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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810322998.5 (22)申请日 2018.04.11 (71)申请人 马鞍山启元自动化技术有限责任公 司 地址 243000 安徽省马鞍山市经济技术开 发区梅山路399号科创中心内A321-1 室 (72)发明人 冉徽国 (51)Int.Cl. A21C 1/02(2006.01) A21C 1/14(2006.01) A21C 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种自动压面成型机及其使用方法 (57)摘要 本发明公开了一种自动压面成型机及其使 用方法，。
2、 包括压面外壳， 所述压面外壳顶部开设 的进料口内竖直放置有隔板， 压面外壳的内腔中 分别安装有压面装置和推面装置， 压面装置由电 机、 旋板、 压面杆、 弹簧、 限位板和波浪圆板组成， 电机固定在压面外壳内腔顶部的横杆上， 旋板的 一圆周面与电机的输出端相接， 面粉和水倒入推 板A和推板B之间的压面板上后， 启动电机驱动旋 板转动， 波浪圆板凸起的部分对底板不断施压压 力， 使得弹簧收缩， 压面杆下降与对面粉进行挤 压， 底板慢慢滑入波浪圆板凹陷的部分， 弹簧渐 渐恢复弹力将压面杆向上提起， 具有自动化程度 高、 压面快速和揉面均匀的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 108。
3、283196 A 2018.07.17 CN 108283196 A 1.一种自动压面成型机， 包括压面外壳(1)， 其特征在于： 所述压面外壳(1)顶部开设的 进料口(11)内竖直放置有隔板(12)， 压面外壳(1)的内腔中分别安装有压面装置(2)和推面 装置(3)， 压面装置(2)由电机(21)、 旋板(22)、 压面杆(23)、 弹簧(24)、 限位板(25)和波浪圆 板(26)组成， 电机(21)固定在压面外壳(1)内腔顶部的横杆(13)上， 旋板(22)的一圆周面与 电机(21)的输出端相接， 旋板(22)的另一圆周面上固定波浪圆板(26)， 波浪圆板(26)上安 装带有多个圆环槽(。
4、41)的上挡板(4)， 限位板(25)上表面连接有T型滑块(251)和弹簧(24)， T型滑块(251)卡入上挡板(4)开设的内凹槽(42)上， 弹簧(24)位于圆环槽(41)的另一端连 接有与波浪圆板(26)表面活动连接的底板(241)， 底板(241)上固定有贯穿弹簧(24)和限位 板(25)的压面杆(23)， 压面杆(23)的杆头上包覆有压面套(231)， 所述推面装置(3)由第一 气缸(31)、 推板A(32)、 第二气缸(33)和推板B(34)组成， 推板A(32)和推板B(34)分别与固定 在压面外壳(1)内部的第一气缸(31)和第二气缸(33)输出端相接， 推板A(32)和推板B。
5、(34) 相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣(5)。 2.如权利要求1所述的一种自动压面成型机， 其特征在于： 所述底板(241)为截面呈U型 的弧板， 底板(241)的弧度与接触的波浪圆板(26)弧度相同。 3.如权利要求1所述的一种自动压面成型机， 其特征在于： 所述推板A(32)和推板B(34) 的下表面均与压面外壳(1)内腔中固定的压面板(14)活动连接， 压面套(231)的底部也与压 面板(14)的上表面紧密接触。 4.如权利要求1所述的一种自动压面成型机， 其特征在于： 所述压面外壳(1)还开设有 与压面板(14)相接的送面通道， 推板B(34)覆盖在送面通道上。 5.一种如权利要求1。
6、所述的自动压面成型机的使用方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S1： 推板A(32)和推板B(34)之间并拢构成顶部开口的密闭空间， 面粉和水分别从进料 口(11)倒入推板A(32)和推板B(34)之间的压面板(14)上； S2： 启动电机(21)驱动旋板(22)转动， 波浪圆板(26)具有连续凹凸不平的特征， 波浪圆 板(26)在旋转的过程中凸起的部分对压面杆(23)的底板(241)不断施压压力； S3： 弹簧(24)收缩， 压面杆(23)下降与压面板(14)接触对面粉进行挤压， 波浪圆板(26) 继续旋转底板(241)慢慢滑入波浪圆板(26)凹陷的部分； S4： 弹簧(24)渐渐恢复弹力。
7、将压面杆(23)向上提起， 等待下一次凸起将压面杆(23)向 下挤压； S5： 卡扣(5)慢慢嵌合在一起， 将面团聚拢在一起， 继续压面， 面粉压面结束后， 推板B (34)收缩将送面通道漏出， 推板A(32)继续推动面团落入送面通道内， 由输送带送出。 6.如权利要求5所述的一种自动压面成型机的使用方法， 其特征在于， 针对S3中， 压面 杆(23)的直径小于圆环槽(41)的宽度， 压面杆(23)位于波浪圆板(26)凸出位置最高点时， 压面套(231)与压面板(14)的表面接触。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108283196 A 2 一种自动压面成型机及其使用方法 技术领域 。
8、0001 本发明涉及到一种压面的装置， 特别涉及一种自动压面成型机及其使用方法。 背景技术 0002 面食是指主要以面粉制成的食物， 世界各地均有不同种类的面食， 中国的面点小 吃历史悠久， 风味各异， 品种繁多， 主要有面条、 馒头、 花卷、 油条、 麻团、 烧饼、 饺子、 包子、 馄 饨、 麻花等， 西餐有面包、 各种烤饼等。 面食深受到广大人们的欢迎与厚爱， 在日常生活中， 很多人都喜爱面食， 对于想要做出美味面食的人们来说， 揉面是一个非常重要的步骤， 面粉 被揉成面团的情况也将直接关系到面食做出来之后的口感效果。 现实生活中， 麻团的揉面 和成型工作多是通过人工来完成的， 但是人工揉。
9、面工作量很大， 会给人们造成极大的劳动 量， 易使人们产生疲惫感， 进而会影响揉面和成型的效果。 发明内容 0003 发明的目的在于提供一种自动压面成型机及其使用方法， 该装置具有自动化程度 高、 压面快速和揉面均匀的优点， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0005 一种自动压面成型机， 包括压面外壳， 所述压面外壳顶部开设的进料口内竖直放 置有隔板， 压面外壳的内腔中分别安装有压面装置和推面装置， 压面装置由电机、 旋板、 压 面杆、 弹簧、 限位板和波浪圆板组成， 电机固定在压面外壳内腔顶部的横杆上， 旋板的一圆 周面与电机的输出端相。
10、接， 旋板的另一圆周面上固定波浪圆板， 波浪圆板上安装带有多个 圆环槽的上挡板， 限位板上表面连接有T型滑块和弹簧， T型滑块卡入上挡板开设的内凹槽 上， 弹簧位于圆环槽的另一端连接有与波浪圆板表面活动连接的底板， 底板上固定有贯穿 弹簧和限位板的压面杆， 压面杆的杆头上包覆有压面套， 所述推面装置由第一气缸、 推板A、 第二气缸和推板B组成， 推板A和推板B分别与固定在压面外壳内部的第一气缸和第二气缸 输出端相接， 推板A和推板B相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣。 0006 优选的， 所述底板为截面呈U型的弧板， 底板的弧度与接触的波浪圆板弧度相同。 0007 优选的， 所述推板A和推板B的下。
11、表面均与压面外壳内腔中固定的压面板活动连 接， 压面套的底部也与压面板的上表面紧密接触。 0008 优选的， 所述压面外壳还开设有与压面板相接的送面通道， 推板B覆盖在送面通道 上。 0009 本发明要解决的另一技术问题是提供一种自动压面成型机的使用方法， 包括如下 步骤： 0010 S1： 推板A和推板B之间并拢构成顶部开口的密闭空间， 面粉和水分别从进料口倒 入推板A和推板B之间的压面板上； 0011 S2： 启动电机驱动旋板转动， 波浪圆板具有连续凹凸不平的特征， 波浪圆板在旋转 的过程中凸起的部分对压面杆的底板不断施压压力； 说 明 书 1/4 页 3 CN 108283196 A 3。
12、 0012 S3： 弹簧收缩， 压面杆下降与压面板接触对面粉进行挤压， 波浪圆板继续旋转底板 慢慢滑入波浪圆板凹陷的部分； 0013 S4： 弹簧渐渐恢复弹力将压面杆向上提起， 等待下一次凸起将压面杆向下挤压； 0014 S5： 卡扣慢慢嵌合在一起， 将面团聚拢在一起， 继续压面， 面粉压面结束后， 推板B 收缩将送面通道漏出， 推板A继续推动面团落入送面通道内， 由输送带送出。 0015 优选的， 所述针对S3中， 压面杆的直径小于圆环槽的宽度， 压面杆位于波浪圆板凸 出位置最高点时， 压面套与压面板的表面接触。 0016 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本自动压面成型机及其使用方法。
13、， 面粉和 水倒入推板A和推板B之间的压面板上后， 推板A和推板B避免面粉散开， 将推板A和推板B之 间构成的面积缩小， 启动电机驱动旋板转动， 波浪圆板具有连续凹凸不平的特征， 波浪圆板 在旋转的过程中凸起的部分对压面杆的底板不断施压压力， 使得弹簧收缩， 压面杆下降与 压面板接触对面粉进行挤压， 波浪圆板继续旋转底板慢慢滑入波浪圆板凹陷的部分， 弹簧 渐渐恢复弹力将压面杆向上提起， 等待下一次凸起将压面杆向下挤压， 卡扣慢慢嵌合在一 起， 将面团聚拢在一起， 继续压面， 达到对不断揉面的效果， 面粉压面结束后， 推板B收缩将 送面通道漏出， 推板A继续推动面团落入送面通道内， 由输送带送出。
14、， 具有自动化程度高、 压 面快速和揉面均匀的效果。 附图说明 0017 图1为本发明的整体剖面结构图； 0018 图2为本发明的压面装置结构图； 0019 图3为本发明的波浪圆板结构图； 0020 图4为本发明的压面装置仰视图； 0021 图5为本发明的卡扣连接图。 0022 图中： 1压面外壳、 11进料口、 12隔板、 13横杆、 14压面板、 2压面装置、 21电机、 22旋 板、 23压面杆、 231压面套、 24弹簧、 241底板、 25限位板、 251T型滑块、 26波浪圆板、 3推面装 置、 31第一气缸、 32推板A、 33第二气缸、 34推板B、 4上挡板、 41圆环槽、 。
15、42内凹槽、 5卡扣。 具体实施方式 0023 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0024 请参阅图1-4， 一种自动压面成型机， 包括压面外壳1， 压面外壳1顶部开设的进料 口11内竖直放置有隔板12， 隔板12将进料口11一分为二， 方便将面粉和水从进料口11的两 端倒入， 压面外壳1的内腔中分别安装有压面装置2和推面装置3， 压面装置2由电机。
16、21、 旋板 22、 压面杆23、 弹簧24、 限位板25和波浪圆板26组成， 电机21固定在压面外壳1内腔顶部的横 杆13上， 横杆13对电机21起到支撑的作用， 旋板22的一圆周面与电机21的输出端相接， 电机 21带动旋板22进行转动， 旋板22的另一圆周面上固定波浪圆板26， 波浪圆板26与旋板22转 动的频率一致， 波浪圆板26上安装带有多个圆环槽41的上挡板4， 上挡板4是与波浪圆板26 说 明 书 2/4 页 4 CN 108283196 A 4 相固定， 限位板25上表面连接有T型滑块251和弹簧24， T型滑块251卡入上挡板4开设的内凹 槽42上， T型滑块251在内凹槽4。
17、2内滑动， 对限位板25有一个支撑的作用， 弹簧24位于圆环槽 41的另一端连接有与波浪圆板26表面活动连接的底板241， 底板241为截面呈U型的弧板， 底 板241的弧度与接触的波浪圆板26弧度相同， 波浪圆板26在转动的过程中会与底板241发生 接触， 而底板241的弧形设计使得与波浪圆板26接触的摩擦力减少， 方便进行滑动， 底板241 上固定有贯穿弹簧24和限位板25的压面杆23， 弹簧24的变化可以对压面杆23的上升和下降 进行控制， 压面杆23的杆头上包覆有压面套231， 压面套231避免面粉混合物接触， 推面装置 3由第一气缸31、 推板A32、 第二气缸33和推板B34组成，。
18、 推板A32和推板B34分别与固定在压 面外壳1内部的第一气缸31和第二气缸33输出端相接， 第一气缸31和第二气缸33对推板A32 和推板B34的位置进行改变。 0025 请参阅图5， 推板A32和推板B34相对的开口两侧设有相嵌合的卡扣5， 推板A32和推 板B34的下表面均与压面外壳1内腔中固定的压面板14活动连接， 压面套231的底部也与压 面板14的上表面紧密接触， 压面外壳1还开设有与压面板14相接的送面通道， 推板B34覆盖 在送面通道上， 推板A32和推板B34相互靠近时， 卡扣5慢慢嵌合在一起， 推板A32和推板B34 避免面粉散开， 将推板A32和推板B34之间构成的面积缩。
19、小， 将面粉聚拢在一起， 继续压面， 面粉和水倒入推板A32和推板B34之间的压面板14上后， 启动电机21驱动旋板22转动， 波浪 圆板26具有连续凹凸不平的特征， 波浪圆板26在旋转的过程中凸起的部分对压面杆23的底 板241不断施压压力， 使得弹簧24收缩， 压面杆23下降与压面板14接触对面粉进行挤压， 波 浪圆板26继续旋转底板241慢慢滑入波浪圆板26凹陷的部分， 弹簧24渐渐恢复弹力将压面 杆23向上提起， 等待下一次凸起将压面杆23向下挤压， 达到不断揉面的效果， 面粉压面结束 后， 推板B34收缩将送面通道漏出， 推板A32继续推动面团落入送面通道内， 由输送带送出， 具有自。
20、动化程度高、 压面快速和揉面均匀的效果。 0026 为了更好的展现出自动压面成型机的具体使用流程， 本实施例中对一种自动压面 成型机的使用方法， 包括如下步骤： 0027 第一步： 推板A32和推板B34之间并拢构成顶部开口的密闭空间， 面粉和水分别从 进料口11倒入推板A32和推板B34之间的压面板14上； 0028 第二步： 启动电机21驱动旋板22转动， 波浪圆板26具有连续凹凸不平的特征， 波浪 圆板26在旋转的过程中凸起的部分对压面杆23的底板241不断施压压力； 0029 第三步： 弹簧24收缩， 压面杆23下降与压面板14接触对面粉进行挤压， 波浪圆板26 继续旋转底板241慢慢。
21、滑入波浪圆板26凹陷的部分， 压面杆23的直径小于圆环槽41的宽度， 压面杆23位于波浪圆板26凸出位置最高点时， 压面套231与压面板14的表面接触； 0030 第四步： 弹簧24渐渐恢复弹力将压面杆23向上提起， 等待下一次凸起将压面杆23 向下挤压； 0031 第五步： 卡扣5慢慢嵌合在一起， 将面团聚拢在一起， 继续压面， 面粉压面结束后， 推板B34收缩将送面通道漏出， 推板A32继续推动面团落入送面通道内， 由输送带送出。 0032 综上所述， 本发明提出的自动压面成型机及其使用方法， 面粉和水倒入推板A32和 推板B34之间的压面板14上后， 推板A32和推板B34避免面粉散开，。
22、 将推板A32和推板B34之间 构成的面积缩小， 启动电机21驱动旋板22转动， 波浪圆板26具有连续凹凸不平的特征， 波浪 圆板26在旋转的过程中凸起的部分对压面杆23的底板241不断施压压力， 使得弹簧24收缩， 说 明 书 3/4 页 5 CN 108283196 A 5 压面杆23下降与压面板14接触对面粉进行挤压， 波浪圆板26继续旋转底板241慢慢滑入波 浪圆板26凹陷的部分， 弹簧24渐渐恢复弹力将压面杆23向上提起， 等待下一次凸起将压面 杆23向下挤压， 卡扣5慢慢嵌合在一起， 将面团聚拢在一起， 继续压面， 达到对不断揉面的效 果， 面粉压面结束后， 推板B34收缩将送面通。
23、道漏出， 推板A32继续推动面团落入送面通道 内， 由输送带送出， 具有自动化程度高、 压面快速和揉面均匀的效果。 0033 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108283196 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 108283196 A 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 108283196 A 8 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 108283196 A 9 。