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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810670184.0 (22)申请日 2018.06.26 (71)申请人 湖南裕湘食品宁乡有限公司 地址 410600 湖南省长沙市宁乡经济技术 开发区蓝月谷西路99号 (72)发明人 罗慧芳 李先银 陈华 谢阳求 陈洁霞 (74)专利代理机构 郴州大天知识产权事务所 (普通合伙) 43212 代理人 徐起堂 (51)Int.Cl. A21C 14/00(2006.01) (54)发明名称 一种生产挂面的智能浆化系统 (57)摘要 本发明公开了一种生产挂面的智能浆化系 。
2、统， 包括配料系统、 风送系统、 粉碎系统和浆化系 统， 所述配料系统包括备料称量和隔离处理， 所 述风送系统包括送料风机、 加料处理和刮料器， 所述粉碎系统包括一次搅拌、 二次搅拌和气体搅 拌， 所述浆化系统包括计量组件、 测温组件、 加水 组件和计时组件， 本发明结构科学合理， 使用安 全方便， 通过一次搅拌和二次搅拌的粉碎处理， 能够实现面头的多级粉碎， 提高面头的粉碎质 量， 为其后续的浆化处理做好准备， 通过气体搅 拌， 能够使面头在浆化处理过程中， 防止粉碎机 内部产生堵塞和粘结的现象， 保证了粉碎机在粉 碎后面头的出料量， 避免面头造成浪费， 降低了 人工后期对粉碎机清理的劳动强。
3、度。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 108967466 A 2018.12.11 CN 108967466 A 1.一种生产挂面的智能浆化系统， 包括配料系统、 风送系统、 粉碎系统和浆化系统， 其 特征在于： 所述配料系统包括备料称量和隔离处理， 所述风送系统包括送料风机、 加料处理 和刮料器， 所述粉碎系统包括一次搅拌、 二次搅拌和气体搅拌， 所述浆化系统包括计量组 件、 测温组件、 加水组件和计时组件。 2.根据权利要求1所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述配料系统的 具体实施操作如下： 所述备料称量包括称料容器和电子称， 将面头置于称料容器内， 再利用电。
4、子秤称出称 料容器与面头的总重量， 将总重量减去称料容器的重量， 得到预定的面头的加入重量； 所述隔离处理包括消毒手套和薄膜， 工人佩戴消毒手套来对面头进行拿取， 同时利用 薄膜将面头与环境隔开， 避免环境中的粉尘和污物进入到面头内。 3.根据权利要求1所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述风送系统的 具体实施操作如下： 所述送料风机包括风机和送料风道， 将称量后的面头置于送料风道入口处， 并将风机 与市电连接， 通过风机的风力作用将面头由送料风道输送至粉碎器件内； 所述加料处理包括喷粉机和搅拌杆， 通过喷粉机向称量后的面头内加入定量的干面 粉， 并利用搅拌杆将面头与加入的干面。
5、粉进行手动搅拌混合； 所述刮料器包括刮料板、 拉绳、 传动盘和转动电机， 首先将转动电机接入市电， 通过转 动电机带动传动盘转动， 进而将传动盘带动与其连接的拉绳进行转动， 由拉绳带动刮料板 进行移动， 来刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头。 4.根据权利要求1所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述粉碎系统的 具体实施操作如下： 所述一次搅拌包括粉碎搅拌机、 电子感应称和加料器， 将面头由风送系统送入到粉碎 搅拌机内， 通过粉碎搅拌机内部的搅拌组件来对其内部的面头进行粉碎处理， 在粉碎搅拌 的过程中， 通过电子感应称称取定量的纯净水水， 并通过加料器将纯净水加入到粉碎搅拌 机内；。
6、 所述二次搅拌包括粉碎搅拌机、 计时器和加料器， 将一次搅拌处理后的面头再由风送 系统转入至粉碎搅拌机内， 通过搅拌组件来对添加的面头进行二次搅拌， 并将其内部加入 称取后余下的纯净水， 利用计时器来对搅拌时间进行控制； 所述气体搅拌包括气泵、 输气管、 安装螺丝和环形气管， 在一次搅拌和二次搅拌的过程 中， 通过安装螺丝将环形气管安装在粉碎搅拌机的内壁上方， 再由输气管将环形气管与气 泵之间进行密封连接， 使气泵产生的气体由环形气管均匀的作用在粉碎搅拌机的内壁， 来 消除粉碎搅拌机内壁粘结的面头。 5.根据权利要求1所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述浆化系统的 具体实施操。
7、作如下： 所述计量组件包括电子计量称和称量容器， 将粉碎后的面头由风送系统首先送入到称 量容器内， 再由电机计量称来称取称量容器内部面头的重量， 直至面头重量符合浆化机的 浆化容量； 所述测温组件包括热电偶测温器和温度显示屏， 在浆化机浆化的过程中， 通过热电偶 测温器来测量浆化机内部的温度， 并将温度显示在温度显示屏内； 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108967466 A 2 所述加水组件包括量水杯和加水器， 首先利用量水杯来量取纯净水的加入量， 再由加 水器将量水杯内部的纯净水加入到浆化机内； 所述计时组件包括计时秒表、 无源蜂鸣器和时间显示面板， 在浆化开始时， 通过计时秒。
8、 表来对面头的浆化时间进行统计， 并将记录的时间显示在时间显示面板上， 当浆化时间超 时时， 无源蜂鸣器会发出蜂鸣声哎提醒操作人员及时注意， 当浆化时间在预定时间内， 无源 蜂鸣器便不会启动， 此时浆化机便正常运行。 6.根据权利要求3所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述刮料器通过 刮料板、 拉绳、 传动盘和转动电机刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头后， 再利用接料容器 来对刮除后的面头进行收集， 并将收集后的面头重新进行送料。 7.根据权利要求4所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述一次搅拌和 二次搅拌在粉碎搅拌机计时搅拌后， 在倒料的过程中， 通过过滤网来对。
9、粉碎后的面头进行 过滤处理， 来滤除面头内部掺杂的固体块状物和粉碎不完全的面头。 8.根据权利要求5所述的一种生产挂面的智能浆化系统， 其特征在于： 所述测温组件在 测温过程中， 当浆化机内部的温度过低时， 通过加热器来箱浆化机内部加入热气， 当浆化机 内部的温度过高时， 通过制冷器向浆化机内部加入冷却气体， 以此来中和浆化机内部的温 度。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108967466 A 3 一种生产挂面的智能浆化系统 技术领域 0001 本发明涉及挂面加工技术领域， 具体为一种生产挂面的智能浆化系统。 背景技术 0002 随着现在社会的不断发展和人们生活水平的不断提高， 使。
10、人们对于饮食的要求也 随之不断增高， 由于现世纪人们对于饮食健康的注重， 使一些日常食品的制作和研发也不 断渗入社会， 在挂面制造的过程中， 在切割面团的过程中， 会产生大量的面头， 如果不对面 头进行处理， 会造成大量的浪费， 不仅造成了粮食的浪费， 同时增大了面条的制做成本， 传 统的苗条在处理过程中， 一般通过浆化机来对其进行浆化处理， 由于面头在送料的过程中 缺少刮料的组件， 导致面头在输送过程中， 容易产生堵塞和堆积的现象， 使机器易产生损 坏， 同时现有的面头在粉碎处理的过程中， 因其在粉碎处理后的倒料过程中缺少过滤的组 件， 导致面头内部粉碎不充分的面头和块状固体物无法进行过滤，。
11、 导致其影响面头后续的 浆化质量， 另外现有的面头在浆化处理过程中因其缺少温度的检测和处理设备， 导致浆化 机在浆化面头的过程中， 面头在浆化机内部温度过高时， 面头容易产生熟化的现象， 温度过 低使面头容易产生浆化不彻底的现象， 均影响面头后期的回收与利用。 发明内容 0003 本发明提供一种生产挂面的智能浆化系统， 可以有效解决上述背景技术中提出的 等方面的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种生产挂面的智能浆化系统， 包括 配料系统、 风送系统、 粉碎系统和浆化系统， 所述配料系统包括备料称量和隔离处理， 所述 风送系统包括送料风机、 加料处理和刮料器， 所述。
12、粉碎系统包括一次搅拌、 二次搅拌和气体 搅拌， 所述浆化系统包括计量组件、 测温组件、 加水组件和计时组件。 0005 根据上述技术方案， 所述配料系统的具体实施操作如下： 所述备料称量包括称料容器和电子称， 将面头置于称料容器内， 再利用电子秤称出称 料容器与面头的总重量， 将总重量减去称料容器的重量， 得到预定的面头的加入重量； 所述隔离处理包括消毒手套和薄膜， 工人佩戴消毒手套来对面头进行拿取， 同时利用 薄膜将面头与环境隔开， 避免环境中的粉尘和污物进入到面头内。 0006 根据上述技术方案， 所述风送系统的具体实施操作如下： 所述送料风机包括风机和送料风道， 将称量后的面头置于送料风。
13、道入口处， 并将风机 与市电连接， 通过风机的风力作用将面头由送料风道输送至粉碎器件内； 所述加料处理包括喷粉机和搅拌杆， 通过喷粉机向称量后的面头内加入定量的干面 粉， 并利用搅拌杆将面头与加入的干面粉进行手动搅拌混合； 所述刮料器包括刮料板、 拉绳、 传动盘和转动电机， 首先将转动电机接入市电， 通过转 动电机带动传动盘转动， 进而将传动盘带动与其连接的拉绳进行转动， 由拉绳带动刮料板 进行移动， 来刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头。 说 明 书 1/5 页 4 CN 108967466 A 4 0007 根据上述技术方案， 所述粉碎系统的具体实施操作如下： 所述一次搅拌包括粉碎搅拌机、 。
14、电子感应称和加料器， 将面头由风送系统送入到粉碎 搅拌机内， 通过粉碎搅拌机内部的搅拌组件来对其内部的面头进行粉碎处理， 在粉碎搅拌 的过程中， 通过电子感应称称取定量的纯净水， 并通过加料器将纯净水加入到粉碎搅拌机 内； 所述二次搅拌包括粉碎搅拌机、 计时器和加料器， 将一次搅拌处理后的面头再由风送 系统转入至粉碎搅拌机内， 通过搅拌组件来对添加的面头进行二次搅拌， 并将其内部加入 称取后余下的纯净水， 利用计时器来对搅拌时间进行控制； 所述气体搅拌包括气泵、 输气管、 安装螺丝和环形气管， 在一次搅拌和二次搅拌的过程 中， 通过安装螺丝将环形气管安装在粉碎搅拌机的内壁上方， 再由输气管将环。
15、形气管与气 泵之间进行密封连接， 使气泵产生的气体由环形气管均匀的作用在粉碎搅拌机的内壁， 来 消除粉碎搅拌机内壁粘结的面头。 0008 根据上述技术方案， 所述浆化系统的具体实施操作如下： 所述计量组件包括电子计量称和称量容器， 将粉碎后的面头由风送系统首先送入到称 量容器内， 再由电机计量称来称取称量容器内部面头的重量， 直至面头重量符合浆化机的 浆化容量； 所述测温组件包括热电偶测温器和温度显示屏， 在浆化机浆化的过程中， 通过热电偶 测温器来测量浆化机内部的温度， 并将温度显示在温度显示屏内； 所述加水组件包括量水杯和加水器， 首先利用量水杯来量取纯净水的加入量， 再由加 水器将量水杯。
16、内部的纯净水加入到浆化机内； 所述计时组件包括计时秒表、 无源蜂鸣器和时间显示面板， 在浆化开始时， 通过计时秒 表来对面头的浆化时间进行统计， 并将记录的时间显示在时间显示面板上， 当浆化时间超 时时， 无源蜂鸣器会发出蜂鸣声哎提醒操作人员及时注意， 当浆化时间在预定时间内， 无源 蜂鸣器便不会启动， 此时浆化机便正常运行。 0009 根据上述技术方案， 所述刮料器通过刮料板、 拉绳、 传动盘和转动电机刮除送料风 道内壁堆积和粘结的面头后， 再利用接料容器来对刮除后的面头进行收集， 并将收集后的 面头重新进行送料。 0010 根据上述技术方案， 所述一次搅拌和二次搅拌在粉碎搅拌机计时搅拌后，。
17、 在倒料 的过程中， 通过过滤网来对粉碎后的面头进行过滤处理， 来滤除面头内部掺杂的固体块状 物和粉碎不完全的面头。 0011 根据上述技术方案， 所述测温组件在测温过程中， 当浆化机内部的温度过低时， 通 过加热器来箱浆化机内部加入热气， 当浆化机内部的温度过高时， 通过制冷器向浆化机内 部加入冷却气体， 以此来中和浆化机内部的温度。 0012 与现有技术相比， 本发明系统流程科学合理， 使用安全方便， 具体有益效果为： 1、 通过浆化系统的浆化处理使面头得到了高效的利用， 节约挂面的制作成本， 提高挂 面的产品质量， 保证了食品的安全。 0013 2、 通过一次搅拌和二次搅拌的粉碎处理， 。
18、能够实现面头的多级粉碎， 提高面头的 粉碎质量， 为其后续的浆化处理做好准备， 通过气体搅拌， 能够使面头在浆化处理过程中， 防止粉碎机内部产生堵塞和粘结的现象， 保证了粉碎机在粉碎后面头的出料量， 避免面头 说 明 书 2/5 页 5 CN 108967466 A 5 造成浪费， 降低了人工后期对粉碎机清理的劳动强度 3、 通过测温组件和计时组件， 测温组件能够测量浆化机内部的温度， 避免浆化机在浆 化面头时， 因温度差别过大， 使面头产生熟化和浆化不彻底的现象， 进而保证了面头的浆化 质量， 提高面头后期的回收利用效率， 计时组件能够对浆化时间进行统计， 避免浆化时间过 短使面头的浆化处理。
19、不充分， 浆化时间过长， 使面头出现充分稀释的现象。 0014 4、 通过送料风机能够将面头及时的输送至设备容器内， 提高设备对面头的处理效 率， 缩短了加工时间， 加料处理能够向面头内部加入定量的干面粉， 进而使面头在后续粉碎 的过程中， 具备更高的分离效果， 提高面头的粉碎质量， 刮料器通过刮料板、 拉绳、 传动盘和 转动电机能够刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头， 防止送料风道内部产生堵塞的现象， 避免面头造成浪费， 保证了送料风道的正常送料。 0015 5、 通过备料称量和隔离处理， 能够将面头的重量进行统计， 避免面头加入量过多 使其在粉碎过程中不充分， 浆化不彻底， 提高了面头的粉碎。
20、和浆化处理的效果， 避免面头后 期在利用过程中产生影响， 隔离处理， 避免了面头在处理过程中与外界物体之间直接接触， 使其表面产生污染， 保证了面头的纯净度， 防止其对后期人们的食用带来危害。 附图说明 0016 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 0017 在附图中： 图1是本发明的系统流程图示意图。 具体实施方式 0018 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0019 实施例： 如图1所示， 本发明提供一种技。
21、术方案， 一种生产挂面的智能浆化系统， 包 括配料系统、 风送系统、 粉碎系统和浆化系统， 配料系统包括备料称量和隔离处理， 风送系 统包括送料风机、 加料处理和刮料器， 粉碎系统包括一次搅拌、 二次搅拌和气体搅拌， 浆化 系统包括计量组件、 测温组件、 加水组件和计时组件。 0020 根据上述技术方案， 配料系统的具体实施操作如下： 备料称量包括称料容器和电子称， 将面头置于称料容器内， 再利用电子秤称出称料容 器与面头的总重量， 将总重量减去称料容器的重量， 得到预定的面头的加入重量； 隔离处理包括消毒手套和薄膜， 工人佩戴消毒手套来对面头进行拿取， 同时利用薄膜 将面头与环境隔开， 避免。
22、环境中的粉尘和污物进入到面头内。 0021 根据上述技术方案， 风送系统的具体实施操作如下： 送料风机包括风机和送料风道， 将称量后的面头置于送料风道入口处， 并将风机与市 电连接， 通过风机的风力作用将面头由送料风道输送至粉碎器件内； 加料处理包括喷粉机和搅拌杆， 通过喷粉机向称量后的面头内加入定量的干面粉， 并 利用搅拌杆将面头与加入的干面粉进行手动搅拌混合； 刮料器包括刮料板、 拉绳、 传动盘和转动电机， 首先将转动电机接入市电， 通过转动电 说 明 书 3/5 页 6 CN 108967466 A 6 机带动传动盘转动， 进而将传动盘带动与其连接的拉绳进行转动， 由拉绳带动刮料板进行 。
23、移动， 来刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头。 0022 根据上述技术方案， 粉碎系统的具体实施操作如下： 一次搅拌包括粉碎搅拌机、 电子感应称和加料器， 将面头由风送系统送入到粉碎搅拌 机内， 通过粉碎搅拌机内部的搅拌组件来对其内部的面头进行粉碎处理， 在粉碎搅拌的过 程中， 通过电子感应称称取定量的纯净水， 并通过加料器将纯净水加入到粉碎搅拌机内； 二次搅拌包括粉碎搅拌机、 计时器和加料器， 将一次搅拌处理后的面头再由风送系统 转入至粉碎搅拌机内， 通过搅拌组件来对添加的面头进行二次搅拌， 并将其内部加入称取 后余下的纯净水， 利用计时器来对搅拌时间进行控制； 气体搅拌包括气泵、 输气管、 。
24、安装螺丝和环形气管， 在一次搅拌和二次搅拌的过程中， 通过安装螺丝将环形气管安装在粉碎搅拌机的内壁上方， 再由输气管将环形气管与气泵之 间进行密封连接， 使气泵产生的气体由环形气管均匀的作用在粉碎搅拌机的内壁， 来消除 粉碎搅拌机内壁粘结的面头。 0023 根据上述技术方案， 浆化系统的具体实施操作如下： 计量组件包括电子计量称和称量容器， 将粉碎后的面头由风送系统首先送入到称量容 器内， 再由电机计量称来称取称量容器内部面头的重量， 直至面头重量符合浆化机的浆化 容量； 测温组件包括热电偶测温器和温度显示屏， 在浆化机浆化的过程中， 通过热电偶测温 器来测量浆化机内部的温度， 并将温度显示在。
25、温度显示屏内； 加水组件包括量水杯和加水器， 首先利用量水杯来量取纯净水的加入量， 再由加水器 将量水杯内部的纯净水加入到浆化机内； 计时组件包括计时秒表、 无源蜂鸣器和时间显示面板， 在浆化开始时， 通过计时秒表来 对面头的浆化时间进行统计， 并将记录的时间显示在时间显示面板上， 当浆化时间超时时， 无源蜂鸣器会发出蜂鸣声哎提醒操作人员及时注意， 当浆化时间在预定时间内， 无源蜂鸣 器便不会启动， 此时浆化机便正常运行。 0024 根据上述技术方案， 刮料器通过刮料板、 拉绳、 传动盘和转动电机刮除送料风道内 壁堆积和粘结的面头后， 再利用接料容器来对刮除后的面头进行收集， 并将收集后的面头。
26、 重新进行送料。 0025 根据上述技术方案， 一次搅拌和二次搅拌在粉碎搅拌机计时搅拌后， 在倒料的过 程中， 通过过滤网来对粉碎后的面头进行过滤处理， 来滤除面头内部掺杂的固体块状物和 粉碎不完全的面头。 0026 根据上述技术方案， 测温组件在测温过程中， 当浆化机内部的温度过低时， 通过加 热器来箱浆化机内部加入热气， 当浆化机内部的温度过高时， 通过制冷器向浆化机内部加 入冷却气体， 以此来中和浆化机内部的温度。 0027 基于上述， 本发明具体有益效果为： 1、 通过浆化系统的浆化处理使面头得到了高效的利用， 节约杂粮面条的制作成本， 提 高杂粮面条的产品质量， 保证了杂粮食品的安全。
27、。 0028 2、 通过一次搅拌和二次搅拌的粉碎处理， 能够实现面头的多级粉碎， 提高面头的 粉碎质量， 为其后续的浆化处理做好准备， 通过气体搅拌， 能够使面头在浆化处理过程中， 说 明 书 4/5 页 7 CN 108967466 A 7 防止粉碎机内部产生堵塞和粘结的现象， 保证了粉碎机在粉碎后面头的出料量， 避免面头 造成浪费， 降低了人工后期对粉碎机清理的劳动强度 3、 通过测温组件和计时组件， 测温组件能够测量浆化机内部的温度， 避免浆化机在浆 化面头时， 因温度差别过大， 使面头产生熟化和浆化不彻底的现象， 进而保证了面头的浆化 质量， 提高面头后期的回收利用效率， 计时组件能够。
28、对浆化时间进行统计， 避免浆化时间过 短使面头的浆化处理不充分， 浆化时间过长， 使面头出现充分稀释的现象。 0029 4、 通过送料风机能够将面头及时的输送至设备容器内， 提高设备对面头的处理效 率， 缩短了加工时间， 加料处理能够向面头内部加入定量的干面粉， 进而使面头在后续粉碎 的过程中， 具备更高的分离效果， 提高面头的粉碎质量， 刮料器通过刮料板、 拉绳、 传动盘和 转动电机能够刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头， 防止送料风道内部产生堵塞的现象， 避免面头造成浪费， 保证了送料风道的正常送料。 0030 5、 通过备料称量和隔离处理， 能够将面头的重量进行统计， 避免面头加入量过多 。
29、使其在粉碎过程中不充分， 浆化不彻底， 提高了面头的粉碎和浆化处理的效果， 避免面头后 期在利用过程中产生影响， 隔离处理， 避免了面头在处理过程中与外界物体之间直接接触， 使其表面产生污染， 保证了面头的纯净度， 防止其对后期人们的食用带来危害 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参 照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本 发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范 围之内。 说 明 书 5/5 页 8 CN 108967466 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 9 CN 108967466 A 9 。