《一种全自动切台.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种全自动切台.pdf（14页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 201986599 U (45)授权公告日 2011.09.28 CN 201986599 U *CN201986599U* (21)申请号 201020679153.0 (22)申请日 2010.12.24 A21C 5/00(2006.01) (73)专利权人 东莞市铜兴五金有限公司 地址 523400 广东省东莞市寮步镇新旧围良 平大道 10 号东莞市铜兴五金有限公司 (72)发明人 伦志强 (74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所 有限公司 44215 代理人 张明 (54) 实用新型名称 一种全自动切台 (57) 摘要 本实用新型涉及食品加工技术领域，。
2、 尤其涉 及一种全自动切台。 本实用新型包括有机架， 机架 装设有送料装置， 送料装置的上方装设有切料装 置， 切料装置配设有切料安装架， 切料装置固定于 切料安装架， 切料装置包括有切刀以及用于驱动 切刀上下动作的驱动机构， 切刀固定于驱动机构 的下部， 驱动机构配设有动力装置， 动力装置与驱 动机构驱动连接。 在本实用新型工作过程中， 送料 装置将长条状的面料传送至切料装置的下方， 动 力装置带动驱动机构动作， 驱动机构驱动切刀并 通过切刀将面料切割成较短的面料单元。本实用 新型可以实现自动控制， 一方面可以达到较高的 生产效率， 另一方面可以使得各个面料单元切割 尺寸统一， 产品质量容易。
3、保证。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 6 页 CN 201986600 U1/2 页 2 1. 一种全自动切台， 包括有机架 （1） ， 其特征在于 ： 机架 （1） 装设有送料装置 （2） ， 送料 装置 （2） 的上方装设有切料装置 （3） ， 切料装置 （3） 配设有切料安装架 （4） ， 切料装置 （3） 固 定于切料安装架 （4） ， 切料装置 （3） 包括有切刀 （31） 以及用于驱动切刀 （31） 上下动作的驱 动机构 （32） ， 切刀 （31） 固定于驱动机构 （32） 的下部， 。
4、驱动机构 （32） 配设有动力装置 （5） ， 动力装置 （5） 与驱动机构 （32） 驱动连接。 2.根据权利要求1所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述动力装置 （5） 包括有由电 机驱动的摩擦离合器 （51） ， 摩擦离合器 （51） 的输出端不可相对转动地连设有驱动轮 （52） ， 驱动轮 （52） 与所述驱动机构 （32） 驱动连接。 3. 根据权利要求 2 所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述驱动机构 （32） 包括有 竖向设置的切刀拉刀轴 （321） 以及位于切刀拉刀轴 （321） 与所述驱动轮 （52） 之间的连杆 （322） ， 连杆 （322） 的下端部与切刀。
5、拉刀轴 （321） 的上端部铰接， 连杆 （322） 的上端部与驱动 轮 （52） 铰接， 连杆 （322） 与驱动轮 （52） 的铰接位置与所述摩擦离合器 （51） 的输出端偏心 设置， 所述切刀 （31） 固定于切刀拉刀轴 （321） 的下端部。 4.根据权利要求3所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述切料安装架 （4） 包括有电 机底板 （41） 以及位于电机底板 （41） 下方的安装底板 （42） ， 电机底板 （41） 与所述机架 （1） 之间设置有第一支撑杆 （43） ， 第一支撑杆 （43） 的两端部分别与对应的电机底板 （41） 以及 机架 （1） 固定连接， 安装底板 。
6、（42） 与电机底板 （41） 之间设置有第二支撑杆 （44） ， 第二支撑 杆 （44） 的两端部分别与对应的电机底板 （41） 以及安装底板 （42） 固定连接， 所述切刀拉刀 轴 （321） 贯穿安装底板 （42） 并与所述切刀 （31） 连接。 5. 根据权利要求 4 所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述安装底板 （42） 对应所述 切刀 （31） 装设有切刀导向装置 （6） ， 切刀导向装置 （6） 包括有导向辊支撑杆 （61） 以及两个 对称设置的导向辊 （62） ， 所述切刀 （31） 可上下活动地嵌插于两个导向辊 （62） 之间， 两个导 向辊 （62） 的同一端侧设置。
7、有导向辊固定块 （63） ， 两个导向辊 （62） 均可转动地与导向辊固 定块 （63） 连接， 导向辊支撑杆 （61） 的两端部分别与对应的导向辊固定块 （63） 以及安装底 板 （42） 固定连接。 6. 根据权利要求 5 所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述切刀拉刀轴 （321） 配设 有拉刀轴导向装置 （7） ， 拉刀轴导向装置 （7） 包括有导向轴 （71） 以及导向轴支撑杆 （72） ， 导 向轴 （71） 与切刀拉刀轴 （321） 平行设置， 导向轴支撑杆 （72） 的两端部分别与对应的导向轴 （71） 以及切刀拉刀轴 （321） 固定连接， 所述电机底板 （41） 对应。
8、导向轴 （71） 装设有辅助轴 套 （73） ， 导向轴 （71） 与辅助轴套 （73） 可活动地套接。 7.根据权利要求1所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述送料装置 （2） 包括有输出 架 （21） 以及位于输出架 （21） 的两端部的送料滚轮， 输出架 （21） 固定于所述机架 （1） 的上 方， 送料滚轮包括有送料从动轮 （22） 以及由电机驱动的送料主动轮 （23） ， 送料主动轮 （23） 与送料从动轮 （22） 之间套设有送料皮带 （24） 。 8. 根据权利要求 7 所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述输出架 （21） 于所述切料 装置 （3） 的出料侧设置有导。
9、料装置 （8） ， 导料装置 （8） 包括有两个对称设置的导料架 （81） ， 两个导料架 （81） 分别固定于输出架 （21） ， 导料架 （81） 包括有导料辊 （811） 、 导料辊支架 （812） 以及导料辊支撑杆 （813） ， 导料辊 （811） 与导料辊支架 （812） 可活动连接， 导料辊支撑 杆 （813） 与输出架 （21） 固定连接， 导料辊支架 （812） 可调节地装设于导料辊支撑杆 （813） 权 利 要 求 书 CN 201986599 U CN 201986600 U2/2 页 3 的上部。 9. 根据权利要求 7 所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述送料。
10、装置 （2） 的出料侧 设置有面料辊压装置 （9） ， 面料辊压装置 （9） 包括有压紧滚筒 （91） 、 压花滚筒 （92） 以及分别 与压紧滚筒 （91） 和压花滚筒 （92） 对应的滚筒架 （93） ， 压紧滚筒 （91） 以及压花滚筒 （92） 分 别装设于对应的滚筒架 （93） ， 压花滚筒 （92） 的外周壁插设有滚筒刺 （97） ， 所述输出架 （21） 设置有支撑板 （94） ， 滚筒架 （93） 与支撑板 （94） 连接。 10.根据权利要求9所述的一种全自动切台， 其特征在于 ： 所述滚筒架 （93） 与所述支撑 板 （94） 之间设置有滚筒架支撑杆 （95） ， 滚筒架支。
11、撑杆 （95） 的一端部固定于支撑板 （94） ， 滚 筒架 （93） 与滚筒架支撑杆 （95） 套接， 滚筒架 （93） 配设有螺丝手柄 （96） ， 滚筒架 （93） 对应 螺丝手柄 （96） 开设有螺孔， 螺丝手柄 （96） 贯穿螺孔并与滚筒架支撑杆 （95） 抵接。 权 利 要 求 书 CN 201986599 U CN 201986600 U1/5 页 4 一种全自动切台 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工技术领域， 尤其涉及一种全自动切台。 背景技术 0002 在面包、 馒头、 春卷等食品生产过程中， 生产人员往往需要将长条状的面料 （发酵 面粉、 经酥饼成型机加工后的加馅。
12、面料等） 切割成较短的面料单元， 然后再将切割好的面 料单元进行进一步的生产加工。传统的生产方式往往是采用人工人手处理， 即通过手工的 方式将长条状的面料切割成较短的面料单元， 上述生产方式在实际加工过程中存在诸多缺 陷， 例如手工切割效率不高且很难保证各个面料单元尺寸统一。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动切台， 该全自动切 台可以高效地切割面料并且能够有效地保证产品质量。 0004 为达到上述目的， 本实用新型通过以下技术方案来实现。 0005 一种全自动切台， 包括有机架， 机架装设有送料装置， 送料装置的上方装设有切料 装置， 切料装置配设有切。
13、料安装架， 切料装置固定于切料安装架， 切料装置包括有切刀以及 用于驱动切刀上下动作的驱动机构， 切刀固定于驱动机构的下部， 驱动机构配设有动力装 置， 动力装置与驱动机构驱动连接。 0006 其中， 所述动力装置包括有由电机驱动的摩擦离合器， 摩擦离合器的输出端不可 相对转动地连设有驱动轮， 驱动轮与所述驱动机构驱动连接。 0007 其中， 所述驱动机构包括有竖向设置的切刀拉刀轴以及位于切刀拉刀轴与所述驱 动轮之间的连杆， 连杆的下端部与切刀拉刀轴的上端部铰接， 连杆的上端部与驱动轮铰接， 连杆与驱动轮的铰接位置与所述摩擦离合器的输出端偏心设置， 所述切刀固定于切刀拉刀 轴的下端部。 000。
14、8 其中， 所述切料安装架包括有电机底板以及位于电机底板下方的安装底板， 电机 底板与所述机架之间设置有第一支撑杆， 第一支撑杆的两端部分别与对应的电机底板以及 机架固定连接， 安装底板与电机底板之间设置有第二支撑杆， 第二支撑杆的两端部分别与 对应的电机底板以及安装底板固定连接， 所述切刀拉刀轴贯穿安装底板并与所述切刀连 接。 0009 其中， 所述安装底板对应所述切刀装设有切刀导向装置， 切刀导向装置包括有导 向辊支撑杆以及两个对称设置的导向辊， 所述切刀可上下活动地嵌插于两个导向辊之间， 两个导向辊的同一端侧设置有导向辊固定块， 两个导向辊均可转动地与导向辊固定块连 接， 导向辊支撑杆的。
15、两端部分别与对应的导向辊固定块以及安装底板固定连接。 0010 其中， 所述切刀拉刀轴配设有拉刀轴导向装置， 拉刀轴导向装置包括有导向轴以 及导向轴支撑杆， 导向轴与切刀拉刀轴平行设置， 导向轴支撑杆的两端部分别与对应的导 向轴以及切刀拉刀轴固定连接， 所述电机底板对应导向轴装设有辅助轴套， 导向轴与辅助 说 明 书 CN 201986599 U CN 201986600 U2/5 页 5 轴套可活动地套接。 0011 其中， 所述送料装置包括有输出架以及位于输出架的两端部的送料滚轮， 输出架 固定于所述机架的上方， 送料滚轮包括有送料从动轮以及由电机驱动的送料主动轮， 送料 主动轮与送料从动。
16、轮之间套设有送料皮带。 0012 其中， 所述输出架于所述切料装置的出料侧设置有导料装置， 导料装置包括有两 个对称设置的导料架， 两个导料架分别固定于输出架， 导料架包括有导料辊、 导料辊支架以 及导料辊支撑杆， 导料辊与导料辊支架可活动连接， 导料辊支撑杆与输出架固定连接， 导料 辊支架可调节地装设于导料辊支撑杆的上部。 0013 其中， 所述送料装置的出料侧设置有面料辊压装置， 面料辊压装置包括有压紧滚 筒、 压花滚筒以及分别与压紧滚筒和压花滚筒对应的滚筒架， 压紧滚筒以及压花滚筒分别 装设于对应的滚筒架， 压花滚筒的外周壁插设有滚筒刺， 所述输出架设置有支撑板， 滚筒架 与支撑板连接。。
17、 0014 其中， 所述滚筒架与所述支撑板之间设置有滚筒架支撑杆， 滚筒架支撑杆的一端 部固定于支撑板， 滚筒架与滚筒架支撑杆套接， 滚筒架配设有螺丝手柄， 滚筒架对应螺丝手 柄开设有螺孔， 螺丝手柄贯穿螺孔并与滚筒架支撑杆抵接。 0015 本实用新型的有益效果为 ： 本实用新型所述的一种全自动切台， 包括有机架， 机架 装设有送料装置， 送料装置的上方装设有切料装置， 切料装置配设有切料安装架， 切料装置 固定于切料安装架， 切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构， 切刀固 定于驱动机构的下部， 驱动机构配设有动力装置， 动力装置与驱动机构驱动连接。 在本实用 新型工作过程中，。
18、 送料装置将长条状的面料传送至切料装置的下方， 动力装置带动驱动机 构动作， 驱动机构驱动切刀并通过切刀将面料切割成较短的面料单元。在整个切割面料的 过程中， 本实用新型可以实现自动控制， 一方面可以达到较高的生产效率， 另一方面可以使 得各个面料单元切割尺寸统一， 产品质量容易保证。 附图说明 0016 下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明， 但是附图中的实施例不构成对本 实用新型的任何限制。 0017 图 1 为本实用新型一种全自动切台的结构示意图。 0018 图 2 为本实用新型一种全自动切台的分解示意图。 0019 图 3 为图 1 所示 “A” 位置的局部放大示意图。 0020 。
19、图 4 为图 2 所示 “B” 位置的局部放大示意图。 0021 图 5 为本实用新型切料装置的结构示意图。 0022 图 6 为本实用新型切料装置的分解示意图。 0023 在图 1 至图 6 中包括有 ： 0024 1机架 2送料装置 21输出架 0025 22送料从动轮 23送料主动轮 24送料皮带 0026 3切料装置 31切刀 32驱动机构 0027 321切刀拉刀轴 322连杆 4切料安装架 0028 41电机底板 42安装底板 43第一支撑杆 说 明 书 CN 201986599 U CN 201986600 U3/5 页 6 0029 44第二支撑杆 5动力装置 51摩擦离合器 。
20、0030 52驱动轮 6切刀导向装置 61导向辊支撑杆 0031 62导向辊 63导向辊固定块 7拉刀轴导向装置 0032 71导向轴 72导向轴支撑杆 73辅助轴套 0033 8导料装置 81导料架 811导料辊 0034 812导料辊支架 813导料辊支撑杆 9面料辊压装置 0035 91压紧滚筒 92压花滚筒 93滚筒架 0036 94支撑板 95滚筒架支撑杆 96螺丝手柄 0037 97滚筒刺 。 具体实施方式 0038 下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。 0039 实施例一， 如图 1 至图 6 所示， 一种全自动切台， 包括有机架 1， 机架 1 装设有送料 装置 2， 。
21、送料装置 2 的上方装设有切料装置 3， 切料装置 3 配设有切料安装架 4， 切料装置 3 固定于切料安装架4， 切料装置3包括有切刀31以及用于驱动切刀31上下动作的驱动机构 32， 切刀 31 固定于驱动机构 32 的下部， 驱动机构 32 配设有动力装置 5， 动力装置 5 与驱动 机构 32 驱动连接。 0040 在本实用新型装配过程中， 驱动机构 32 与动力装置 5 均安装于切料安装架 4 上， 切刀 31 安装于驱动机构 32 的下部， 驱动机构 32 动作并驱动切刀 31 上、 下动作， 向下动作 的切刀 31 对经由送料装置 2 传送至的长条状面料进行切割， 随后切刀 31。
22、 向上动作并回位。 在本实用新型工作过程中， 送料装置2将长条状的面料传送至切料装置3的下方， 动力装置 5带动驱动机构32动作， 驱动机构32驱动切刀31并通过切刀31将面料切割成较短的面料 单元。 在整个切割面料的过程中， 本实用新型可以实现自动控制， 一方面可以达到较高的生 产效率， 另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一， 产品质量容易保证。 0041 进一步的， 所述动力装置 5 包括有由电机驱动的摩擦离合器 51， 摩擦离合器 51 的 输出端不可相对转动地连设有驱动轮 52， 驱动轮 52 与所述驱动机构 32 驱动连接。电机可 以通过轴套或者相应的传动机构 （齿轮传动、 皮带。
23、传动等） 实现电机与摩擦离合器51之间的 驱动连接， 摩擦离合器 51 的输出端连接有驱动轮 52， 驱动轮 52 与驱动机构 32 连接。在本 实用新型工作过程中， 摩擦离合器 51 的作用在于 ： 将电机的连续转动转换成摩擦离合器 51 输出端的间歇性转动， 并最终实现切刀 31 间歇性动作 ； 此外， 还可以调整摩擦离合器 51 的 相关参数来调整摩擦离合器 51 输出端间歇性动作的频率。由于摩擦离合器 51 输出端动作 的频率决定切刀 31 上、 下动作的频率并最终决定切割后面料单元的尺寸大小， 所以， 本实 用新型可以通过调整摩擦离合器 51 的相关参数来调整经切割后的面料单元尺寸，。
24、 进而实 现自动控制。 0042 作为优选的实施方式， 所述驱动机构32包括有竖向设置的切刀拉刀轴321以及位 于切刀拉刀轴 321 与所述驱动轮 52 之间的连杆 322， 连杆 322 的下端部与切刀拉刀轴 321 的上端部铰接， 连杆 322 的上端部与驱动轮 52 铰接， 连杆 322 与驱动轮 52 的铰接位置与所 述摩擦离合器 51 的输出端偏心设置， 所述切刀 31 固定于切刀拉刀轴 321 的下端部。在驱 动机构32驱动切刀31动作的过程中， 驱动轮52连杆322切刀拉刀轴321切刀 说 明 书 CN 201986599 U CN 201986600 U4/5 页 7 31 依。
25、次驱动连接 ； 由于连杆 322 与驱动轮 52 的铰接位置与所述摩擦离合器 51 的输出端偏 心设置， 故而驱动轮 52 驱动连杆 322 的上端部圆周运动、 下端部摆动， 摆动的连杆 322 下端 部驱动切刀拉刀轴 321 上、 下动作并最终驱动切刀 31 回位、 下切。其中， 连杆 322 的两端部 可以直接与对应的驱动轮 52 以及切刀拉刀轴 321 铰接， 也可以通过在连杆 322 两端部设置 关节轴承并通过关节轴承与对应的驱动轮 52 以及切刀拉刀轴 321 铰接。 0043 作为优选的实施方式， 所述切料安装架4包括有电机底板41以及位于电机底板41 下方的安装底板 42， 电机。
26、底板 41 与所述机架 1 之间设置有第一支撑杆 43， 第一支撑杆 43 的两端部分别与对应的电机底板 41 以及机架 1 固定连接， 安装底板 42 与电机底板 41 之间 设置有第二支撑杆 44， 第二支撑杆 44 的两端部分别与对应的电机底板 41 以及安装底板 42 固定连接， 所述切刀拉刀轴 321 贯穿安装底板 42 并与所述切刀 31 连接。本实用新型的电 机底板 41、 安装底板 42、 送料装置 2 以及机架 1 从上至下依次排列， 切刀 31 位于安装底板 42的下方， 安装底板42对应切刀拉刀轴321开设有通孔， 切刀31拉到轴贯穿通孔并可相对 安装底板 42 上下活动。
27、 ； 其中， 电机底板 41 主要用于安置电机以及摩擦离合器 51， 安装底板 42 主要用于安置相应的钣金结构件以及下述的切刀导向装置 6。 0044 作为优选的实施方式， 所述安装底板 42 对应所述切刀 31 装设有切刀导向装置 6， 切刀导向装置 6 包括有导向辊支撑杆 61 以及两个对称设置的导向辊 62， 所述切刀 31 可上 下活动地嵌插于两个导向辊 62 之间， 两个导向辊 62 的同一端侧设置有导向辊固定块 63， 两个导向辊 62 均可转动地与导向辊固定块 63 连接， 导向辊支撑杆 61 的两端部分别与对应 的导向辊固定块 63 以及安装底板 42 固定连接。导向辊 62。
28、 的芯部套设有辊轴， 两个导向辊 62 的辊轴的同侧均固定于导向辊固定块 63， 其中， 导向辊 62 可相对辊轴转动， 导向辊固定 块 63 通过导向辊支撑杆 61 吊挂于安装底板 42 的下方。当切刀 31 向上或者向下动作时， 位于切刀 31 两侧的导向辊 62 由于摩擦作用而转动并对导向辊 62 导向。 0045 作为优选的实施方式， 所述切刀拉刀轴 321 配设有拉刀轴导向装置 7， 拉刀轴导向 装置 7 包括有导向轴 71 以及导向轴支撑杆 72， 导向轴 71 与切刀拉刀轴 321 平行设置， 导 向轴支撑杆 72 的两端部分别与对应的导向轴 71 以及切刀拉刀轴 321 固定连。
29、接， 所述电机 底板 41 对应导向轴 71 装设有辅助轴套 73， 导向轴 71 与辅助轴套 73 可活动地套接。为了 保证切刀 31 在切割面料时总能保持上下直线动作并实现对面料稳定地切割， 本实用新型 通过拉刀轴导向装置 7 控制切刀拉刀轴 321 的方式来实现上述目的。在拉刀轴导向装置 7 装配过程中， 导向轴支撑杆 72 的两端部分别于对应的导向轴 71 以及切刀拉刀轴 321 固定 连接， 同时， 导向轴 71 只能够沿着辅助轴套 73 上下直线运动， 故而， 当连杆 322 的下端部驱 动切刀拉刀轴 321 动作时， 导向辊 62 可以对切刀拉刀轴 321 进行导向并能保证切刀拉。
30、刀轴 321 只能够上下直线运动。 0046 作为优选的实施方式， 所述送料装置 2 包括有输出架 21 以及位于输出架 21 的两 端部的送料滚轮， 输出架 21 固定于所述机架 1 的上方， 送料滚轮包括有送料从动轮 22 以及 由电机驱动的送料主动轮 23， 送料主动轮 23 与送料从动轮 22 之间套设有送料皮带 24。输 出架 21 通过相应的连接件与机架 1 固定连接， 由电机驱动的送料主动轮 23 带动送料皮带 24， 连续动作的送料皮带 24 将长条状的面料连续地传送至切刀 31 下方， 经切刀 31 切割后 的面料单元再通过送料皮带 24 传送至下道工序。 0047 实施例二。
31、， 本实施例二与实施例一的区别在于 ： 所述输出架 21 于所述切料装置 3 说 明 书 CN 201986599 U CN 201986600 U5/5 页 8 的出料侧设置有导料装置 8， 导料装置 8 包括有两个对称设置的导料架 81， 两个导料架 81 分别固定于输出架 21， 导料架 81 包括有导料辊 811、 导料辊支架 812 以及导料辊支撑杆 813， 导料辊 811 与导料辊支架 812 可活动连接， 导料辊支撑杆 813 与输出架 21 固定连接， 导料辊支架 812 可调节地装设于导料辊支撑杆 813 的上部。导料装置 8 主要用于对经送料 皮带 24 传送至的面料单元。
32、进行导向并使其按照预设的路径传送， 其中， 导料辊 811 安装于 导料辊支架 812 的下方， 导料辊 811 通过辊轴与导料辊支架 812 连接， 安装完成后的导料辊 811 依然可以相对辊轴转动。当面料单元进入至两导料架 81 的导料辊 811 之间时， 面料单 元随送料皮带 24 移动， 导向辊 62 在摩擦作用下转动并实现对面料单元导向。此外， 导料辊 支架 812 通过导料辊支撑杆 813 装设于送料皮带 24 的上方， 导料辊支架 812 与导料辊支撑 杆 813 可调节地连接， 即导料辊支架 812 可相对导料辊支撑杆 813 可调节性的移动位置， 其目的在于 ： 使导料装置 。
33、8 能够满足对不同尺寸规格的面料单元进行导向 ； 例如， 如图 3 所 示， 导料辊支架 812 开设有调节槽， 导料辊支架 812 与导料辊支撑杆 813 通过贯穿调节槽的 锁紧螺钉固定于一起， 当导料辊支架 812 位置需调整时， 旋开锁紧螺钉并将导料辊支架 812 移动至适当位置， 然后再旋紧锁紧螺钉并将两者锁死。 0048 实施例三， 本实施例三与实施二的区别在于 ： 所述送料装置 2 的出料侧设置有面 料辊压装置 9， 面料辊压装置 9 包括有压紧滚筒 91、 压花滚筒 92 以及分别与压紧滚筒 91 和 压花滚筒 92 对应的滚筒架 93， 压紧滚筒 91 以及压花滚筒 92 分别。
34、装设于对应的滚筒架 93， 压花滚筒 92 的外周壁插设有滚筒刺 97， 所述输出架 21 设置有支撑板 94， 滚筒架 93 与支撑 板 94 连接。压紧滚筒 91 主要用于对经送料皮带 24 传送至的面料单元进行压平， 压花滚筒 92主要用于对面料单元进行压花打孔处理， 其中， 压紧滚筒91以及压花滚筒92可转动地装 设于滚筒架 93。 0049 进一步的， 所述滚筒架93与所述支撑板94之间设置有滚筒架支撑杆95， 滚筒架支 撑杆95的一端部固定于支撑板94， 滚筒架93与滚筒架支撑杆95套接， 滚筒架93配设有螺 丝手柄 96， 滚筒架 93 对应螺丝手柄 96 开设有螺孔， 螺丝手柄。
35、 96 贯穿螺孔并与滚筒架支撑 杆 95 抵接。针对不同厚度的面料单元， 压花滚筒 92 以及压紧滚筒 91 需设置不同的高度， 即压花滚筒 92 以及压紧滚筒 91 需设置调节机构进行调节。本实用新型对压花滚筒 92 以 及压紧滚筒 91 调节过程如下所述 ： 旋松螺丝手柄 96， 此时， 滚筒架 93 可以相对滚筒架支撑 杆 95 转动， 待滚筒架 93 转至合适位置， 再通过螺丝手柄 96 将滚筒架 93 锁紧于滚筒架支撑 杆 95， 调节过程结束。 0050 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例， 对于本领域的普通技术人员， 依据本实 用新型的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变。
36、之处， 本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。 说 明 书 CN 201986599 U CN 201986600 U1/6 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 201986599 U CN 201986600 U2/6 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 201986599 U CN 201986600 U3/6 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 201986599 U CN 201986600 U4/6 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 201986599 U CN 201986600 U5/6 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 201986599 U CN 201986600 U6/6 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 201986599 U 。