本发明涉及一种在阀装置中，尤其是球阀中用的防止阀杆脱出装置。 一种已知的阻止阀杆脱出装置包括一根与一个凸缘成为一体的阀杆，阀杆从阀体内插入阀杆腔中，使其阀杆的凸缘与阀体内部接触。这种结构简单且易于密封，但是，在阀装置处于高压状态下使用一长阀杆以获得高密封性时，就出现了新的问题。即如图4所示，为了将一个比阀体内部高度要长的阀杆插入贯穿阀体102内部的阀杆腔103，需要提供一个阀杆插入腔104，它与阀体的底的阀杆腔相重合。阀杆101通过阀杆插入腔104而插入阀杆腔103，然后，用与其相适应的封闭装置将阀杆插入腔104封闭。这结构不仅变得复杂，而且需要增加对阀杆插入腔的密封，此外还存在诸如破裂的危险。
日本专利（公开号60-5833）公开一种阻止阀杆脱出装置，其中阀杆从阀体的外面插入阀杆腔，如图5所示，若干个经向限制锁止环109被插在阀杆腔107中，并扩张嵌入到阀体106的阀杆腔107的内壁里的槽108中，在锁止环109和阀杆110之间放有衬套111，为了使衬111保持在其位置上，将一个弹性挡圈112嵌入阀杆110或阀杆腔107上的另一槽113上。
阀杆110的脱出压力或在阀体中的压力借助阀杆110传向阀杆106，一个和阀杆成为一体的凸缘114，锁止环109和在阀杆腔107内壁上的槽108。这种结构在阀杆110和阀体上的阀杆腔107之间没有其它更多的密封部件，而这是必要的。
而且，该结构需要多个锁止环109，及与之数目相对应的多个小零件，如衬套111，弹性挡圈112，以及与其配合的槽108、113，故此结构复杂，并由此使其需要很多时间和劳动来制造和安装，在阀杆腔107地内壁上开槽108在技术上也是非常困难的。
另外，锁上环109的宽度，即其内外径之间的距离必然受到阀杆腔107的内径和阀杆110的外径之间距离的限制，以致于只有相当小的尺寸才能容许。作用于阀杆110的脱出压力或阀体内的压力最终是由较小的锁止环109和与其嵌合的槽108所承受，因此势必在锁止不109或槽108上形成高应力，据此，可接受的脱出压力只限于较小的压力。在这种情况下，锁止不109和其上有与锁止不109配合的槽108的阀体106的品质和强度是确定承受脱出压力所必须要考虑的因素。
本发明的目的是对现有技术进行改进，由此提供一种防止阀杆脱出的结构，它简单，因此制造安装都容易，并足够大地增加了承受脱出压力。
为了实现上述目的，本发明在阀装置中阀杆防止脱出结构的特征是包含一个其有一阀杆腔的阀体，一根有一凸缘的阀杆，该阀杆从上面插入阀杆腔，一个贴靠在凸缘上并在水平方向扣在阀杆上的C形环;及一个在C形环周围，几乎包在整个环上的推力垫圈。
在装配中。带有凸缘的阀杆从上部分插入阀体的阀体腔内，推力垫圈在低位置上与阀杆配合，C形环在水平方向上围绕地扣在阀杆上推力垫圈和凸缘之间的部分上。据此，如果提升阀杆，阀杆借助于凸缘C形环和推力垫圈与同阀体的阀杆腔相邻的内壁相接合，故阻止阀杆脱出。推力垫圈几乎在整个圆周上环绕C形环，因此阻止C形环在安装以后从阀杆上脱出
图1是本发明防止阀杆脱出结构的纵剖图;
图2是它的部件分解图;
图3是它的安装剖视图;
图4是已知装置的纵向剖面视图;
图5是另一个已知装置的纵向剖面视图。
将本发明的一个具体实施例结合附图加以描述。
在图1中，一根阀杆3，其上有一个连接部分2用以旋转一个球阀盘1，阀杆3在连接部分2上压制一个整体的凸缘4。在阀杆3的凸缘4上，制有一个环形槽6，其中安置一个C形环件5。如后面的详细描述。C形环件是在水平方向上置入槽6中的。
一根周围抱有一个径向轴承14的阀杆3插在阀体7上的阀杆腔8中，一个推力垫圈10、一个推力轴承11和一个径向轴承14装在C形环件5和靠近阀杆腔8的阀体内壁之间。推力垫圈10上有一凹口12，C形环件5嵌在其中。
阀体中的压力或阀杆3的脱出压力借助于推力垫圈10和推力轴承11或元件的较大的接触面积传递到阀体的内壁9上。C形环件5被几乎环绕整个圆周的凹口12所包围，因此可防止C形环件5脱落或移出，并避免C形环件5和阀体的内壁9的不必要的接触。
另外，通过凹槽13以接受推力轴承11和推力垫圈10，推力轴承11和推力垫圈10被固牢住而没有浮动或松弛。
图2详细图解阀杆3，C形环件5，推力垫圈10和推力轴承11，环形槽6在阀杆3上的凸缘4上制出。为了使C形环件5在水平方向嵌入槽6，槽6的直径比C形环件5的开口的宽度小一点。槽6阻止C形环件5向上轴向移动。C形环的弧内径比槽6的直径稍大一些。然而，槽6可以省略，推力垫圈10的凹口12的内径稍大于C形环件5的外径。在该实施例中，推力轴承11用低摩擦力的环状合成树脂件制作。
图3图示说明了一个上阀杆脱出结构的安装步骤。在安装中，首先，阀杆3从阀体7的外部插入阀杆腔8中。阀杆3上的凸缘4的外径小于阀杆腔8的内径，故凸缘4不会阻碍阀杆3的插入。推力轴承11和推力垫圈10按次序插入阀杆3的阀杆腔7内，然后，C形环件5在水平方向上与阀杆3或槽6相嵌合。
最后，提升阀杆3，结果C形环件5装入推力垫圈10的凹口12中，推力轴承11和推力垫圈10装进阀体7的凹口12中。防止阀杆脱出结构的构成就完成了。
本发明的优点在于：
（a）脱出压力借助阀杆的凸缘、c形环件和推力垫圈传递到阀体上，由此减少所需要零件的数目并省略阀体上的一个槽。所以结构简单，从而制造和安装上的劳动和费用显著地节省。
（b）推力垫圈和C形环在阀体内直接用固在阀杆上，而不通过阀杆腔，因此制造时可以任意选择它们的尺寸而不必考虑与阀杆腔的内径或阀杆的外径的关系。由于增加了C形环件和推力垫圈之间或推力垫圈和阀体内壁之间的接触面积，故允许的脱出压力可以由要求的程度来决定，而不用考虑C形环件，推力垫圈和阀体的参数。
（c）C形体件几乎被呈整个圆周的垫圈围绕，因此可防止C形环件在安装以后从阀杆上脱落下来并且避免了在C形环件和阀体或其它元件之间不必要的接合。