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1、(10)授权公告号 CN 101237779 B (45)授权公告日 2012.12.12 CN 101237779 B *CN101237779B* (21)申请号 200680025229.4 (22)申请日 2006.05.12 11/129,242 2005.05.13 US A21B 1/44(2006.01) (73)专利权人 博格金公司 地址 美国佛罗里达州 (72)发明人 杰弗里R库克 罗伯特J文策尔 马克芬克 史蒂文M水 克莱门特J刘伯克 (74)专利代理机构 北京万慧达知识产权代理有 限公司 11111 代理人 葛强 张一军 US 6817283 B2,2004.11.16。
2、,说明书第15栏 第 38-57 行、 图 1 至图 31. US 5253564 A,1993.10.19, 说明书第 16 栏 第 4 行至第 22 栏第 41 行、 图 1 至图 11. US 4951648 A,1990.08.28,说明书第3栏第 15 行至第 8 栏第 53 行、 图 1 至图 14. US 4368664 A,1983.01.18, CN 1434680 A,2003.08.06,说明书具体实施 方式部分、 图 1 至图 5. CN 1572188 A,2005.02.02, 权利要求 1-10、 说明书发明内容部分 . (54) 发明名称 用于数量可变的成批烹饪。
3、的自动焙烤装置 (57) 摘要 一种特别用于快速服务和快餐服务的餐店 中， 以用于各种成批烹饪的灵活性的自动焙烤装 置及其使用方法。该自动烹饪装置包括传送带式 的烹饪表面、 变化 / 脉动红外能量辐射热源和控 制系统， 其中该传送带式的烹饪表面用于摆放并 卸下食品。这种装置和方法有助于将快餐三明治 的成批准备和定制的总量结合起来。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2008.01.10 (86)PCT申请的申请数据 PCT/US2006/018775 2006.05.12 (87)PCT申请的公布数据 WO2006/124799 EN 2006.11.23 (51)Int.。
4、Cl. (56)对比文件 审查员 冯燕 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 11 页 1/2 页 2 1. 一种用于成批烹饪的自动焙烤装置， 包括 ： 传送带式的烹饪表面 ； 下部热源， 设置在所述传送带式的烹饪表面的下方 ； 上部热源， 设置在所述传送带式的烹饪表面的上方 ； 控制装置， 用于 ： - 选择性地存储食品的多种烹饪模式 ； - 根据选择的所述烹饪模式， 调整所述上部和下部热源的热输出 ； - 与所述下部热源无关而独立地脉动调整所述上部热源的热输出， 以便根据所选择的。
5、 烹饪模式来提供适当的热输出， 其中， 所述上部热源在高强度的红外辐射周期和低强度的 红外辐射周期中进行脉动调整或循环 ； - 根据所选择的烹饪模式， 设定所述上部和下部热源的热输出的时间 ； 并 - 根据所选择的烹饪模式， 通过驱动所述传送带式的烹饪表面， 以卸下这批食品。 2. 如权利要求 1 所述的自动焙烤装置， 其特征在于， 所述上部热源设置在至少两个纵 向加热元件中， 且在每排加热元件之间具有通风空间， 以便提供气体通风。 3. 如权利要求 1 所述的自动焙烤装置， 其特征在于， 所述下部热源具有明火。 4. 如权利要求 3 所述的自动焙烤装置， 其特征在于， 在所述下部热源上方， 。
6、但在所述传 送带式的烹饪表面的下方设置火焰消除装置。 5. 如权利要求 3 所述的自动焙烤装置， 其特征在于， 所述下部热源包括至少两个纵向 加热元件。 6. 如权利要求 1 所述的自动焙烤装置， 还包括 ： 绝缘外壳， 其围绕在所述传送带式的烹饪表面和热源的周围 ； 装载口， 其位于所述绝缘外壳中， 用于将成批的食品装载到所述传送带式的烹饪表面 上 ； 卸货口， 其位于所述绝缘外壳中， 用于在完成所选择的烹饪模式时， 将成批的食品从所 述传送带式的烹饪表面上卸下。 7. 如权利要求 1 所述的自动焙烤装置， 还包括 ： 绝缘外壳， 其围绕在所述传送带式的烹饪表面和热源的周围， 所述绝缘外壳还。
7、包括 ： 绝缘前板， 其具有开口， 所述开口用于将成批的食品装载到所述传送带式的烹饪表面 上 ； 绝缘背板 ； 绝缘底板， 其中所述底板适于接收炼油， 所述炼油来自位于所述传送带式的烹饪表面 上的焙烤的食品 ； 绝缘顶面， 适于提供气体的通风 ； 和 绝缘侧板， 其中至少一个所述侧板结合有开口， 所述开口用于在完成所选择的烹饪模 式时， 将成批的食品从所述传送带式的烹饪表面上卸下。 8.如权利要求6所述的自动焙烤装置， 还包括集成的门/装载器组件， 用于通过位于所 述绝缘外壳中的开口， 将成批的食品自动装载到所述传送带式的烹饪表面上， 其中所述门 / 装载器组件在这批食品已被装载后， 将使得从。
8、所述绝缘外壳散发出来的热损失最小化。 9. 如权利要求 8 所述的自动焙烤装置， 还包括食品放置装置， 用于确保所装载的这批 权 利 要 求 书 CN 101237779 B 2 2/2 页 3 食品在所述传送带式的烹饪表面上保持适当的定位。 10. 如权利要求 6 所述的自动焙烤装置， 其中位于所述绝缘外壳中用于卸下成批食品 的卸货口， 包括卸货滑动装置和收集盘， 以用于从连续的烹饪表面卸下后， 收集这批食品。 11. 一种自动烹饪成批食品的方法， 包括 ： 在自动控制装置中存储可选择的烹饪模式 ； 选择烹饪模式 ； 将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上 ； 利用下部热源加热这批食品， 所述。
9、下部热源位于所述传送带式的烹饪表面的下方 ； 利用可变化的控调地脉动调节的上部热源来加热这批食品， 所述上部热源位于所述传 送带式的烹饪表面的上方， 其中， 所述上部热源在高强度的红外辐射周期和低强度的红外 辐射周期中进行脉动调整或循环 ； 根据所选择的烹饪模式， 利用所述自动控制装置控制所述上部和下部热源的热输出 ； 并且 根据所选择的烹饪模式， 将这批食品从所述传送带式的烹饪表面卸下。 12. 如权利要求 11 所述的方法， 其特征在于， 所述装载这批食品的步骤是利用自动装 载定位装置来实现。 13. 如权利要求 11 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 所述下部热源包括 至少两。
10、个平行的纵向气体火焰燃烧器。 14. 如权利要求 11 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 所述脉动上部热源 还包括至少两个纵向加热元件， 在每个加热元件之间具有通风空间， 以便提供气体通风。 15. 如权利要求 11 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 火焰消除装置设置 在所述传送带式的烹饪表面的下方， 并位于所述下部热源的上方。 16. 如权利要求 11 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 所述卸下食品的步 骤还包括， 将所述食品从所述传送带式的烹饪表面上卸到滑动装置上， 并在将所述食品收 集到托盘上以前， 除去来自所述食品的明显的过量炼油。 17. 如权利要。
11、求 11 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 所述装载这批食品 的步骤还包括， 将食品通过位于绝缘外壳中的开口进行装载， 所述绝缘外壳围绕在所述传 送带式的烹饪表面、 下部热源和上部热源的周围。 18. 如权利要求 17 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 所述开口包括门装 载器组件。 19. 如权利要求 17 所述的自动焙烤成批食品的方法， 其特征在于， 所述绝缘外壳还包 括 ： 绝缘前板， 其具有第一开口， 所述第一开口用于将成批食品装载到所述传送带式的烹 饪表面上 ； 绝缘背板 ； 绝缘底板， 其中所述底板适于接收用于收集炼油的炼油收集箱 ； 绝缘顶面， 其适于提供气。
12、体的通风 ； 和 绝缘侧板， 其中至少一个所述侧板结合第二开口， 所述第二开口用于在完成所选择的 烹饪模式后， 将成批的食品从所述传送带式的烹饪表面上卸下。 权 利 要 求 书 CN 101237779 B 3 1/8 页 4 用于数量可变的成批烹饪的自动焙烤装置 技术领域 0001 本发明涉及一种用于数量可变的成批烹饪的自动焙烤装置。 本发明所述的自动焙 烤装置特别用在快速服务和快餐服务的餐店中。更具体地说， 本发明涉及用于焙烤成批的 各种食品的灵活的自动焙烤装置， 这种焙烤是通过利用位于被焙烤食品的下方的辐射燃烧 器， 并通过改变从被焙烤食品的上方的热源中辐射出来的红外能量来实现的。 背景。
13、技术 0002 在快餐行业中， 各种食品的传送带式的链状烹饪是公知的。 典型地， 传送带式的链 状烹饪装置包括， 放置在加热元件附近并连续移动的传送带式的烹饪表面。这种传送带式 的链状烹饪装置可连续依次烹饪食物产品， 例如牛肉馅饼， 因此适应快餐店中的高需求周 期。传送带式的烹饪装置还通过一致性地烹饪类似的食品而不必连续关注该烹饪， 从而提 高了厨房操作的效率。 0003 然而， 这种传送带式的链状烹饪装置具有显著的缺点， 例如无法快速而有效地改 变烹饪模式 (cooking profile)， 以致该装置能一致性地烹饪一种独特的食品或是一批独 特食品， 然后接着一致性地烹饪不同的产品或一批产。
14、品。 例如， 传送带式的链状烹饪装置不 能快速而有效地改变来自热源的热输出， 以适当地烹饪不同类型的肉类或具有不同尺寸的 产品。 0004 美国专利 No.4,924,767 教授了一种传送带式的链状烹饪装置， 该装置具有可变 的负载、 低热质量的加热元件， 以适应不同的食品。这些加热元件可快速冷却该冷却区域， 以防止焙烧后续被烹饪的食品。然而不利地是， 浪费了热能。作为传送带式的移动及可变 负载的结果， 这些加热元件并不是连续且一致性地直接将热量辐射到食品上。由于缺少封 闭式的烹饪区域， 进一步浪费了热能。此外， 仅公开了电加热元件， 因此并未解决这样的问 题， 即提供可变烹饪负载以适应利用。
15、燃烧器或火焰焙烤的不同食品。 0005 典型的传送带式的烹饪装置遇到了额外的问题。例如， 尽管这种装置可连续依次 烹饪食品， 但是厨房操作的效率并不是最大化的。并不利于成批的负载。相反， 操作者必须 将独特的产品插入到传送带式的烹饪表面的入口端。 0006 此外， 传送带式的烹饪表面和相关动力传动系统元件的持续移动使该装置难于清 洁、 难于维护且维护成本较为昂贵 ( 该维护成本是根据零件、 劳动力及维修停工期来考虑 的)， 更易于破损。 而且， 这些装置典型地并不包括全封闭式的烹饪腔室， 因此易于进入碎屑 并损失热效率。 0007 正如本领域技术人员将容易了解到的那样， 在焙烤和烘烤之间是有区。
16、别的。焙烤 典型地需要约 500或者更高的温度。此外， 焙烤包括最初的烧灼作用， 以锁住汁液和香 味。结果， 所烹饪的产品除了具有诱人的棕色外表以外， 还更多汁， 且更为可口。另一方面， 烘烤典型地需要约 450或较低的烹饪温度。烘烤包括不经过最初的烧灼作用的烹饪， 并 会导致产品发干， 没有味道， 且不具有吸引人的外表及颜色。 0008 与烘烤相比， 焙烤肉类需要混和许多前述利用常规传送带式的链状烹饪装置的问 说 明 书 CN 101237779 B 4 2/8 页 5 题。 例如， 这些装置已不能快速而有效地改变来自热源的热输出， 以适当地焙烤在第一示例 中的肉类产品， 而后焙烤在第二示例。
17、中的鸡胸。 当依次烹饪这些批肉类产品时， 同样存在灵 活性的问题， 当一批独特的产品与下一批独特的产品在大小上有所不同， 例如一批较大的 牛肉馅饼与一批较小的牛肉馅饼。 此外， 当特别需要火焰焙烤时， 改变依次成批食品之间的 加热强度会导致无效率的操作， 并损失热效率。 0009 因此， 已经发现， 所需要的是提供一种自动卸货的焙烤装置， 这种焙烤装置能够根 据食品的类型以及待焙烤的批量的大小， 来改变辐射到食品上的红外能量， 同时又能避免 现有技术中的上述问题。 发明内容 0010 前文表明需要一种焙烤装置以及这种焙烤装置的使用方法， 为了快速而有效地适 应在菜单中的不同批的食品， 该焙烤装。
18、置具有可变的红外强度， 且食品易于装载及卸下。 这 种焙烤装置及方法还必须易于使用， 并具有考虑结合到现有快餐店中使用的相关成本。 0011 因此， 本发明的目的是， 提供一种用于成批焙烤的卸货焙烤装置， 以及它的使用方 法， 这种方法避免了现有技术中的前述缺陷。 0012 本发明的另一个目的是， 提供一种焙烤装置， 该焙烤装置包括传送带式的烹饪表 面、 下部热源、 脉动上部热源、 以及控制系统， 该控制系统用于改变从上部热源辐射出的红 外能量的强度， 该控制系统还控制烹饪时间， 并根据预定的烹饪模式， 适当地驱动传送带式 的烹饪表面。 0013 本发明的又一个目的， 还有提供一种焙烤装置， 。
19、该焙烤装置结合控制单元快速来 自动地调整红外辐射元件的烹饪温度、 时间、 和周期， 从而对于特定的食品类型建立特定的 烹饪模式。 0014 本发明的又一个目的， 还有提供一种灵活的自动卸货焙烤装置， 该焙烤装置结合 控制单元来快速来自动地调整红外辐射元件的烹饪温度、 时间、 和周期， 从而对于特定的食 品类型建立特定的烹饪模式。 0015 本发明的又一个目的， 还有提供一种焙烤装置， 该焙烤装置包括提高操作效率和 热效率的外壳。 0016 本发明的再一个目的是， 提供一种焙烤装置， 该焙烤装置还包括开口、 第二开口、 自动门 / 装载器组件， 并进一步提供了卸货滑动装置， 该开口位于前部面板上。
20、， 用于装载成 批的食品 ； 该第二开口位于侧部面板上， 用于卸下成批焙烤好的食品 ； 该自动门 / 装载器组 件用于维持热边界， 并确保成批的食品在传送带式的烹饪表面上的适当放置， 该卸货滑动 装置用于将成批焙烤好的食品传送到托盘中。 0017 本发明的再一个目的是， 提供一种用于烹饪的方法， 该方法包括如下步骤， 即将一 批食品装载到传送带式的烹饪表面上， 烹饪这些食品， 而不移动传送带式的烹饪表面， 并且 一旦完成烹饪处理， 就驱动该传送带式的烹饪表面， 以便卸下所述食品。 0018 本发明的再一个目的是， 提供一种用于烹饪的方法， 该方法包括如下步骤， 即将一 批食品装载到传送带式的烹。
21、饪表面上， 在烹饪的过程中往复运动该传送带式的烹饪表面， 以使食品的烹饪均匀性最佳化， 并且一旦完成烹饪处理， 就驱动传送带式的烹饪表面， 以卸 下这些食品。 说 明 书 CN 101237779 B 5 3/8 页 6 0019 本发明的再一个目的是， 提供一种用于烹饪的方法， 该方法包括如下步骤， 即将一 批食品装载到传送带式的烹饪表面上， 横向调整该传送带式的烹饪表面， 以使食品的烹饪 位置最佳化， 烹饪这些食品而不移动传送带式的烹饪表面， 并且一旦完成烹饪处理， 就驱动 传送带式的烹饪表面， 以卸下这些食品。 0020 本发明的又一个目的是， 提供一种用于烹饪的方法， 该方法包括如下步。
22、骤， 即在自 动控制装置中存储可选择的烹饪模式， 选择烹饪模式， 将一批食品装载到传送带式的烹饪 表面上， 利用下部热源加热这批食品， 该下部热源位于传送带式的烹饪表面的下方， 利用可 控调节的脉动上部热源来加热这批食品， 该脉动上部热源位于传送带式的烹饪表面的上 方， 根据所选择的烹饪模式， 利用该自动控制装置来控制上部和下部热源的热输出 ； 并根据 所选择的烹饪模式， 将这批食品从传送带式的烹饪表面卸下。 0021 本发明的多个其它目的、 优点及特征将通过随后的详细说明而变得明显， 新颖性 将特别在所附权利要求中加以指出。 附图说明 0022 如下详细说明以示例的方式给出， 但并不意欲将本。
23、发明完全限定在所述特定的实 施方式中， 该说明结合附图， 可更好地被理解， 在该附图中 ： 0023 图 1 根据对于本发明的讲授， 示出了本发明的自动焙烤装置的优选实施例的正视 立体图， 该图具体地示出了该焙烤装置的多个外部元件 ； 0024 图 2 是图 1 所示自动焙烤装置的正视立体图， 该自动焙烤装置具有卸货滑动装置 罩 ； 0025 图 3 是图 1 所示的自动焙烤装置的立体图， 其中具体示出了该焙烤装置的多个内 部元件， 并示出了处于分解状态的传送带组件 ； 0026 图 4 是图 1 所示的自动焙烤装置的立体图， 该自动焙烤装置具有处于分解状态的 加载组件、 火焰消除装置以及卸货。
24、槽 ； 0027 图 5 是图 1 所示的自动焙烤装置的立体图， 并具体示出了处于分解状态的加载组 件 ； 0028 图 6 是图 1 所示的自动焙烤装置的左视图， 并具体示出了处于闭合状态下的门 / 装载器组件， 以及卸货 / 收集组件 ； 0029 图 7 是图 1 所示的自动焙烤装置的左视图， 并具体示出了处于开启状态下的门 / 装载器组件， 以及卸货 / 收集组件 ； 0030 图 8 是图 1 所示的自动焙烤装置的主视图， 并具体示出了控制组件和卸货 / 收集 组件 ； 0031 图 9 是图 1 所示的自动焙烤装置的俯视图 ； 0032 图 10 是沿着图 9 的线 D-D 所示的。
25、截面图 ； 0033 图 11 是示于图 10 中的卸料和收集组件的放大图 ； 0034 图 12 是用于工作循环操作模式的实施例的时间 - 热源启动曲线 ； 0035 图 13 是用于预定程序的不规则序列的操作模式的实施例的时间 - 热源启动曲 线 ； 0036 图14是脉动红外线加热元件控制系统的实施例的电路图， 该系统用于与图1所示 说 明 书 CN 101237779 B 6 4/8 页 7 自动焙烤装置结合使用。 具体实施方式 0037 现在更为具体地参照附图进行说明， 本发明的自动焙烤装置在快餐和快速服务服 务行业中具有广泛的应用场合。图 1 至 13 示出了本发明的一个实施例。 。
26、0038 如图 1 所示， 自动焙烤装置 10 通常包括门 / 装载器组件 60、 食品托盘 25、 卸货滑 动装置 28、 控制显示 243 和控制键盘 242。同样的视图参见图 2， 图中还示出了卸货滑动装 置罩 29。 0039 现参照图 3 和 4， 所示底盘 20 支承传送带式的烹饪表面 22。下部热源 46 设置在 传送带式的烹饪表面 22 的下方， 上部热源 146 设置在烹饪表面 22 的上方。卸货滑动装置 28靠近该传送带式的烹饪表面22， 并位于该表面22的下方， 以接收从该传送带式的烹饪表 面 22 上卸下的食品， 并将这些食品导向托盘。 0040 优选地， 该传送带式的。
27、烹饪表面22适于焙烤多种食品， 更优选地该表面22适于明 火焙烤多种食品。可确定传送带式的烹饪表面 22 的尺寸， 以接收多排类似的食品， 来方便 那些食品的成批烹饪。该传送带式的烹饪表面 22 优选地在烹饪过程中保持静止， 并一旦烹 饪或焙烤处理完成， 就仅推进食品。一旦将食品从传送带式的烹饪表面 22 上卸下， 该传送 带式的烹饪表面 22 就停止移动， 直到对于下一批食品进行的烹饪处理完成。 0041 在另一个实施例中， 传送带式的烹饪表面 22 在插入食品的过程中保持静止， 并在 插入后， 对该传送带式的烹饪表面 22 向前或向后进行调整， 以便有助于更好地将加热元件 与食品对正。该种。
28、摆放将既有助于均匀烹饪， 又提高了热效率。在该实施例中， 这种摆放是 通过在下文中进一步说明的控制机构而容易做到的。 优选地， 在该实施例中， 在最初的横向 移动完成后， 传送带式的烹饪表面在烹饪过程中保持静止， 并且一旦烹饪或焙烤处理完成， 就仅推进食品。一旦将食品从传送带式的烹饪表面 22 上卸下， 传送带式的烹饪表面 22 就 停止移动， 直到对于下一批食品的烹饪处理完成。 0042 在又一个实施例中， 传送带式的烹饪表面 22 在食品插入的过程中保持静止， 并在 插入后， 在烹饪处理的过程中往复运动， 以有助于更均匀地烹饪食品。在该实施例中， 往复 运动是通过在下文中进一步说明的控制机。
29、构而容易做到的。一旦完成烹饪循环， 就停止往 复运动。 继而， 传送带式的烹饪表面将食品推进， 一旦烹饪或焙烤处理完成， 就将其卸下。 一 旦将食品从传送带式的烹饪表面22上卸下， 该传送带式的烹饪表面22就停止移动， 直到对 于下一批食品的烹饪处理完成。 0043 下部热源 46 优选地为用于明火焙烤食品的燃烧器， 但还可包括其它适于焙烤食 品的本领域公知的装置， 例如电加热元件。下部热源 46 优选地被设置成将热能直接辐射到 放置在传送带式的烹饪表面 22 上的食品上， 以均匀地焙烤多种食品， 而不会在特定批量的 个别食品之间产生热点、 冷点、 不均匀的局部碳化或者不一致性。在一个实施例中。
30、， 多个沿 着焙烤装置的长度延伸的纵长的燃烧器平行布置， 并设置在传送带式的烹饪表面 22 的下 方。在另一个实施例中， 仅有一个下部燃烧器放置在传送带式的烹饪表面 22 的下方。如本 领域技术人员将要了解到的那样， 可利用多种类型不同的燃烧器， 以示例的方式且并不限 定地包括气压型燃烧器、 动力辅助型燃烧器、 抽风式 (induced draft) 燃烧器、 一次空气抽 风 (primary air induced) 燃烧器或预拌燃烧器。 说 明 书 CN 101237779 B 7 5/8 页 8 0044 如图4所示， 火焰消除装置30结合在传送带式的烹饪表面22和下部热源46之间。 底。
31、盘22可结合抽屉式接收器(drawer receiver)32、 塔盘支柱(tap support)、 突舌或其它 支承机构， 来支承火焰消除装置 30。该火焰消除装置还保护食品不受到骤然明火的影响， 该骤然明火是由在烹饪食品时， 来自食品的油脂、 汁液及其它炼油落到下部热源 46 上形成 的。火焰消除装置 30 优选地与在美国专利 No.5,727,451 中公开的火焰消除装置类似， 并 将该专利以参考的方式合并于此， 并且火焰消除装置 30 包括多块穿孔片， 这穿孔片具有低 热质量和相对较薄的结构， 并且其开孔面积为全部面积的约 25到 75。这些穿孔板设置 在传送带式的烹饪表面 22 的。
32、区域下方， 该传送带式的烹饪表面 22 的区域用于接收成批食 品。当脂肪来自焙烤食品时， 该脂肪在热解 (pyrolization) 前落到穿孔片上汽化， 并快速 而清洁地燃烧。 0045 根据与特定食品相关的预定循环， 上部热源146优选地直接将红外(IR)能辐射到 食品上。通过周期循环来自上部热源 146 的红外辐射的强度， 可建立确切的烹饪模式， 以便 在不同批的食品之间， 例如牛肉馅饼和鸡胸肉之间快速调整自动燃烧器。该上部热源 146 周期性的红外辐射可从开关循环变化到低强度循环或高强度循环， 或者变化到它们的任意 组合， 该低强度循环被高强度的红外辐射周期中断， 该高强度循环被低强度。
33、的红外辐射周 期中断。这些循环及其持续时间针对自动焙烤装置 10 中待焙烤的特定类型的食品及批量 的大小， 而被理想地最优化， 从而建立预期食品的烹饪模式。 0046 上部热源 146 最为优选地被设置成， 包括两个或多个纵向的彼此平行设置的红外 辐射加热元件， 但可包括单个的红外辐射加热元件。该加热元件 157 优选地在侧向面板 14 和 15 之间延伸， 并设置在传送带式的烹饪表面 22 的上方。在加热元件和传送带式的烹饪 表面 22 之间优选的距离在 2-6 英寸的范围内， 最优选地为 3 英寸。红外辐射加热元件 157 足够分开地设置， 以便为燃烧气体以及烹饪烟雾提供通风， 这些燃烧气。
34、体来自下部热源 46， 这些烹饪烟雾来自位于传送带式的烹饪表面 22 上的食品， 它们通过通道 158 排出。如本 领域技术人员将了解到的那样， 与下部热源一样， 多种类型不同的燃烧器可与上部热源 146 结合使用， 该上部热源 146 以示例的方式但并非限定性地包括气压型燃烧器、 动力辅助型 燃烧器、 抽风燃烧器、 一次性空气抽风燃烧器或预拌燃烧器。同样与下部热源一样， 该上部 热源可为电的。 0047 如图 5 所示， 为了进一步提高效率， 自动焙烤装置 10 可通过绝缘外壳 12 封闭住， 该绝缘外壳 12 包括前部面板 13、 右侧面板 14、 左侧面板 15、 顶板 16、 底板 1。
35、7 以及背板 18。 上述板的组合形成了封闭或半封闭的环境， 极大地减少了散发到周围环境的热损失， 并在 烹饪表面上提供对于温度的更大控制。 封闭自动焙烤装置还通过防止热量从焙烤装置逸出 到厨房环境中， 来帮助控制厨房温度。 0048 在优选的实施例中， 前部面板 13 包括第一开口 ( 装载口 )19， 通过该开口 19， 将成 批食品装载到传送带式的烹饪表面 22 上。左侧面板 15 同样优选地包括第二开口 ( 卸货 口 )20， 最佳示于图 1 中， 通过该开口 20， 将成批食品从传送带式的烹饪表面 22 卸到卸货滑 动装置 28 上。应该注意， 第一开口 19 还可结合到左侧面板 1。
36、5、 右侧面板 1 4 或者背板 18 中。在示于图 2-4 的实施例中， 前部面板 13 被构造成接收门 / 装载器组件 60， 以致当门装 载器组件 60 开启时， 成批食品可装载到传送带式的烹饪表面 22 上， 并在门组件 60 闭合时， 前部面板 13 基本上防止通过第一开口 19 的热损失。 说 明 书 CN 101237779 B 8 6/8 页 9 0049 总之， 门 / 装载器组件 60 具有五种主要特点。第一， 它考虑到了将这批食品全部 或部分快速而有效地插入到烹饪腔中。第二， 它快速而准确地将食品放置在加热腔内。第 三， 它在烹饪处理的过程中折起， 而不妨碍烹饪处理。 第。
37、四， 它密封住了烹饪腔， 以确保在烹 饪腔内部均匀的热分布， 并提高热效率。 第五， 在不借助工具的情况下， 它是可拆卸的， 从而 有利于清洁和维修。 0050 如图 5-7 所示， 在一个实施例中， 门 / 装载器组件 60 优选地包括滑动顶板 61 以及 底板 62。滑动顶板 61 包括滑动托盘 65 和止动臂 63。在操作中， 门 / 装载器组件 60 放置 在水平装载位置。在那里， 操作者将这批食品放置在滑动托盘 65 上。一旦装满， 操作者就 滑动托盘 65 及止动臂 63， 直到将整个托盘 65， 并由此将食品完全插入到烹饪腔中。而后， 将滑动托盘 65 撤出， 同时将止动臂 63。
38、 保持在与面板 13 齐平的适当位置中， 由此有助于将 食品从托盘 65 上卸到传送带式的烹饪表面 22 上。最后， 止动臂 63 向后滑动到如图 4 中所 示的其原始的位置上。门 / 装载器组件 60 在连接点 64 处装到前部面板 13 上， 这些连接点 64 被构造成， 考虑到将门 / 装载器组件 60 从水平、 开启的装载状态操作到闭合的或部分闭 合的烹饪状态中。此外， 门 / 装载器组件可在托盘 65 上包括一种机构， 例如条板 (slat) 或 导轨， 用于确保所装载的这批食品在传送带式的烹饪表面上保持适当的定位。 0051 还应注意， 在另一个实施例中， 本发明的门 / 装载器组。
39、件还包括自动装载机构， 从 而装载食品可以与烹饪处理及卸下烹饪好的食品同步进行。 0052 右侧面板 14 优选地设置成， 将多条供应、 返回及控制线路接收并容纳到自动焙烤 装置中， 该线路包括气体、 电路、 和控制系统。顶板 16 优选地设置成为燃烧气体和烹饪烟雾 提供通风。背板 18 优选地设置成易于拆卸， 以有助于维护和清洁。底板 17 提供一种底盘 20 位于其上的底座。 0053 如图1、 4、 6-8、 11最佳示出的那样， 左侧面板15优选地设置成， 接收倾斜的卸货滑 动装置28， 并提供设置在该卸货滑动装置28下方的收集箱24。 如前所述， 卸货滑动装置28 优选地位于传送带式。
40、的烹饪表面 22 的卸货点 32 的稍下方。这种结构考虑到了产品朝卸货 滑动装置向下的倾斜， 以允许食品表面的油脂、 汁液或其它炼油溅落到卸货滑动装置上， 并 最终收集在炼油收集箱 24 中。卸货滑动装置 28 可包括穿孔、 裂缝和凹槽以允许炼油通过 卸货滑动装置28并到达收集箱24。 卸货滑动装置28的确切斜度还可在操作过程中对于所 预期的特定食品进行最优化， 以确保适当的卸货以及炼油的去除。 0054 可拆卸的食品托盘 25 优选地靠近卸货滑动装置 28 的下侧设置， 并由托盘支承元 件 27 支承。托盘支承元件 27 可以是与托盘 25 相配合的简单的隔板或标准固定件。优选 地， 卸货托。
41、盘 25 与其它厨房用具， 例如保温柜、 蒸柜及产品组合柜相配合， 以便使在托盘之 间传送焙烤好的食品的需要最小化， 并使焙烤好的食品暴露在不可控的环境状况下的情况 最小化。 0055 自动焙烤装置 10 包括控制结构 200， 用于控制自动焙烤装置 10 的操作。优选地， 控制机构 200 具有操作者输入装置， 在一个实施例中， 该装置包括键盘 242 和显示器 243， 以便有选择地允许操作者与该控制机构相互作用， 以输入不同的烹饪模式和 / 或选择不同 的烹饪模式， 以有助于控制焙烤环境， 例如燃烧器高度、 温度、 焙烤时间及卸货速度。 作为替 换， 操作者输入装置可包括本领域中公知的刻。
42、度盘、 开关等。例如， 可旋转地安装的控制刻 度盘可允许操作者输入控制机构 200， 该刻度盘安装在前部面板 13 上且以推转的方式可移 说 明 书 CN 101237779 B 9 7/8 页 10 动到任何用户选定的位置上。该控制机构 200 还可包括相关的指示灯 ( 未示出 ) 和 / 或显 示器 243， 以通知操作者所选择的烹饪模式、 自动焙烤装置的状态及焙烤装置内部的食品状 况。 0056 控制机构 200 用于输入及选择所需要的烹饪模式， 并控制自动焙烤装置的操作和 环境。该控制机构 200 是可操作的， 以按照需要改变辐射的热量来适当烹饪、 及优选地焙烤 预期的食品。 在一个实。
43、施例中， 控制机构包括适当的计时器和工作循环控制， 来控制上部热 源 146 工作循环的时长， 术语 “工作循环” 意味着上部热源的开启时间 ( 启动 ) 与上部热源 开启时间与关闭时间 ( 停用 ) 之和的比率。此外， 控制机构 200 控制传送带式的烹饪表面 22 的操作和移动， 为任何初始的向前或向后移动提供控制， 以有助于将食品与加热元件对 正， 和 / 或有助于最终的操作， 并由此有助于将烹饪好的食品卸下。控制机构 200 利用适当 的微处理器和适当的软件来控制传送带式的烹饪表面以及继电器248(图13)， 该继电器13 启动上部热源 146。 0057 根据它们的结构， 上部热源将。
44、以不同的方式被启动和停用。正如本领域技术人员 清楚了解到的那样， 电加热元件可以例如， 通过控制给加热电路提供的电能而被启动或停 用。气体燃烧器可通过控制电磁阀而被启动或停用。根据本发明， 其它加热元件可以通过 在本领域中公知的其它方法进行控制。 0058 图 12 示出了一种实施例， 其中热源 146 在显示为 G 的受控、 周期性的序列中或工 作循环中被连续启动或停用， 按照需要改变辐射的热量， 以适当地烹饪、 及优选地焙烤预期 的食品。 在该特定实施例中， 每个工作循环G包括加热区间E， 在该加热区间E的过程中， 热 源 146 被启动， 继之以区间 F， 在该区间 F 的过程中， 该热。
45、源被停用。来自上部热源 146 的红 外辐射的周期性循环的强度和持续时间， 以经验为根据加以确定， 并将取决于所预期的待 焙烤的这批食品。 0059 在其它实施例中， 周期性的工作循环功能被上部热源的开启时间和关闭时间的既 定程序的不规则序列所替代。图 13 示出了一个实施例， 其中热源 146 在受控、 预定程序的 不规则序列中被连续启动或停用， 按照需要改变辐射的热量， 以适当地烹饪、 及优选地焙烤 预期的食品。在该特定实施例中， A 和 C 表示用于一个或多个顶部红外加热元件的开启时 间的长度， 同时B和D表示用于一个或多个顶部红外加热元件的关闭时间的长度。 E是烹饪 程序中的所有开启和。
46、关闭时间的总和。A、 B、 C 和 D 可以被设计成任何时间长度， 并可添加 附加的关闭和开启的周期。 在这些实施例中， 与周期性的工作时间相反， 不规则序列用于按 照需要改变辐射的热量， 以适当地烹饪、 及优选地焙烤预期的食品。来自上部热源 146 的红 外辐射的不规则序列的强度和持续时间， 以经验为根据加以确定， 并将取决于所预期的待 焙烤的这批食品。 0060 图13是焙烤箱控制电路240的一个实施例的部分简化示意图， 该焙烤箱控制电路 240 受到控制机构 200 的控制。该电路 240 操作自动焙烤装置 10 的上部热源 146。在示于 图 13 的实施例中， 该电路 240 控制螺。
47、线圈 246。当通电时， 螺线圈 246 开启气体流量阀， 由 此控制气体流动到上部热源。其它实施例可利用本领域中公知的其它加热控制机构， 例如 通电常规继电器。利用键盘 242 和显示器 243， 或者其它操作者输入装置， 控制机构 200 可 设计成， 根据所选择的用于预期食品的烹饪模式来控制上部热源 146。同样， 控制机构 200 还可控制下部热源 46 和传送带式的烹饪表面 22， 尽管在优选实施例中， 下部热源将持续均 说 明 书 CN 101237779 B 10 8/8 页 11 匀的热量提供到传送带式的烹饪表面 22 上， 而不是通过工作循环来循环工作。在一个实施 例中， 传。
48、送带式的烹饪表面 22 在装载和焙烤的过程中保持静止， 并仅在食品已完全烹饪好 后， 推进以卸下这批食品。在另一个实施例中， 传送带式的烹饪表面 22 可最初进行横向调 整 ( 向前或向后 )， 以有助于均匀烹饪食品， 并通过确保大部分的红外热能直接施加在食品 上， 以防止低热效率。 0061 在使用中， 本发明的优选实施例在自动控制单元 200 中存储了烹饪模式或配方， 该自动控制单元 200 建立了烹饪温度、 对于下部热源 46 和上部热源 146 的热输出、 来自上 部热源146的红外辐射循环的周期、 强度和持续时间， 以及传送带式的烹饪表面22的驱动。 操作者根据预期的待焙烤的这批食品。
49、来选择存储的烹饪模式。而后， 该食品被放置在门 / 装载器组件 60 上， 并且该门 / 装载器组件 60 通过第一开口 19 进行装载， 并将这批食品放 置在传送带式的烹饪表面上。优选地， 传送带式的烹饪表面在装载和烹饪的过程中是静止 的。而后操作者将门 / 装载器组件 60 从第一开口 19 拆掉， 并将门 / 装载器组件放置在闭 合位置中， 以提高焙烤装置的热效率， 并防止通过前部开口 19 的热损失。 0062 优选地， 下部热源46为传送带式的烹饪表面22上的这批食品提供持续的热量。 作 为替换， 从下部热源 46 辐射的热量强度可根据待焙烤的特定食品以及批量的大小而改变。 但是， 根据所选择的烹饪模式， 上部热源 146 优选地在高强度的红外辐射周期和低强度的 红外辐射的周期中进行脉动调整或循环。上部热源 146 周期性的红外辐射可从开 - 关循环 变化到低强度循环或高强度循环， 或者它们的任意组合， 其中该低强度循环被高强度的红 外辐射周期中断， 该高强度循环被低强度的红外辐射周期中断。这些循环及其持续。