控制U形盘管蒸发器冷冻剂供给量的一种方法及其设备.pdf

下面是对表示本发明实施例的附图的详细解释。

1是U形盘管蒸发器，它具有连接成几排形如U形盘管的导热管2。这些导热管在低温箱3的顶板、墙板和底板上装设成几排，低温箱是按要求用隔热墙板3a围成的。导热管的长度根据管子装设位置的区域而有所不同。

4是所述联管头的集流管。也可以把联管头4设置在低温箱3的
外面。5是压缩机，它从吸入口5a吸入已与低温箱3中的空气进行过热交换的低压冷冻剂气体，再从排出口5b排出高温高压的冷冻剂气体。

6是压缩机5的吸入口5a与联管头4的集流管4a相连接的吸入管。

8是带有水冷却系统的冷凝器，它通过排出管7与压缩机5的排出口5b相连接，输送冷却水进入设在冷凝器8中的导热管9，把从压缩机5来的高温高压冷冻剂气体冷却成为高压冷冻滚。

9a是冷凝器8中导热管9的冷却水入口，9b是导热管的出口。

10是储罐，它和冷凝器8相连接，从冷凝器8接受並储存高压冷冻液。

11是一个液体管道，它把储罐10和液体供给联管头12连接起来，将储罐10中储存的高压冷冻液引入液体供给联管头12。

13是设置在每一个分流管12a上的膨胀阀，它把来自液体供给联管头12的高压冷冻液分配到每一个分流管12a。所述冷冻液按照膨胀阀的开口度喷出，从而得到低温低压的冷冻液。每个分流管12a与上述U形盘管蒸发器1的各冷冻剂入口1b相连接，把低温低压的冷冻液引入状如U形盘管的导热管2。

14是安装在靠近冷冻剂出口1a的传感器S₂，15是安装在靠近中部的传感器S_e。

16和17分别是温度和压力的传感器。它们都是安装在所述蒸发器冷冻剂出口1a的联管头集流管4a和压缩机5的吸入口5a之间的吸入管6上面。

这些分别是在吸入管6上检测冷冻剂温度的传感器S_s和把在吸
入管6上检测的压力信号转换（计算）成冷冻剂饱和温度的传感器S₁。

18和19是安装在冷凝器8的冷却水入口9a和出口9b处的温度传感器。它们被称为检测冷却水入口温度的传感器S_W1和检测出口温度的传感器S_W2，20是由计算机构成的控制器。S₂传感器14、S_e传感器15、S_s传感器16和S₁传感器17和传感器18、19是经过导线21、22、23、24、25和26与它们相应的输入端连接的。其输出端经过导线27与安装在每一个U形盘管蒸发器冷冻剂入口处的各膨胀阀13相连接。

各膨胀阀13的开口度是由传感器S₂（14）、S_e（15）、S_s（16）的温度所输入的信号，从S₁传感器17把压力转换为冷冻剂饱和温度的输入信号，以及从S_W1（18）和S_W2（19）的温度输入信号分别控制的。

借助于传感器S_W1（18）和S_W2（19），控制器20由检测冷凝器8的冷却水入口9a和出口9b的温度来控制各膨胀阀的开口度。在开始排放冷冻液之前，控制器启动冷凝器8的冷却水循环的冷却水泵（图中未示出）。用导线25和26输入温度信号。在所述的启动期间，予先计算冷凝压力並将冷凝压力经导线27输出到各膨胀阀13，这样与压缩机5的驱动电机（图中未示出）额定电流相对应的冷冻剂数量就会从膨胀阀13供给，从而分别控制各膨胀阀13的开口度。

这里采用控制器20，各U形盘管蒸发器的S₂传感器14和S_e传感器15即可检测蒸发器1的冷冻剂出口1a处和靠近中部A处的冷冻剂温度。冷冻剂总是到达安装S_e传感器15的位置。冷冻剂的流量在冷冻剂到达15时的位置处被控制。按予编程序，冷冻液
在某种程度上过量，冷冻液将到达安装S₂传感器14的位置。

在安装S₂传感器14处有过量冷冻液的情况下，有程序使各膨胀阀13的开口度由吸入管6的S_s传感器16的温度信号作调整以精确调节冷冻剂的供给量。

此外，控制器20中还有程序使得通过吸入管6的S₁传感器17检测並输入蒸发器1中的冷冻剂压力就能够计算出致冷饱和温度。

用所述致冷饱和温度作为标准温度来判断上述传感器S₂、S_e和S_s测得冷冻剂温度的过热。由控制器20与各自温度比较后的输出来调节各膨胀阀13的开口度，以控制通往各U形盘管蒸发器冷冻剂的适当供给量，既不过多，也不过少。