技术领域
本发明涉及用于制作面团的方法和用于制作面包的方法。
背景技术
当作为食品食用时，谷物有时候是以颗粒的形式进行烹饪的(颗粒食物)，而有时候是在经研磨成面粉之后进行烹饪的(面粉食物)。在面粉食物的情形中，典型地将面粉与水相混合并将得到的混合物捏和成所谓的“面团”块然后烹饪面团。在一些情形中，将调料(盐、糖、鸡蛋、黄油、起酥油等)与面团相混合。在另一些情形中，将疏松剂(干酵母、鲜酵母、野生酵母、瓜尔胶(guar gum)、清酒曲(经烹饪的大米和/或植入有发酵培养的米曲霉的大豆)、烘焙粉等)与面团相混合。根据适于所期望的食用产品的形式将由此制备的面团碾平、拉伸、用手分开或者切成薄片，然后，在发酵工序和/或在必要时的干燥工序之后，通过烘焙(面包、蛋糕、披萨等)、油炸(炸面圈、油炸面包等)、蒸(日本馒头(日本的豆酱馅小圆面包)、蒸馒头等)、煮(乌冬面(用小麦粉制成的日本面条)、荞麦面(用小麦粉和荞麦粉的组合制成的日本面条)、意大利细面条等)、炒(炒荞麦面(日本炒面条)、饺子等)、炖(“疙瘩汤”和“馎饦”-每种都是日本食用面粉的方式，等)等方法来烹饪面团。
在制作面包时，在发酵之后将用于制作面包而制备的面团(下文中被称为“面包面团”)进行烘焙。顺带提及，面包的主要成分通常是将小麦作为其主要成分；但是，近来，一些面包将大米作为其主要成分。
在下文列出的专利文献1中公开了面包面团制作方法的示例。专利文献1涉及一种用于制作面包面团的方法。根据这个方法，在制备面包面团时，将发酵前要添加的部分水与面包面团相混合并将得到的混合物进行捏合，或者使用在乳酸发酵之后通过粉碎未碾的大米而制成的功能性淀粉液来替代在直接面团(straight-dough)方法的情形中捏和并搅拌所有的成分时要添加的水。
已经发展了各种用于在普通家庭中烘焙面包的自动烘焙机器。在专利文献2中公开了这种自动烘焙机器的示例。在专利文献2中公开的自动烘焙机器中，烘焙室设置有用于减小在捏和工序和发酵工序期间的温度增长的冷却部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-H09-51754
专利文献2：JP-A-2000-116526
发明内容
本发明要解决的问题
在制作面团时(其示例为面包面团)，通常必须通过经由研磨诸如小麦和大米等谷物颗粒获得面粉或者以这种面粉和各种辅助配料混合在一起而制成的经混合的面粉来开始制作。即使是当就近有可用的谷物颗粒(典型的是大米)时，也不易于以面粉的形式来食用它们，或者直接用谷物颗粒制作面包。
本发明是考虑到以上问题而提出的，并且本发明的目的是提供一种用于直接以谷物颗粒制作面团而不用经过研磨工序的方法，并且扩大烹饪谷物颗粒的范围。本发明还意在提供一种以谷物颗粒制作面包而不用经过研磨工序的方法并且简化制作面包的工序。
解决问题的手段
为了实现以上目的，根据本发明的一个方案，一种用于制作面团的方法包括：粉碎工序，其中，通过使粉碎刀片在谷物颗粒和液体的混合物中旋转来将谷物颗粒粉碎成经粉碎的谷物颗粒；以及捏和工序，其中，通过捏和刀片将液体和经粉碎的谷物颗粒的混合物捏和成面团。
根据本方法，将谷物颗粒和液体预先混合在一起，然后粉碎谷物颗粒并将液体和经粉碎的谷物颗粒的混合物即面团原料捏和成面团。因此，以简化的方式获得了面团而免除了将谷物颗粒研磨成面粉的时间和麻烦。此外，能够使用在家庭中以颗粒的形式存在的谷物，或者在市场上没有其面粉形式在售的谷物，并且这扩大了用于面团制作的谷物的种类，并且使得更易于获得面团的原料。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，粉碎工序和捏和工序在同一容器中进行。
使用这个方法，在从粉碎工序转换到捏和工序时不需要将面团原料从一个容器移动到另一个容器中。这有助于减少完成工序的时间，并使得能够防止由于部分面团原料粘在用于粉碎工序的容器的内表面上而造成面团原料的体积损失。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，在粉碎工序之后，设置有使面团原料静置的粉碎后浸泡工序，在粉碎后浸泡工序期间用液体浸泡粉碎后的谷物颗粒。
使用这个方法，因为谷物颗粒是在被粉碎之后用液体浸泡的，所以能够使得液体迅速地浸入整个谷物颗粒中。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，在捏和工序中将麸质添加到面团原料中。
使用这个方法，能够制作具有所需弹性的面团。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，将调料和麸质一起添加到面团原料中。
使用这个方法，能够改善通过烹饪面团而制备的食物的味道。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，在捏和工序中将疏松剂添加到面团中。
使用这个方法，泡沫的形成通过面团的烹饪而发生，这使得能够获得具有较轻质地的食物。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，疏松剂为酵母，并且在添加酵母的步骤之前，设置有将面团温度调整到预定温度的步骤。
使用这个方法，能够使得酵母在预定温度下活跃地起到作用。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，在粉碎工序之前，设置有使得谷物颗粒和液体在混合状态下静置的粉碎前浸泡工序，在粉碎前浸泡工序期间用液体浸泡谷物颗粒。
使用这个方法，因为谷物颗粒是在用液体浸泡之后被粉碎的，所以容易将谷物颗粒彻底地粉碎。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，在粉碎前浸泡工序期间使粉碎刀片间歇地旋转。
使用这个方法，刮擦每个谷物颗粒的表面，而这使得能够快速地完成浸泡。
根据本发明，在上述用于制作面团的方法中，优选的是，面团为面包面团。
使用这个方法，将谷物颗粒与液体混合然后粉碎，并将得到的混合物即面团原料捏和成面包面团。这使得能够以简化的方式获得面团而免除了将谷物颗粒研磨成面粉的时间和麻烦。此外，能够使用在家庭中以颗粒的形式存在的谷物，或者在市场上没有面粉形式在售的谷物，并且这扩大了用于面团制作的谷物的种类，并且使得更易于获得面团的原料。
根据本发明的另一方案，一种用于制作面包的方法包括：发酵工序，其中，使通过上述用于制作面团的任何一种方法制作的面包面团发酵；以及烘焙工序，其中，将发酵之后的面包面团烘焙成面包。
使用这个方法，面包的制作是通过粉碎混合有液体的谷物颗粒以形成面团原料来开始的，面团原料是经粉碎的谷物颗粒和液体的混合物，而且这使得能够以简化的方式获得面团而免除了将谷物颗粒研磨成面粉的时间和麻烦。此外，能够使用在家庭中以颗粒的形式存在的谷物，或者在市场上没有面粉形式在售的谷物，并且这扩大了用于面团制作的谷物的种类，并且使得更易于获得面团的原料。
根据本发明，在上述用于制作面包的方法中，优选的是，发酵工序和烘焙工序在同一容器中进行。
使用这个方法，在从发酵工序转换到烘焙工序时不需要将面包面团从一个容器移动到另一个容器中，并且这有助于减少完成工序的时间。
根据本发明，在上述用于制作面包的方法中，优选的是，从粉碎工序到烘焙工序的工序在同一容器中进行。
使用这个方法，在从粉碎工序到烘焙工序中不需要将面包面团从一个容器移动到另一个容器中，并且这有助于减少完成工序的时间。
根据本发明，在上述用于制作面包的方法中，优选的是，从粉碎前浸泡工序到烘焙工序的各个工序在同一容器中进行。
使用这个方法，在从粉碎前浸泡工序到烘焙工序中不需要将面包面团从一个容器移动到另一个容器中，并且这有助于减少完成工序的时间。
本发明的有益效果
根据本发明，能够以简化的方式获得面团和面包而免去了将谷物颗粒研磨成面粉的时间和麻烦。此外，能够通过使用颗粒形式的就近可用的谷物来制作多种面团和面包。
附图说明
[图1]面团制作工序的第一实施例的全部工序的流程图；
[图2]粉碎前浸泡工序的流程图；
[图3]粉碎工序的流程图；
[图4]捏和工序的流程图；
[图5]面团制作设备的剖视图；
[图6]示出在粉碎前浸泡工序中如何控制液体温度的示例的图表；
[图7]示出制作面团的工序的流程的图表；
[图8]面团制作工序的第二实施例的全部工序的流程图；
[图9]示出粉碎后浸泡工序的流程图；
[图10]示出根据第二实施例的制作面团的工序的流程的图表；
[图11]面团制作工序的第三实施例的全部工序的流程图；
[图12]示出根据第三实施例的制作面团的工序的流程的图表；
[图13]面包制作工序的第一实施例的全部工序的流程图；
[图14]发酵工序的流程图；
[图15]烘焙工序的流程图；
[图16]自动烘焙机器的垂直剖视图，示出混入物容器如何联接到自动烘焙机器上；
[图17]在混入物容器联接到自动烘焙机器上之后盖子被闭合的状态下的自动烘焙机器的垂直剖视图；
[图18]当从垂直于在图17中的观察方向的方向观察时图17的自动烘焙机器的垂直剖视图；
[图19]在底板被锁止在闭合状态的状态下的混入物容器的仰视平面图；
[图20]在底板未被锁止的状态下的混入物容器的仰视平面图；
[图21]自动烘焙机器的垂直剖视图，示出如何将混入物容器放入烘焙容器中；
[图22]当垂直于图21中的观察方向观察时的图21的自动烘焙机器的垂直剖视图；
[图23]面包制作工序的第二实施例的全部工序的流程图；以及
[图24]面包制作工序的第三实施例的全部工序的流程图。
具体实施方式
将基于图1至图7描述用于制作面团的方法的第一实施例。在图1所示的制作方法中，以粉碎前浸泡工序#10、粉碎工序#20和捏和工序#30的顺序进行。现在，将逐一描述这些工序。
图2是粉碎前浸泡工序#10的流程图。在步骤#11中，对谷物颗粒(大米是最易于获取的，但是也可以使用诸如小麦、大麦、粟、稗、荞麦(荞麦面)和玉米等其他谷物的颗粒)进行计量，并将一定量的谷物颗粒放入容器中。在步骤#12中，对液体进行计量，并将一定量的液体放入容器中。典型地，液体为水，但是其也可以是包含味觉成分的高汤，或者其也可以是果汁。液体可以包含酒精。步骤#11和步骤#12可以相反的顺序实施。在步骤#13中，使谷物颗粒和液体的混合物在容器中静置，在静置期间用液体浸泡谷物颗粒。通常地，液体温度越高，谷物颗粒吸收液体越快，并且因此在必要时加热液体。在步骤#14中，检查谷物颗粒和液体处于混合状态已有多久。当发现谷物颗粒和液体处于混合状态已经到预定的时间时，终止粉碎前浸泡工序10。
图3是粉碎工序#20的流程图。在步骤#21中，将液体和在粉碎前浸泡工序#10中已经吸收了液体的谷物颗粒的混合物放入容器中。在步骤#22中，粉碎刀片在谷物颗粒和液体的混合物中开始旋转。因为谷物颗粒是在液体已经浸入谷物颗粒之后被粉碎的，所以易于将谷物颗粒彻底地粉碎。在步骤#23中，根据设定的粉碎模式(粉碎刀片将连续地旋转还是穿插有停止期间而间歇地旋转，如何设定间隔以及当间歇旋转时旋转期间将持续多久等)检查是否已经实施了粉碎。如果发现已经完成了设定的粉碎模式的粉碎，则工序进行到步骤#24，粉碎刀片结束旋转，并且完成了粉碎工序#20。
图4是捏和工序的流程图。在步骤#31中，将面团原料(在粉碎工序#20中产生的液体和粉碎后的谷物颗粒的混合物)放入容器中。此时，面团原料处于糊状或者浆状的状态。注意到，在本说明书中，在捏和工序#30开始时存在的物质被称为“面团原料”，而随着捏和的进行变得逐渐类似于目标面团的物质即使是在完成为面团之前也被称为“面团”。
在步骤#32中，将一定数量的麸质添加到面团原料。在必要时将诸如盐、糖或者起酥油等调料添加到面团原料中。
在步骤#33中，捏和刀片在面团原料中开始旋转，并且将面团原料捏和成具有所需弹性的面团块。在步骤#34中，检查捏和刀片已旋转了多长时间。如果发现捏和刀片已经旋转了预定的时间，则工序进行到步骤#35。
在稍后要添加的疏松剂为诸如干酵母、鲜酵母等酵母的情形中，将面团温度调整到酵母能活跃地起到作用的温度。通常地，因为从粉碎工序到捏和工序面团温度上升，所以将面团置入低温环境中以降低面团温度。在步骤#36中，检查面团温度是否已经达到了所需温度。如果发现已经达到了所需温度，则工序进行到步骤#37。
在步骤#37中，将酵母(在该情形中是干酵母)添加到具有调节后的温度的面团中。在疏松剂不是干酵母而是诸如发酵粉的情形中，可以省略步骤#35和#36。在步骤#38中，检查从将干酵母或者疏松剂而不是干酵母添加到面团中开始已经经过了多长时间。如果发现已经经过了所需时间，则工序进行到步骤#39，在步骤#39中捏和刀片结束其旋转。此时，获得了具有期望弹性的面团块。
上述捏和工序是捏和面包面团的典型工序，在这个工序中将麸质添加到面团原料中，并且将诸如盐、糖或者起酥油等调料添加到面团原料中并捏和面团原料，并且在该工序的过程中，在调整面团温度之后将酵母添加到面团中。如下文将描述的，实施不同的捏和工序以获得不同类型的面团。
<不含麸质的面团>
以与在上文所述的面包面团的情形相比使用更大的液体比例来执行粉碎工序#20。将瓜尔胶、糖、盐、起酥油和/或类似物添加到面团原料，然后开始捏和工序#30。在该工序的过程中添加酵母，然后继续捏和面团原料。结果，获得了硬的糊状面团。
<蛋糕面团>
以与在面包面团的情形中使用的比例大致相等的液体比例来执行粉碎工序#20。将鸡蛋、糖、酵母粉和/或类似物添加到面团原料中，然后执行捏和工序#30。结果，获得了软的糊状面团。
<乌冬面面团>
在粉碎工序#20之后，将盐添加到面团原料中，然后执行捏和工序#30。结果，能够获得比面包面团硬的弹性面团。
<意大利面面团>
在粉碎工序#20之后，将盐和油添加到面团原料中，然后执行捏和工序#30。结果，能够获得比面包面团硬的弹性面团。
取决于食物的种类而在不同的阶段对面团进行烹饪，即，在完成捏和工序#30的阶段，在捏和工序#30的过程中结束麸质和调料与面团混合的阶段，或者在捏和工序#30之后面团已经经历了发酵工序和/或干燥工序的阶段。可以将以上任一阶段的面团置于冷藏或者冷冻保存，并且在稍后进行烹饪。此外，可以对以上任一阶段的面团进行冷藏保存或者冷冻保存的处理以作为商品流通。
在上述工序中可以将不同的工具或者设备用于不同的工序，或者，在上述工序中可以将一个工具或者设备共同地用于执行两个或者更多个工序。在不同的工序中使用不同的工具或者设备的情形的示例例如是如下情形：其中，将碗、桶、洗涤盆或者类似物用于粉碎前浸泡工序#10，将混合器用于粉碎工序#20，并且将自动烘焙机器用于捏和工序#30和随后的工序。
图5示出了共同用于执行多个工序的设备的构造的示例。面团制作设备100被构造为使得容器120可拆卸地联接在包括电动机111和控制板112的主体110上。容器120是杯状的，并且其上部开口以盖子121密封。在容器120的底部的中央，放置有共同用于粉碎和捏和的刀片122。刀片122通过连结件123连结到电动机111的轴上以由电动机111旋转。加热装置124和冷却装置125放置在容器120的外周面的周围。加热装置124能够由电热加热装置或者感应加热(IH)装置构成，而冷却装置125能够由冷水管或者帕尔帖(Peltier)元件构成。优选地，容器120由具有良好导热性的金属形成。主体110设置有测量容器120的温度的温度传感器113。
在用谷物颗粒制作面包面团时，用以下方式使用面团制作设备100：移除盖子121，将一定量的谷物颗粒和一定量的液体放入容器120中，之后，再次将盖子121装配到适当的位置，并且执行粉碎前浸泡工序#10。在粉碎前浸泡工序#10期间，能够通过由加热装置124加热容器120以如图6所示提高液体(在该情形中是水)的温度来促进浸泡。图6示出了水的温度从20℃上升到50℃，但是这仅仅是示例，并不意在作为限制。在粉碎前浸泡工序#10开始时使刀片122旋转，之后，使刀片122间歇地旋转，从而刮擦每个谷物颗粒的表面。这有助于促进谷物颗粒吸收液体，并且因此能够快速地完成浸泡。
当粉碎工序#20开始时，使刀片122高速旋转以粉碎谷物颗粒。结果，产生了呈经粉碎的谷物颗粒和液体的混合物的形式的面团原料。在捏和工序#30中，使刀片122低速旋转，从而将面团原料捏和成面团块。刀片122在粉碎工序#20中的旋转速度与在捏和工序#30中的旋转速度可以彼此不同以使得：在粉碎工序#20中刀片122的一侧的锋利边缘撞击谷物颗粒，而在捏和工序#30中刀片122的另一侧的不锋利边缘的表面推压面团原料。
在捏和工序#30开始时，打开盖子121，将一定量的麸质(并且在必要时将一定量的调料)添加到面团原料中。然后，闭合盖子121，并使刀片122低速旋转以使得面团原料与添加的麸质和调料相混合从而将它们捏和在一起。在这个工序的过程中，面团温度上升。因此，在稍后要将干酵母作为疏松剂进行添加的情形中，通过冷却装置125及时地冷却容器120以冷却其中包含的面团。在冷却和加热容器120时，通过温度传感器113监控容器120的温度以获得温度的正确值。
在适于放入疏松剂的时刻，打开盖子121并且放入一定量的疏松剂。然后闭合盖子121，使刀片122低速旋转以将面团和疏松剂捏和在一起，从而获得面包面团。到现在为止的流程在图7中示出。之后，将面包面团从容器120中取出或者留在容器120中，面包面团花费了充足的时间来发泡。当面包面团已经按照期望发泡时，将其放入烘焙机器中并烘焙成面包。
如上文所述从粉碎前浸泡工序#10到捏和工序#30的工序在同一容器120中进行，因此在从一个工序转换到另一个工序时不需要将物质从一个容器移动到另一个容器中。这有助于制作时间的减少，另外消除了如下问题：谷物颗粒和面团原料的一部分残留在用于前一工序的容器的内表面上而使得谷物颗粒和面团原料的量被逐渐地减少。
接下来，将基于图8至图10描述用于制作面团的方法的第二实施例。在第二实施例中，如图8所示，以粉碎工序#20、粉碎后浸泡工序#40和捏和工序#30的顺序进行。现在，将基于图9描述粉碎后浸泡工序#40中的步骤。
在图9的流程图中，首先，在步骤#41中，将在粉碎工序#20中产生的面团原料放入容器中。在步骤#42中，使面团原料在容器中静置，在静置期间用液体浸泡粉碎后的谷物颗粒。在必要时加热面团原料以促进浸泡。在步骤#43中，检查面团原料已经静置了多久。当发现面团原料已经静置了预定的时间时，终止粉碎后浸泡工序#40。图10示出了包括捏和工序#30的全部工序的流程。
接下来，将基于图11和图12描述用于制作面团的方法的第三实施例。在第三实施例中，如图11所示，以粉碎前浸泡工序#10、粉碎工序#20、粉碎后浸泡工序#40和捏和工序#30的顺序进行。在图12中示出了工序的流程。
接下来，将基于图13至图15描述用于制作面包的方法的第一实施例。在图13中示出的用于制作面包的方法中，以粉碎前浸泡工序#10、粉碎工序#20、捏和工序#30、发酵工序#50和烘焙工序#60的顺序进行。因为已经给出了粉碎前浸泡工序#10、粉碎工序#20和捏和工序#30的描述，这里将省略其重复的描述，并且这里将仅描述发酵工序#50和烘焙工序#60。
图14是发酵工序#50的流程图。在步骤#51中，将经历了捏和工序30的面包面团放置在发酵环境中。即，在面包面团成形为期望的形状之后，将面包面团静置在允许发酵进行的温度范围内的地方。在步骤#52中，检查面包面团已经在发酵环境中放置了多久。如果发现面包面团已经在发酵环境中放置了预定的时间，则终止发酵工序#50。
图15是烘焙工序#60的流程图。在步骤#61中，将发酵后的面包面团放置在烘焙环境下。即，将面包面团静置在温度在适于烘焙面包的温度范围内的地方。在步骤#62中，检查面包面团已经在烘焙环境中放置了多久。如果发现面包面团已经在烘焙环境中放置了预定的时间，则终止烘焙工序#60。
将在图16至图22中示出在发酵之后烘焙面包面团的自动烘焙机器的示例。在图16中，左侧是自动烘焙机器的前部，右侧是其后部。
自动烘焙机器200具有主体210和主体的盖子220。在主体210的内部设置了烘焙室211，烘焙室211的顶面成形为开口，而开口由盖子220闭合。烘焙容器230被放置在烘焙室211中。
烘焙室211具有底壁211b和四个侧壁211a，四个侧壁211a围成水平截面是矩形的空间。烘焙容器支撑部212被固定到底壁211b的与烘焙室的中部相对应的部分。烘焙容器支撑部212的内部经由形成在底壁211b中的开口部被暴露于烘焙室211的内部。烘焙容器支撑部212具有通过卡口连结到筒形支座231上来支撑烘焙容器230的功能，筒形支座231被固定到烘焙容器230的底面上。烘焙容器支撑部212还具有支撑旋转轴213的功能，旋转轴213将动力传递给位于烘焙容器230内部的旋转刀片232。滑轮214被固定到从烘焙容器支撑部212的下表面突出的旋转轴213的下端上。带轮214经由带217被连结到电动机215的输出轴带轮216上，电动机215被固定到底壁211b的下表面上。
控制板218布置在烘焙室211的前侧侧壁211a和主体210的前侧外壁之间的空间中。控制板218根据来自布置在烘焙室211内部的温度传感器219的信号和经由下文将描述的操作面板输入的指令来控制自动烘焙机器200。
盖子220经由铰链221在自动烘焙机器200的后表面侧连结到主体210上从而使得盖子220在垂直平面内围绕铰链221旋转。在盖子220中，在从其前边缘向内少许的位置处形成有观察窗口220a，观察窗口220a设置有透明的树脂透镜。
操作面板222布置在主体210的前上方角部处。虽然没有在附图中图示出，但是操作面板222设置有一组操作键和显示部，一组操作键例如为用于选择面包类型(小麦面包、大米面包、包含混入物的面包等)的键、计时键、启动键和取消键，显示部显示设定的烹饪程序的说明和通过计时键设定的时间。
烘焙容器230成形为类似于桶，并具有用于用户抓握的装配到烘焙容器230的边缘上的把手(未示出)。烘焙容器230的水平截面形状是导圆角矩形，而用作捏和刀片的旋转刀片232在烘焙容器230的中部旋转。旋转刀片232被简单地装配在旋转轴233的上端处的非圆形截面的部分中且联接到非圆形截面的部分上，并且能够不使用工具而联接/拆卸，旋转轴233被可枢转地支撑在支座231的中部处。这使得易于用另外一种类型的旋转刀片232替换旋转刀片232。
旋转轴233连结到将动力传递给旋转轴233的旋转轴213上，而且由支座231围绕的连结件234被用作动力传递器件。连结件234由两个部件构成，其中一个部件被固定到旋转轴233的下端上，而另一个部件被固定到旋转轴213的上端上。
在支座231的外周面上，形成有突起235b，突起235b与形成在烘焙容器支撑部212的内周面上的突起235b一起构成了已知的卡口连结件。通过使支座231下落到烘焙容器支撑部212中同时将烘焙容器230保持在使得突起235a和突起235b不会互相干扰的角度，然后转动烘焙容器230以在突起235a的下方接合突起235b，容器230被固定为其不能被向上拉出，并且同时，连结件234进入连结状态。烘焙容器230的转动方向和旋转刀片232的旋转方向相同，并且因此旋转刀片232的旋转不会使得烘焙容器230脱落。这里，当从上方观察时，烘焙容器230的转动方向和旋转刀片232的旋转方向都被设定为顺时针方向。
放置在烘焙室211内部的加热装置240围绕烘焙容器230并且加热面包原料。加热装置240由鞘状加热装置241构成。通过耐热电缆242将电流供应给鞘状加热装置241。
自动烘焙机器200设置有用于将诸如葡萄干和坚果等混入物自动地放入面团中的机构。混入物是从布置在盖子20下方的混入物容器250放入的。混合物容器250是独立于主体210和盖子220成形为大致长方体形状的密封容器。从前侧观察时，混入物容器250的宽度大于其在前后方向上的深度。宽度稍窄于烘焙容器230的宽度。
混入物容器250通过使用可分离连结件251联接到烘焙室211的边缘的一侧。连结件251由以下部件构成：插入件252，其固定到混入物容器250的后表面上并且在混入物容器250的底面下方突出；和插口253，其成形为在烘焙室211的边缘的后侧部分上朝向上。混入物容器250和插入件252经由铰链257相互连结，而且混入物容器250能够在垂直平面内旋转。铰链257中包括有未图示出的弹簧，并且促使混入物容器250相对于图16中的插入件252顺时针旋转。
当将插入件252插入插口253中时，如图16所示，混入物容器250竖直而立而其前后方向的轴线垂直而立。这个位置是混入物容器250的旋转极限。在这个位置处，从烘焙容器230的上方收回混入物容器250从而允许取出或者放入烘焙容器230而没有阻碍。这允许如下操作程序：预先将混入物容器250联接到主体210上而之后将烘焙容器230放入烘焙室211中。
当盖子220从图16所示的状态闭合时，混入物容器250被盖子220从后方按压以如图17所示挂在烘焙容器230的上方。因为需要连续地按压混入物容器250，所以盖子220设置有用于将盖子220锁止在闭合状态的锁止装置(未示出)。
在混入物容器250的底面中形成有开口254(见于图21)。开口254附有用于闭合开口254以使得混入物容器250成密封状态的底板255。底板255经由铰链256连结到混入物容器250上，铰链256设置在较接近连结件251的开口254的一侧。开口254是通过其将混入物放入/取出混入物容器250的唯一端口，没有设置允许进入混入物容器250中的其他开口。这使得易于将混入物容器250保持在密封状态。此外，开口254成形为向后延伸多于其向前延伸，而且相应地在混入物容器250内的前部上形成有倾斜的底壁250a，以使得存在于混入物容器250前部附近的混入物部分一定会落下。
混入物容器250设置有将底板255保持在闭合状态的锁止装置260。锁止装置260的主要部分是左右横跨混入物容器250的底面布置的锁止杆261。锁止杆261布置成比底板255更靠近前方。在锁止杆261的中部中，形成有钩262(在图22中最清楚地示出了其形状)。钩262与突起255a(在图20中最清楚地示出了其形状)接合，突起255a形成在底板255的自由边缘的中部中，从而防止底板255被开启。
锁止杆261的左右端被分别插入固定到混入物容器250的左右外表面上的插口263和264中，从而将锁止杆261支撑为能够左右滑动。压缩盘簧265被插入插口263中，而当从前方观察时压缩盘簧265向右按压锁止杆261，即，朝向于钩262与底板255的突起255a接合的位置。在图18中锁止杆261所放置的位置表示锁止杆261的冲程极限，从这个位置起锁止杆261不再能够向右滑动。在这个状态下，锁止杆261的右端与插口264的一端平齐或者位于插口264内以稍远离插口264的一端。
主体210设置有作用在锁止装置260上以开启底板255的解锁装置270。解锁装置270由设置在外壳271内的螺线管272构成，外壳271形成在烘焙室211的边缘处。当通过盖子220将混入物容器250向图17中所示的位置按压时，螺线管272的柱塞273面向锁止杆261的右端。
当烘焙具有混入物的面包时，将空的混入物容器250放置于桌子或者类似物上而底板255朝上。然后，使得锁止杆261克服压缩盘簧265而滑动，以使得钩262与底板255的突起255a脱离。因此，底板255被解锁。以这种方法开启底板255，然后通过开口254将混入物B放入混入物容器250中。当所有的混入物B都被放入混入物容器250中时，利用底板255来闭合开口254。钩262的前端成形为斜面，并且当闭合底板255时，突起255a撞击斜面以使得锁止杆261滑动。最后，突起255a被钩262保持住，并且锁止装置260将底板255锁止在闭合状态。之后，将混入物容器250翻转。
当如上所述准备好混入物容器250时，如图16所示充分开启盖子220。然后将包含面团A的烘焙容器230放入烘焙室211中，并且将烘焙容器230联接到烘焙容器支撑部212上。在联接烘焙容器230之后，联接混入物容器250。当在将插入件252牢固地插入插口253中之后闭合盖子220时，保持混入物容器250以使其挂在烘焙容器230的上方，并且同时，锁止杆261到达锁止件61的右端面向螺线管272的柱塞273的位置。在这个状态下，自动烘焙机器200准备好烘焙具有混入物的面包。
待放入烘焙容器230中的面包面团A可以是在捏和工序#30结束时获得的面包面团或者在发酵工序#50结束时获得的面包面团。在任一情况下，在将面包面团A放入烘焙容器230中之后，在自动烘焙机器200中进行所有的工序直至烘焙工序#60结束。这里，以下描述将基于假定刚刚经过捏和工序#30的面包面团A被放入烘焙容器230中。
当在闭合盖子220之后经由操作面板222输入面包种类的信息、烹饪程序等并按压启动键时，自动烘焙机器200开始其操作。控制板218使得旋转刀片232旋转以捏和面包面团A，并在适当的正时使解锁装置270的螺线管272通电。然后，如图22所示，柱塞273伸出以使得锁止杆261向左克服压缩盘簧265而滑动。结果，钩262与底板255的突起255a脱离以解锁底板255，而且被解锁的底板255围绕铰链256旋转以如图21所示撞击烘焙容器230的边缘并停止。结果，开启开口254以使得混入物容器250中的混入物B下落而被放入面包面团A中。此时，混入物B沿着底板255向下滑动，底板255已经撞击了烘焙容器230的边缘并且已停止，并且因此将混入物B顺利地放入而不会洒在烘焙容器230之外。捏和进一步进行，就会有更多被放入面包面团A中的混入物B被混合和分散到面包面团A中。
当混入物已经被充分地分散到面包面团A中时，开始发酵工序#50。在完成发酵工序#50之后，开始烘焙工序#60。控制板218以预定的通电模式使加热装置240通电，以使得面包面团A被烘焙成面包。在将指示完成面包烘焙的信号显示在操作面板222的显示部上之后或者在听到通知完成面包烘焙的蜂鸣声之后，用户开启盖子220并取出烘焙容器230。当开启盖子220时，混入物容器250采取如图16所示的竖直位置，并且从烘焙容器230的上方收回。这使得用户能够取出其中具有烘焙好的面包的烘焙容器而不需要将混入物容器250从主体210上拆卸下来。
如上文所述，开口254是通过其将混入物放入/取出混入物容器250的唯一端口，没有设置允许进入混入物容器250中的其他开口。这使得易于增强混入物容器250的密封状态。这使得能够将混入物容器250用于使得干酵母放入其中而不是混入物，并且在适当的正时将干酵母添加到面包配料中。
可以将解锁装置270设置在盖子220上而不是主体210上。
接下来，将给出将基于图23描述的用于制作面包的方法的第二实施例的描述。在第二实施例中，如图23所示，以粉碎工序#20、粉碎后浸泡工序#40、捏和工序#30、发酵工序#50和烘焙工序#60的顺序进行。已经给出了这些工序的详细描述。
接下来，将给出将基于图24描述的用于制作面包的方法的第三实施例的描述。在第三实施例中，如图24所示，以粉碎前浸泡工序#10、粉碎工序#20、粉碎后浸泡工序#40、捏和工序#30、发酵工序#50和烘焙工序#60的顺序进行。已经给出了这些工序的详细描述。
在自动烘焙机器200中用于粉碎谷物颗粒的刀片的设置使得从粉碎工序#20到烘焙工序#60的各个工序，或者从粉碎前浸泡工序#10到烘焙工序#60的各个工序能够在同一烘焙容器230中进行。
已经给出了本发明的实施例的描述，而且应当理解的是，在上述实施例中，能够在本发明的范围内做出多种其他的改进以及变化。
[示例1]
将220g的大米颗粒在200g的水中浸泡两小时。之后，将大米颗粒和水放入混合器中，并且使得混合器运行一分钟(以15,000rpm到20,000rpm之间的速率)然后关闭一分钟；将这个操作重复五次。粉碎工序的总时间是五分钟。将在粉碎工序的过程中温度上升到30℃的大米颗粒和水的混合物冷却到20℃，然后将混合物作为面团原料放入家庭烘焙机器的烘焙容器中。将50g的麸质、20g的糖、4g的盐和10g的起酥油添加到面团原料，通过使旋转刀片以200rpm到300rpm之间的速率旋转而将它们捏和在一起。在捏和工序中进一步添加3g的干酵母，而且继续捏和。捏和工序的总时间是16分钟。在捏和之后，将得到的面包面团从烘焙容器中取出，并且使面包面团在38℃的发酵环境中发酵60分钟。然后，将面包面团放回到烘焙容器中，并且使面包面团在130℃的烘焙环境中烘焙50分钟。结果，获得了良好发酵的面包。
工业实用性
本发明能够应用于面团的制作。此外，本发明还能够应用于面包的制作。
附图标记列表
#10粉碎前浸泡工序
#20粉碎工序
#30捏和工序
#40粉碎后浸泡工序
#50发酵工序
#60烘焙工序
100面团制作设备
120容器
122刀片
200自动烘焙机器
210主体
220盖子
211烘焙室
230烘焙容器
250混入物容器