本发明涉及一种阀装置，它包括一个在其轴向具有多个阀嘴的阀座环。 通常，在阀装置中比如调节阀，当一种作为受控制流体的液体被控制得具有大的压力差时，由于在阀的进口和出口处的压力变化就会出现气穴。阀芯的与阀座接触部分和阀座表面受到局部腐蚀，因而使阀的功能往往受损。在这种情况下，人们已经采取了多种防范措施。
在尚待审批的日本专利第61-31772号中公开的一种通用阀装置就是采用这一类型的阀。更具体地说，这一类型的阀装置具有若干个从流体上游侧向下游侧排列的收缩部分构成的多级结构，按此方案，压力被逐渐减小。
在这种通用的阀装置中，阀口开启后立刻由每个阀芯的流量控制部分进行流量控制。因此，这种阀装置在中等的或大地开阀程度内作为减压阀是有效的。然而在小的开阀程度内，阀座接触部分与阀座面之间往往会出现气穴。这是由于在小的开阀程度内，阀芯的与阀座接触部分与相应阀嘴的阀座面之间限定了最小间隙。当异物随着阀的关闭而被夹在阀座接触部分和阀座面之间时，这一现象尤为明显。结果，阀芯的与阀座接触部分和阀座表面受到局部腐蚀，或产生噪声，以至不能使阀保持长时期稳定的工作性能。
本发明已经考虑到上述情形，本发明的目的是提供一种能防止阀的与阀座接触部分和阀座面受腐蚀，还能在小开阀程度内消除噪声的产生，从而使阀长时期保持稳定的工作性能。
为实现本发明的上述目的，所提供的阀装置包括一种阀座环，该阀座环有多个在其轴向以预定间隔排列的阀嘴，一个阀芯组件配置成可沿阀座环轴线往复运动并带有多个用于开闭阀嘴的液流孔的阀芯，其中在阀芯组件之阀芯的上游端阀芯与阀座之阀嘴的上游端阀嘴之间形成阀座部分，邻近阀座部分形成一个环形配合部分，而且在小的开阀状态下同环形配合部分一起用来作收缩部分的这些环形部分是在阀与下游侧的阀嘴之间形成的。
按照本发明，在开阀程度小的情况下，通过环形配合部分（收缩部分）能分配和收缩所控制的流体。
以下对附图作简单说明：
图1和图2是分别表示按照本发明的阀装置在小、大不同开启状态的断面图;
图3是表示本发明的整个阀装置的断面图。
以下通过参阅附图例示实施例，详细说明本发明的方案。
参看图1至图3，参考数字1标示了一个圆筒形阀外壳。一条与下游管道相联通的液流通孔2成形于阀外壳1的壳壁中。参考数字3表示一个与一根上游管道（未示出）相联通的管体。管体3固定于阀外壳1上，连接法兰4成形于管体3的两个端部。参考数字5表示一个圆柱形阀座环，它作为一个与上下游管道（未示出）相联的阀座。阀座环5支承在管体3的一个法兰端面4a上，该阀座环5的各部分在阀壳1内部延伸。沿阀座环5轴向以预定间隔形成三个阀嘴6至8;上游端阀嘴6有一阀座面9，其上可放置阀芯的与阀座接触部分（后面说明）。参考数字10表示具有用于开/闭阀嘴6至8的液流通路6a至8a的三个阀芯11至13，构成一个阀芯组件。阀芯组件10可沿阀座环5的轴向往复运动。阀芯组件10的阀芯11至13分别有流量控制部分11a至13a。阀芯11至13中的上游端阀芯11有一个在阀关闭期间安坐在阀座面9上的阀座接触部分14。环形配合部分15成形于阀芯11的流量控制部分11a与阀嘴6的液流通路6a之间，该部分具有基本相同直径的圆环形表面。环形配合部分15、16和17在小的开阀状态下分别用来作为收缩部分。在上游端阀芯11与下游的阀嘴6之间由阀座接触部分14和阀座面9限定出阀座部分18。参考数字19表示一个圆柱形上导向筒，它固定在阀外壳1上，用于为阀芯组件10导向。导向筒19的环形壁上开有由导筒内通向外部的液流孔19a。参考数字20表示一个带有液流孔20a的环形下导向轮盘，受控流体流经此孔。下导向盘20置于阀座环5与管体3之间，以便同上导筒19一起导引阀芯组件10。注意到，液流按图3中箭头所指方向流动是由于P1-P2＝P（＞0）的压力差所致。
在具有上述方案的阀装置中，由于在小的开阀程度内液流经过由三个环形配合部分15至17限定的间隙，通过以预定间隔轴向排列的部分（收缩部分）15至17可使流体被分配地收缩。
因此，按照本发明，在小的开阀程度内阀座部分18处的差压可被减小，从而可以防止阀芯11的与阀座接触部分14与阀嘴6的阀座面9之间产生气穴。也就可以防止阀座接触部分14和阀座面9被腐蚀，而且可以消除在阀座部分18处产生噪声。
在中间的或大的开阀状态下，由于受控流体通过阀嘴6至8在通用的装置中以相同方式被分配地收缩，因此在阀座部分18处的差压并不增加。这种情况下，如果在阀嘴6至8处的减压比设定得互相相等，那末下游端阀嘴8与下游端阀芯13之间就会出现气穴。所以，最好通过改变流量系数（流量控制部分与阀座环之间的流通面积），而使下游端收缩部分的压差减小。
此实施例中，每一下游阀芯12和13有一个带台阶的圆周面。然而，本发明不受此限制。不带台阶的阀（未示出）也能使用，只要它们具有环形的配合部分16和17就行。
此外，本发明中如果环形的配合部分15至17的收缩长度（轴向尺寸）l1至l3（示于图1）被设定为从上游侧到下游侧逐渐增加（l1＜l2＜l3），则阀座18处的差压就能可靠地减小。
另外，本发明中，阀嘴数不限于实施例中所用的三个阀嘴6至8。比如，该数字可定为2，4，5……，也可按需要而定。
如上所述，按照本发明，阀座部分成形于构成阀芯组件的上游端阀芯与阀座环的阀嘴的上游端阀嘴之间。另外，环形配合部分设置成相邻于阀座部分，在小的开阀状态下用来作收缩部分的环形配合部分是分别在下游阀芯与下游阀嘴之间形成的。因此，在小的开阀程度时由环形配合部分使受控流体按分配地收缩，以便减小阀芯的阀座接触部分与阀嘴的阀座面之间的差压。既然以这样的方式防止了在小的开阀程度下阀座处的气穴出现，就能防止阀座接触部分和阀座面受腐蚀，而且还消除了在阀座部分发生噪声，从而可长期使阀保持稳定的性能。按照本发明的另一实施例，由于环形配合部分的轴向尺寸（收缩长度）是从上游侧到下游侧逐渐增加，因此在阀座部分的差压能可靠地减小。