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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620128621.2 (22)申请日 2016.02.19 (73)专利权人 石家庄得宝机械制造有限公司 地址 050000 河北省石家庄市新华区和平 西路大郭村南 (72)发明人 郭宇 (51)Int.Cl. A21B 5/08(2006.01) A21B 3/07(2006.01) (54)实用新型名称 自动化真空油炸机 (57)摘要 一种自动化真空油炸机， 其包括油炸系统以 及分别设置在所述油炸系统两端的进料系统和 出料系统； 所述进料系统包括进料常压室以及进 料真。
2、空室； 所述出料系统包括出料真空室以及出 料常压室； 进料斗一和进料斗二分别设置于所述 进料常压室上部和下部； 所述进料真空室下部设 置进料斗三； 所述进料斗二和所述进料斗三上部 分别设置进料密封； 出料斗一和出料斗二分别设 置于所述出料真空室的上部和下部； 所述出料常 压室下部设置出料斗三； 所述出料斗一和所述出 料斗二上部分别设置出料密封。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205585190 U 2016.09.21 CN 205585190 U 1.一种自动化真空油炸机， 其包括油炸系统以及分别设置在所述油炸系统两端的进料 系统和出料系统； 其特征在于所述进料系统包括进料常压。
3、室(21)以及与所述进料常压室(21)相连的进 料真空室(22)； 所述出料系统包括出料真空室(31)以及与所述出料真空室(31)相连的出料常压室 (32)。 2.根据权利要求1所述自动化真空油炸机， 其特征在于进料斗一(211)和进料斗二 (212)分别设置于所述进料常压室(21)上部和下部； 所述进料真空室(22)下部设置进料斗 三(221)； 所述进料斗二(212)和所述进料斗三(221)上部分别设置进料密封。 3.根据权利要求1所述自动化真空油炸机， 其特征在于出料斗一(311)和出料斗二 (312)分别设置于所述出料真空室(31)的上部和下部； 所述出料常压室(32)下部设置出料 斗。
4、三(321)； 所述出料斗一(311)和所述出料斗二(312)下部分别设置出料密封。 4.根据权利要求2或3所述自动化真空油炸机， 其特征在于所述进料真空室(22)上部设 置与所述进料斗二(212)相匹配的行走机构。 5.根据权利要求2或3所述自动化真空油炸机， 其特征在于所述出料真空室(31)下部设 置与所述出料斗二(312)相匹配的行走机构。 6.根据权利要求4所述真空油炸机， 其特征在于所述进料斗一(211)下部设置进料翻板 一。 7.根据权利要求4所述自动化真空油炸机， 其特征在于所述进料斗二(212)下部设置进 料翻板二。 8.根据权利要求5所述自动化真空油炸机， 其特征在于所述出料。
5、斗一(311)下部设置出 料翻板一。 9.根据权利要求5所述自动化真空油炸机， 其特征在于所述出料斗二(312)下部设置出 料翻板二。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205585190 U 2 自动化真空油炸机 技术领域 0001 本实用新型涉及食品加工机械领域， 具体涉及一种自动化真空油炸机。 背景技术 0002 随着人们生活水平的日益提高， 人们也更加注重日常饮食的健康。 0003 油炸食品一直是备受人们喜爱的一类食品， 经科学研究发现常压下生产制备的油 炸食品， 其营养成分在大于160的油温作用下会受到破坏， 在色、 香、 味等方面也会受到影 响， 而且含油量高， 甚至还含有。
6、致癌物质； 同时， 其生产过程中高油温又使油发烟、 耗油大、 重复用油油变质， 容易造成生产环境污染。 0004 基于上述问题， 真空油炸机械便应运而生。 目前国内市场上流通的真空油炸机械 多为间歇式小型真空油炸机械， 存在如下问题： 0005 1.进、 出料多为人工操作， 生产效率低， 而且卫生条件难以保证； 0006 2.油炸过程， 炸油为反复注、 排式， 效率低； 0007 3.待炸食品受热不均匀， 影响产品质量； 0008 4.油炸食品含油量高， 口味油腻； 0009 5.进料与出料结构密封性差， 影响油炸系统的真空度。 实用新型内容 0010 本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动。
7、化程度高、 真空效果好的自动化真 空油炸机械。 0011 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 0012 一种自动化真空油炸机， 其包括油炸系统以及分别设置在所述油炸系统两端的进 料系统和出料系统； 0013 所述进料系统包括进料常压室以及与所述进料常压室相连的进料真空室； 0014 所述出料系统包括出料真空室以及与所述出料真空室相连的出料常压室。 0015 作为本技术方案的进一步改进， 进料斗一和进料斗二分别设置于所述进料常压室 上部和下部； 所述进料真空室下部设置进料斗三； 所述进料斗二和所述进料斗三上部分别 设置进料密封。 0016 作为本技术方案的进一步改进， 出料斗一。
8、和出料斗二分别设置于所述出料真空室 的上部和下部； 所述出料常压室下部设置出料斗三； 所述出料斗一和所述出料斗二上部分 别设置出 料密封。 0017 作为本技术方案的进一步改进， 所述进料真空室上部设置与所述进料斗二相匹配 的行走机构。 0018 作为本技术方案的进一步改进， 所述出料真空室下部设置与所述出料斗二相匹配 的行走机构。 0019 作为本技术方案的进一步改进， 所述进料斗一下部设置进料翻板一。 说 明 书 1/3 页 3 CN 205585190 U 3 0020 作为本技术方案的进一步改进， 所述进料斗二下部设置进料翻板二。 0021 作为本技术方案的进一步改进， 所述出料斗一下。
9、部设置出料翻板一。 0022 作为本技术方案的进一步改进， 所述出料斗二下部设置出料翻板二。 0023 本实用新型采用上述技术方案带来的有益效果是： 0024 所述进料系统、 油炸系统和出料系统均采用电气程控， 大大提高了油炸各机构运 行的准确性和自动化程度； 所述进料真空室、 出料系统以及油炸系统均与真空装置相连， 保 证了整个油炸设备的真空性能； 所述热油循环装置使得油炸系统能的温度更稳定， 同时在 进行炸油循环时滤除炸油中的杂质， 使产品的质量有保证， 更优良； 所述进料密封与进料斗 相配合、 所述出料密封与出料斗相配合， 大大提高了进出料时系统真空度的稳定性； 所述脱 油机构对油炸后产。
10、品进行脱油， 有效降低产品的含油量， 使产品更美味更健康； 所述进料常 压室和出料真空室的上壁、 进料真空室和出料常压室的一个侧壁为可拆卸机构， 便于及时 排除机械故障； 附图说明 0025 图1为本实用新型结构示意图。 0026 以上图中标记均为： 11油炸系统壳体、 12油炸池、 13脱油机构、 21进料常压室、 211 进料斗一、 212进料斗二、 22进料真空室、 221进料斗三、 31出料真空室、 311出料斗一、 312出 料斗二、 32出料常压室、 321出料斗三、 4真空装置、 5热油循环装置。 具体实施方式 0027 如图1所示， 所述自动化真空油炸机， 其包括油炸系统以及分。
11、别设置在油炸系统两 端的进料系统和出料系统和， 整台设备的电气程控系统； 0028 所述油炸系统包括油炸系统壳体11、 设置于油炸系统壳体11内部的油炸池12以及 与油炸池12相连的脱油机构13； 所述油炸系统壳体11上侧中部设置真空抽气孔， 真空抽气 孔与真空装置4相连； 所述油炸池12设置进油口和出油口， 进油口和出油口与热油循环装置 5相连； 所述脱油机构13下部设置出料口； 0029 所述进料系统包括进料常压室21和进料真空室22， 进料常压室21上壁为可拆卸机 构， 进料 真空室22左侧侧壁为可拆卸结构， 进料真空室22右侧设置真空抽气孔， 真空抽气 孔与真空装置4相连； 0030 。
12、所述进料常压室21左侧上部设置进料斗一211， 进料斗一211下部设置进料翻板 一； 所述进料常压室21下部设置与进料斗211竖直同轴的进料孔， 进料孔上部设置进料密封 一， 进料孔上部和下部分别设置进料密封二和进料斗二212， 进料斗二212下部设置进料翻 板二， 进料孔两侧设置与进料斗212相匹配的行走机构； 所述进料真空室22下部右侧设置进 料斗三221， 进料斗三221的出口设置于油炸池12的起始位置； 0031 所述进料系统的工作方式为： 0032 1.待炸坯料进进入进料系统前， 进料翻板一关闭、 进料翻板二关闭、 进料密封一打 开、 进料密封二关闭， 进料斗二212位于进料孔正下方。
13、， 进料常压室21、 进料真空室22处于常 压状态； 0033 2.坯料加入进料斗一211后， 进料翻板一打开， 坯料进入进料斗二212， 进料密封一 说 明 书 2/3 页 4 CN 205585190 U 4 关闭， 进料斗二212行走至进料斗三221正上方， 同时进料真空室22进入真空状态， 进料密封 二打开， 进料翻板二打开， 坯料经由加料斗三221进入油炸池12， 继而进料密封二关闭； 0034 3.各部件进入1状态， 准备下一轮进料； 0035 所述出料系统包括出料真空室31和出料常压室32， 出料真空室31上壁为可拆卸结 构， 出料常压室32左侧侧壁为可拆卸结构， 出料真空室31。
14、右侧中部设置真空抽气孔， 真空抽 气孔与真空装置4相连； 0036 所述出料真空室31左侧上部设置出料斗一311， 出料斗一311下部设置出料翻板 一， 出料斗一311与脱油机构13下部设置的出料口相连； 所述出料真空室31左侧下部设置与 出料斗311竖直同轴的出料孔， 出料孔上部和下部分别设置出料密封一和出料斗二312， 出 料斗二312下部设置出料翻板二， 出料孔下部设置与出料斗二312相匹配的行走机构； 所述 出料常压室32右侧下部设置出料斗三321， 出料斗三321上部设置出料密封二； 0037 所述出料系统的工作方式为： 0038 1.成品进入出料系统前， 出料翻板一、 出料翻板二关。
15、闭， 出料密封一、 出料密封二 关闭， 出料斗二312位于出料孔正下方， 出料常压室32、 出料真空室31均处于真空状态； 0039 2.成品进入出料斗一311后， 出料密封一打开， 出料翻板一打开， 成品进入出料斗 二312， 出料密封一关闭， 出料斗二312行走至出料斗三321正上方， 同时出料密封二打开使 出料常压室32进入常压状态， 出料翻板二打开， 成品经由出料斗三321离开所述自动化真空 油炸机； 0040 3.出料系统各部件进入1中状态， 准备下一轮出料； 0041 本实用新型的工作方式为： 0042 待炸坯料由进料系统进入真空油炸系统， 坯料经由油炸池油炸后进入脱油机构， 脱油后得到成品， 成品经由出料系统排出所述自动化真空油炸机。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205585190 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 205585190 U 6 。