本发明关于一种焊管接头，该接头有一个能容纳待焊管管端的套管。套管可在相应的端部与管子焊接。 这种焊管接头早就公知了，由于它强度好，安装简单而现在仍然广泛地应用着。
但是，这类管接头有一个严重的缺陷，即使接头内部充分清洁的想法从来没有实现。这是由于在套管内壁和管子外壁间有一个很窄的缝隙，酸洗液进入缝隙，而此后使用中和液并不能将其冲净。残留的酸对焊接接头特别有害。另外，在管子端面和套管内加工出的相应的凸台之间有一个间隙。这个间隙在冲洗和常规操作过程中存积杂物，这些杂物最终脱落会导致严重的故障。
本发明的目的在于提供一种在开头所描述的一种新型焊管接头，用这种接头可以解决上述问题。
本发明的焊管接头的主要特征是在接头内部插入管子地套管管壁上钻有一个透孔，用于加入润滑剂。另外的一个特征是该焊管接头切有与每个孔相通的园周槽，这槽用于分配润滑剂。
孔的位置最好靠近套管的端部并加工成螺纹孔和用于加润滑剂的油咀。圆周槽既可以加工在套管的内壁上，也可加工在管端的外周面上。后种情况使管端的正确定位易于实现。
先于洗涤液注入的润滑剂（通常是油）使腐蚀性酸洗液不能进入管子与套管之间。在冲洗和常规操作期间注入的油防止了杂质在管子端面间隙内积存。
下面结合附图对本发明进行描述。
图1是本发明的管子接头的第一种实施例的局部纵向剖视图。
图2是图1在Ⅱ-Ⅱ处的截面图。
图3是本发明的管子接头的第二种实施例的局部纵向剖视图。
图4是在图3A处的放大的，局部的纵向剖视图。
图5和图6表示一种用于图3所示实施例的切割管子的方法。图6是图5在Ⅵ-Ⅵ处的截面图。
在图1和图2中数字1和2表示待连接的管子。3表示一个套管，套管内部加工有一个中心园环凸台。5和6表示套管3两端的焊接接口。在这种形式的焊管接头中，在管子1和2的端面与凸台4之间有圆环状间隙7和8，管子与套管间有缝隙9和10。为使管子1和2在焊接过程中能在套管内沿长度方向膨胀，环状间隙7和8是必须有的。
当需要内部清洁时，间隙7和8及缝隙9和10就引起了一个无法解决的问题的产生。用一种酸洗液即酸进行内部清理，而后用中和液冲洗。中和液不能冲净缝隙9和10中的酸洗液。这将使得焊接接头内部逐渐地产生严重腐蚀。再加上间隙7和8积存杂物。这些因素在日常操作中或多或少地产生大块的剥落而导致严重的事故。
本发明用安装在套管3的管壁的孔内的润滑油咀11，12解决了此问题。在接头中有与套管上的孔相通的园周槽15和16，这些槽用于将润滑剂（通常是油）均匀分布于管1和管2的周围。油咀11和12内的导管为13和14。如在图1和图2所示的实施例中，槽15和16是在套管内壁上加工的。图2中虚线17指的是园周槽15的底部。
在清洗之前和在清洗期间也尽可能地从油咀11和12加油，以使油充满缝隙9和10并通过间隙7和8。这样，就防止了酸洗液进入缝隙9和10。在冲洗和日常操作期间，油阻止了杂物在间隙7和8内的积存。当油咀安置在相对靠近焊接接口5和6的位置时，油就可保证酸洗液不会浸到这里。油咀11和12旋入套管3上的每一个孔中。
图3所示的实施例与图1或图2所示的不同处在于与套管3上的透孔相连通的圆周槽是加工在插入套管3内的管子端部的外周面上的。管2上的槽用20表示。
管子外周面上的槽使管子1和2相互间及它们与套管之间的相对位置容易确定。例如，用带尖端的螺丝22和23来定位。早先为确保正确定位所需要向套管3的内部凸台4可以省去，而且，位于凸台两侧的间隙7和8也可减少为1个。
放好管子并把它们与套管焊在一起后，在清洗内部时，用润滑油咀来代替螺钉22和23，情况如图1、图2所示。清洗完毕后，这些螺钉可以固死在各自的孔中。
图4表明了固死螺钉的一种方法。螺钉23有一个内六方插窝，口底部有一锥形坑25。一个膨胀球（最好是金属制的）借助一个具有磁头27的工具26压入到插窝24中。
在焊接期间，可从套管3的孔通入保护气体以减少在焊后需要清理的内表面上形成渣及氧化物，保护气体可以通过油咀11和12通入，或通过用作给料孔的螺钉22和23，或用别的配入孔中的隔离手段通过套管孔壁导入孔中。
虽然本发明，除了用作附图所示的直管接头外，也可用于各种分叉管接头。当套管3的一端已联到一个固定的连接件（如泵）上时，本发明也可以应用在只有一端与管子端部连接的接头上。
图5和图6表示一种在距管端预定距离上加工槽的方法。数字30表示一个切割轮，31，32，33表示支承轮，每个支承轮都分别配备有园周切割刃34，35，36。第4个支承轮在图5中的轮32的后面。
切割轮和支承轮彼此互相关连，并一起绕待切割的管转动，当切割轮切断管子时，支承轮的园周刃口在距该管管端一预定距离处分别切出了槽20和21。