自压密封阀.pdf

本发明涉及一种阀，特别是一种利用介质自身压力实现密封目的，适用于各种管路和容器控制介质流通的阀门（水龙头）。
    现有的阀门结构复杂，其密封大多采用橡胶密封圈，靠阀座孔的金属密封面与阀芯的橡胶密封圈构成密封，而阀芯处于阀座孔的出水侧，通过芯轴与压盖间的螺纹联接，用手柄旋上、压下，控制阀门的开、闭，这种结构下，阀芯端面承受压力大，在橡胶密封圈磨损或老化情况下，很容易产生泄漏。

    本发明的目的是为解决现有技术中存在的结构复杂，密封性能差的问题，而提出一种新的阀门结构，它能有效地克服现有阀门（水龙头）密封面使用寿命不长，易泄漏等问题，且结构上也大大简化。

    本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

    自压密封阀由阀体、阀芯、压盖、手柄组成，其特征是阀芯为一圆板，位于阀座孔的进水侧，阀芯板上面的中心部位有一方形凸台，凸台与芯轴下端开口活动卡连，阀芯孔位于阀芯板中心线的一侧，阀座和压盖地密封层采用聚四氟乙烯浇注成型，阀芯板的底面与阀座密封层贴合构成密封面。

    芯轴下端开口内钻有中心圆孔，圆孔内可置入压力弹簧，芯轴下端圆台的上平面与压盖的聚四氟乙烯密封层贴合构成密封面。

    图1是本发明用于阀门的实施例示意图;

    图2是芯轴剖视图;

    图3是芯轴的仰视图;

    图4是本发明用于水龙头的实施例示意图;

    图5是阀芯剖视图;

    图6是阀芯的俯视图。

    下面依照附图对本发明作详细的说明：

    如图1，本阀由阀体1、阀芯2、芯轴3、压盖4、手柄5等部分组成，阀体包括进、出水管、阀座孔和压盖孔，采用整体铸造，压盖孔开在与阀座孔相对的进水管一侧，并车有螺纹，阀座7在进水管的一侧采用聚四氟乙烯浇注成型，形成密封层。压盖4和压盖孔通过螺纹连接，压盖的中心圆孔中贯穿置入芯轴3，圆孔壁采用涂塑或加铜套的方式作防锈处理，压盖在阀体内的端面上采用聚四氟乙烯浇注有密封层，该密封层与芯轴下端圆台的上平面构成密封面。芯轴的中段为圆柱体，上端6为四方形，其上端与手柄5的中心方孔相配合。阀芯2为一圆板，位于阀座孔的进水侧，阀芯板上面的中心部位是一长方形凸台11，（见图5、图6），凸台与芯轴3下端开口9活动卡接。芯轴下端开口内钻有中心圆孔8（见图2、图3），圆孔内置入有压力弹簧12，使阀芯与芯轴更可靠地紧贴在各自相应的密封面上，加强密封性能。阀芯孔10为一半圆形穿孔，位于阀芯板中心线的一侧，阀芯板的底面直接与阀座密封层贴合构成密封面。

    如图4，当本发明的结构应用于水龙头时，其阀芯、芯轴、压盖的结构均不变，只需在阀体的生产中，将阀门的出水管改变为小口径的水嘴即可。

    使用时，旋转手柄5，带动芯轴使阀芯贴着密封平面旋转，当阀芯孔与阀座孔相连通，即开始放水，旋转180°，两孔完全重合时达到最大流量，再旋转180°以后阀门便完全关闭。通过改变两孔的重合位置，可有效地控制流量的大小，而达到节流的效果。

    按照本发明所提出的自压密封阀，与现有技术相比有如下优点：（1）结构简单，开关迅速方便;（2）由于采用了自压密封原理，使阀芯与阀座，芯轴与压盖的密封面在工作时都处于对磨状态，密封性能好，使用寿命长;（3）密封面采用聚四氟乙烯浇注成型，生产加工工艺简单;（4）芯轴由流经该体的介质自身压力定位，省略了现有阀门芯轴的定位螺纹，减少了生产工序，消除了“垮”丝现象。（5）适应性强，特别是在腐蚀性介质情况下，同样能达到很好的效果。