冷渣排渣器 本发明涉及一种用于锅炉的冷渣排渣装置。
循环流化床锅炉在我国应用广泛，其优点是热效率高、煤种适应性广、且低温燃烧便于烟气脱硫。但目前为止，该类锅炉一直采用人工排渣，即当锅炉燃烧运行一段时间后，将形成的一定量的煤渣排出，用人力车运至一场地，然后让900°左右高温的煤渣摊开让其自然冷却。这种作业方式所带来的问题是：(1)间断排渣，直接影响锅炉的运行状况，经常会出现因放渣量和时机控制不当造成停炉的现象；(2)排渣场所占地面积大且工作环境差，不利于保护环境及工人健康。因此研制一种适用于高温煤渣的排渣装置一直是该技术领域期待解决的课题之一。
本发明的目的就在于提供一适用于高温煤渣的冷渣排渣器，能对出炉煤渣进行有效冷却并能连续排渣，以确保锅炉的最佳运行状态以及保护环境和工人健康。
本发明的目的通过以下措施来实现：一种冷渣排渣器，包括进渣室、出渣室、冷渣转筒、进水管道、出水管道、驱动装置、机架，与驱动装置动力联接在一起的冷渣转筒安装在轴承上，其轴心线与水平面呈一倾角，设置在冷渣转筒上端的进渣室和设置在冷渣转筒下端的出渣室与冷渣转筒同轴心线安装；所说冷渣转筒内部设置相互隔离的排渣通道和冷却通道，排渣通道与进渣室、出渣室相通，冷却通道通过密封件与出水管道、进水管道接通；所说进渣室顶部带有进渣口，所说出渣室底部带有出渣口。
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
图1为本发明实施例主视剖面图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图。
本发明冷渣排渣器包括进渣室2、出渣室3、冷渣转筒1、进水管道7、出水管道8、驱动装置10、机架4，驱动装置可采用电机等，冷渣转筒安装在轴承上并与驱动装置动力联接在一起，因而通过驱动装置可使冷渣转筒连续回转，冷渣转筒的轴心线与水平面呈一倾角，实验与理论计算表明，该倾角以5°-30°角度为宜，以15°角度为最佳，进渣室、出渣室分别设置在冷渣转筒的上端和下端，且进渣室、出渣室与冷渣转筒同轴心线安装。
冷渣转筒内部设置相互隔离的排渣通道11和冷却通道14，排渣通道与进渣室、出渣室相通，冷却通道通过密封件19与出水管道、进水管道接通。本实施例中，冷渣转筒包括筒壳13、端壁16、隔管12、出水导流管15，考虑到热膨胀效应，筒壳上有一段波纹管9，隔管采用4根以上，截面为多边形，最好为六边形，隔管轴向布置在端壁之间，因而隔管地内部构成前述的排渣通道，隔管与筒壳之间的空间构成冷却通道，布置时，隔管最好对称均匀分布，隔管与隔管之间留有间隙，冷渣转筒的上端部位径向均匀布置出水导流管，出水导流管为曲折形，其目的在于平衡热膨胀效应，出水导流管的出水口20均匀布置在出水管道的管壁周围，相应位置的出水管道的管壁的最上端开有出水口17。
进渣室的顶部带有进渣口5，出渣室底部带有出渣口6。
本实施例中，为使进渣室能承受煤渣的高温，进渣室带有冷却空心壁18，冷却空心壁的上端与下端分别开有通口与出水管道相连通。
本发明冷渣排渣器工作原理及过程如下：高温煤渣从进渣口进入进渣室，由于高温煤渣具有很好的流动性，加之整个装置的轴心线与水平面呈一倾角，因此，煤渣很容易填满整个进渣室，并进入冷渣转筒的隔管中，冷渣转筒在驱动装置的作用下连续回转，由于冷渣转筒的轴心线与水平面呈一倾角，隔管中的煤渣由上向下回落时，便会按自由落体运动规律落下，从而在隔管中向前移动一距离，加之斜坡的滑移作用，煤渣随冷渣转筒的回转即会从冷渣转筒的上端滚落到下端，直至进入出渣室，最后煤渣从出渣口排出落入其它的输送装置，当冷渣转筒连续回转时，煤渣也会连续地排出，从而实现连续排渣；另一方面，冷却水从进水管道进入冷渣转筒的冷却通道，冷却通道整个包围排渣通道，进入隔管的煤渣在滚落过程中不断地与隔管的管壁接触，煤渣中的热量不断被冷却水吸收带走，从而实现对煤渣的冷却；值得提出的是，实施例中，隔管采用了如六边形的截面多边形管，这样多边形管壁就能带动煤渣充分翻滚，从而使煤渣得到更均匀、充分的冷却；冷渣转筒冷却通道中的冷却水再通过出水导流管进入出水管道，由于出水管道的出水口开设在管壁的最上端，因而只有当出水导流管转至顶端时才能与出水管道连通，这样结构设置的目的是在于不断排出冷渣转筒冷却通道顶部可能形成的空气，从而使冷却水始终充满冷却通道；由于进渣室的冷却空心壁与出水管道连通，因而从出水管道流出的水会充满冷却空心壁，冷却空心壁的上、下端分别开有通口与出水管道相连通，其目的在于使出水管道和冷却空心壁中的水形成一部分的冷热回流，以利于充分冷却，其原理为：冷却空心壁中的水在高温煤渣的作用下进一步加温，由于冷热水的比重不同，加温后的水从上端的通口进入出水管道，而出水管道中温度较低的水则从下端的通口进入冷却空心壁，从而形成一部分的冷热回流。
本发明冷渣排渣器的排渣速度可以通过控制冷渣转筒的转速得到调节。
本发明所具有的优点为：1、连续排渣，能保证锅炉处于最佳运行状态；2、操作自动化，排渣场所小，有利于保护环境和工人健康；3、冷却后的温水可回收利用，提高了能源的利用率。