13 不能供给到第一连续片 20 上， 打开时可 以供给， 所以， 通过开闭挡板53， 可以朝机械方向MD把吸收性、 离散性材料13间歇性地供给 到第一连续片 20 上。 0041 如图 5 所示， 供给机构 50 具有在交叉方向 CD 划分的多个挡板 53。因此， 可以把吸 收性、 离散性材料 13 供给到交叉方向 CD 的多个部位， 这样， 吸收性、 离散性材料 13 在交。
23、叉 方向 CD 间歇性地配置。由于可把吸收性、 离散性材料 13 分别间歇性地供给到机械方向 MD 和交叉方向 CD 的多处， 所以， 可容易形成图 1 所示那样的在纵方向 Y 和横方向 X 间歇性排 列着多处吸收性、 离散性材料 13 的吸收结构体 10。另外， 由于可将吸收性、 离散性材料 13 分割， 所以， 可以减少配置在一个部位的吸收性、 离散性材料 13 的量。 0042 在辊 52 的周面上形成了沿交叉方向 CD 延伸并在机械方向 MD 排列的凹槽 （未图 示） ， 在将料斗 51 的吸收性、 离散性材料 13 保持在该凹槽内的同时旋转， 使吸收性、 离散性 材料 13 移动到收。
24、容空间 55。可以根据辊 52 的凹槽的大小来控制被输送的吸收性、 离散性 材料 13 的量。辊 52 由旋转驱动机构 57 驱动旋转， 旋转驱动机构 57 与控制装置 C 电连接， 被控制旋转速度等。另外， 挡板 53 由开闭动作机构 56 驱动， 开闭动作机构 56 与控制装置 C 电连接， 被控制开闭定时。 这样， 利用控制装置C控制开闭动作机构56、 旋转驱动机构57和 旋转滚筒的旋转驱动机构 42， 从而可以使它们同步， 将一定量的吸收性、 离散性材料 13 供 给到与旋转滚筒 40 的凹部 43 对应的位置。 0043 第一连续片 20 载置在旋转滚筒 40 上， 在与其凹部 43。
25、 对应的位置形成了第一及第 二弯曲部分 21、 22， 所以， 吸收性、 离散性材料 13 被供给到这些弯曲部分 21、 22。尤其是， 通 过将吸收性、 离散性材料13朝着凹部43的中央部分供给， 可投入到第二弯曲部分22。 即使 被这样供给的吸收性、 离散性材料13从第二弯曲部分22散落到其周围， 由于在第二弯曲部 分 22 的周围形成了第一弯曲部分 21， 所以， 散落的吸收性、 离散性材料 13 沿着第一弯曲部 分 21 的倾斜移动而被收容到凹入最深的第二弯曲部分 22 内。因此， 散落的吸收性、 离散性 材料 13 不会从凹部 43 洒出而位于形成有接合用突起 44 的表面形成部 4。
26、1 上， 可切实地使 吸收性、 离散性材料 13 位于凹部 43 内。 0044 中央开孔部 45 由于位于凹部 43 的中央部分， 所以， 离开表面形成部 41 最远。因 此， 通过朝着中央开孔部 45 投入吸收性、 离散性材料 13， 可以使吸收性、 离散性材料 13 位 于最远离表面形成部41的部分， 能够进一步防止吸收性、 离散性材料13载置在表面形成部 41 上。 0045 从第二输送机构 60 输送来的第二连续片 30 叠置在被供给了吸收性、 离散性材料 13 的第一连续片 20 上， 由接合机构 70 将这些片 20、 30 接合。作为接合机构 70， 例如可以 说 明 书 CN。
27、 102781384 A 6 5/6 页 7 采用将第一连续片 20 和第二连续片 30 朝着旋转滚筒 40 侧加压 / 加热的热辊。这样， 把第 一及第二连续片 20、 30 压在旋转滚筒 40 侧时， 第一及第二连续片 20、 30 相互被夹压在旋转 滚筒 40 上的接合用突起 44 与接合机构 70 之间而被热熔接， 形成接合部 14。接合用突起 44 形成在凹部 43 的周围， 吸收性、 离散性材料 13 载置在位于凹部 43 的第一连续片 20 上， 所以， 能够在被接合用突起44密封的袋部15中收容吸收性、 离散性材料13。 相邻的接合用 突起 44 的间隔优选接近到吸收性、 离散。
28、性材料 13 不能通过的程度。另外， 旋转滚筒 40 两 侧部的接合用突起 44， 为了切实防止吸收性、 离散性材料 13 洒落到其外侧， 希望比其它部 分更多地配置以加大接合区域。 0046 如图 2 所示， 由挡板 53 和供给斜槽 54 的下端形成的吸收性、 离散性材料 13 的供 给口与接合机构 70 的角度 ， 希望不超过 90。这是因为 ： 如果在超过 90的位置接合， 则供给到第一连续片 20 上的吸收性、 离散性材料 13 会洒落。 0047 上述接合的第一及第二连续片 20、 30， 按所需长度， 用切刀等切断机构 80 切断， 可 作为图 1 所示的吸收结构体 10 加以利。
29、用。切断线优选在由接合用突起 44 形成的接合部 14 上， 以防止吸收性、 离散性材料 13 从袋部 15 中洒出。在本实施方式中， 是按照旋转滚筒 40 转一圈、 形成 2 个吸收结构体 10 来决定切断线的。在切断线所在的部分， 形成多列重叠的 接合用突起 44 以加大接合区域。 0048 在上述装置中， 在第一连续片 20 上形成第一弯曲部分 21 和第二弯曲部分 22 这样 2 个弯曲部分， 从而可防止被供给的吸收性、 离散性材料 13 散落而从凹部 43 中洒出。如果 吸收性、 离散性材料 13 从凹部 43 中洒出， 则吸收性、 离散性材料 13 会妨碍第一及第二连续 片 20、。
30、 30 的接合， 使接合强度降低。如果在吸收性、 离散性材料 13 夹在接合部 14 的状态下 接合第一及第二连续片 20、 30， 则当吸收性、 离散性材料 13 是超吸收性聚合物粒子时， 超吸 收性聚合物粒子吸水而膨胀， 也可能使接合部 14 剥离。另外， 如果吸收性、 离散性材料 13 介于接合用突起 44 与接合机构 70 之间时， 则接合用突起 44 或作为接合机构 70 的热辊有 被磨削的可能。 但是， 在本发明的实施方式中， 由于能防止吸收性、 离散性材料13从凹部43 中洒出， 所以， 可抑制上述的问题。 0049 在旋转滚筒40的表面形成部41上设置了接合用突起44， 但是，。
31、 这并不是必需的构 造。这是因为 ： 在不形成接合用突起 44 时， 表面形成部 41 可直接与接合机构 70 接触， 在它 们之间形成接合部。 但是， 通过设置接合用突起44， 即使吸收性、 离散性材料13载置到表面 形成部 41 上， 吸收性、 离散性材料 13 也被保持在接合用突起 44 之间， 不会位于接合用突起 44 上。因此， 接合机构 70 由于与接合用突起 44 接触， 而不接触吸收性、 离散性材料 13， 可 以发挥进一步防止接合强度降低， 防止接触面被磨削等上述效果。 0050 利用在交叉方向 CD 排列的多个挡板 53 来投入吸收性、 离散性材料 13， 所以， 朝一 个。
32、凹部43投入的吸收性、 离散性材料13的量是少量即可。 因此， 与一次投入大量的吸收性、 离散性材料 13 时相比， 可进一步防止吸收性、 离散性材料 13 从凹部 43 中洒出。 0051 中央开孔部 45 相对于凹部 43 的面积优选为大致 10% 以上 60% 以下， 更优选为大 致 20% 以上 30% 以下。如果小于大致 10%， 则被吸引机构朝里面 40b 侧牵引的第一连续片 20 不足， 难以形成第二弯曲部分 22， 并且， 即使形成了第二弯曲部分 22， 所收容的吸收性、 离散性材料13的量可能会过少。 如果大于大致60%， 则由中央开孔部45形成的第二弯曲部 分 22 和由凹。
33、部 43 形成的第一弯曲部分 21 可能难于区分开。 说 明 书 CN 102781384 A 7 6/6 页 8 0052 旋转滚筒 40 由于具有凹部 43 和接合用突起 44， 所以， 相对于凹部 43 的接合位置 不会偏移。因此， 在吸收结构体 10 中， 可形成相同大小的袋部 15， 可切实地把吸收性、 离散 性材料 13 收容在袋部 15 中。另外， 接合机构 70 可采用一般的热辊， 不必设置具有接合图 案的特别的接合机构。通过采用旋转滚筒 40 作为第一输送机构， 可以防止形成的凹部 43 的变形。如果采用在机械方向 MD 延伸的平坦带作为第一输送机构， 则因接合机构 70 即。
34、热 辊的接触， 会使凹部 43 的一部分磨削而变形， 而采用旋转滚筒 40 可防止这一点。具体地 说， 这是因为 ： 当热辊等接触平坦带时， 在接触初期作用着比较大的接触压力， 所以， 位于机 械方向 MD 上游位置的凹部 43 的一部分可能会被磨削。 0053 图 6 图 9 例示了其它实施方式的旋转滚筒 40 的凹部 43。图 6 是另一实施方式的 旋转滚筒 40 的局部平面图。图 7 是图 6 中的 VII-VII 线剖面图。如图 6、 图 7 所例示的那 样， 可在凹部43形成多个开孔部。 具体地说， 具有形成在凹部的机械方向MD和交叉方向CD 的中央部的中央开孔部 45、 和形成在中。
35、央开孔部 45 的机械方向 MD 两侧的两侧开孔部 46。 0054 如图 7 所示， 在第一连续片 20 上， 形成了沿凹部 43 的第一弯曲部分 21、 与中央开 孔部 45 对应的第二弯曲部分 22a、 和与两侧开孔部 46 对应的第二弯曲部分 22b。这样， 由 于形成了中央开孔部45和两侧开孔部46而形成多个第二弯曲部分22a、 22b， 可以防止吸收 性、 离散性材料 13 的扩散。 0055 在中央开孔部 45 和两侧开孔部 46， 可以分别改变吸引机构的吸引力。例如， 通过 使中央开孔部 45 的吸引力比两侧开孔部 46 的吸引力大， 可以使由中央开孔部 45 形成的第 二弯曲。
36、部分 22a 比由两侧开孔部 46 形成的第二弯曲部分 22b 更深。因此， 这时， 吸收性、 离 散性材料13容易储存到中央部分， 可以进一步防止吸收性、 离散性材料13洒落到中央部分 周围的形成有接合用突起 44 的部分。 0056 图 8 是另一实施方式的旋转滚筒 40 的局部平面图。图 9 是图 8 中的 IX-IX 线剖 面图。如图 8、 图 9 所例示的那样， 也可以在中央开孔部 45 与两侧开孔部 46 之间形成支承 第一连续片 20 的支承壁 47。通过设置支承壁 47， 可使得由中央开孔部 45 形成的第二弯曲 部分 22a 和由两侧开孔部 46 形成的第二弯曲部分 22b 。
37、更深， 可容易将吸收性、 离散性材料 13 收容到各弯曲部分内。希望支承壁 47 具有其前端不从凹部 43 突出的程度的长度尺寸。 0057 在本发明的实施方式中， 接合部 14 是用加压 / 加热形成的， 但并不限于此， 例如， 也可以沿接合线涂敷热熔性粘接剂等。另外， 供给机构 50 只要能间歇性地供给吸收性、 离 散性材料13， 则可以采用其它各种机构。 另外， 开孔部45、 46可以在各凹部43只形成一个， 也可以形成多个。另外， 包括形成在凹部 43 的中央部分的情形、 和形成在中央部分以外的 情形。 0058 凹部 43 是在旋转滚筒 40 的机械方向 MD 和交叉方向 CD 分别。
38、排列多个地形成， 但 是， 只要在交叉方向 CD 至少形成一个即可。凹部 43 的形状、 各长度尺寸可以适当变更。 0059 附图标记的说明 0060 1吸收结构体制造装置， 10吸收结构体， 13吸收性、 离散性材料， 20第一连 续片， 30第二连续片， 40旋转滚筒 （第一输送机构） ， 40a表面， 40b里面， 41表面形 成部， 43凹部， 44接合用突起， 45中央开孔部， 46两侧开孔部， 47支承壁， 50供 给机构， 60第二输送机构， 70接合机构， MD机械方向， CD交叉方向 说 明 书 CN 102781384 A 8 1/7 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 9 2/7 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 10 3/7 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 11 4/7 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 12 5/7 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 13 6/7 页 14 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 14 7/7 页 15 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102781384 A 15 。