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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711241162.4 (22)申请日 2017.11.30 (71)申请人 象山县远洋冻品有限公司 地址 315700 浙江省宁波市象山县石浦镇 门前塘 （水产品园区） (72)发明人 孙文清 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 李静 (51)Int.Cl. A21C 11/18(2006.01) (54)发明名称 一种可排除空气的面条挤压成型装置 (57)摘要 本专利申请涉及食品加工领域， 具体为一种 的面条挤压成型装置，。
2、 包括成型筒， 成型筒的底 端设有成型板， 成型板上设有若干个成型孔， 成 型筒内滑动连接有压板， 压板包括推动板， 推动 板上设有阶梯孔， 推动板上还对称设有孔洞， 推 动板上连接有弹簧有固定板， 固定板一端连接有 柱塞且柱塞穿过阶梯孔， 阶梯孔的大小与柱塞的 外形相适应。 加入面团， 推动推动板， 推动过程中 成型筒残余的空气通过阶梯孔以及孔洞排出， 当 柱塞接触到面团时， 弹簧收缩， 固定板与推动板 合拢， 柱塞将阶梯孔堵住实现了对成型筒内空气 排出的操作， 然后面团通过成型孔形成面条。 解 决现有技术中面团太少并没有将成型筒挤满， 压 板和面团之间会积压大量的空气， 影响对面团的 挤压。
3、的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 107969453 A 2018.05.01 CN 107969453 A 1.一种可排除空气的面条挤压成型装置， 包括成型筒， 所述成型筒的底端设有成型板， 所述成型板上设有若干个成型孔， 其特征在于： 所述成型筒内滑动连接有压板， 所述压板包 括与成型筒壁相贴合的推动板， 所述推动板上设有阶梯孔， 所述阶梯孔贯穿推动板， 所述推 动板上还对称设有孔洞， 所述推动板两侧对称设有连杆， 所述连杆连接有长板， 所述长板连 接有推动杆， 所述推动板上连接有弹簧， 所述弹簧连接有固定板， 所述固定板的另一端连接 有柱塞且所述柱塞穿过阶梯孔， 所述。
4、柱塞滑动连接在推动板上， 所述阶梯孔的大小与柱塞 的外形相适应。 2.根据权利要求1所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于： 所述推动板的 厚度为3cm。 3.根据权利要求1所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于： 所述成型筒的 侧壁上设有进料口， 所述侧壁上还铰接有活动板， 所述铰接处还设有扭簧。 4.根据权利要求3所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于： 所述活动板的 长度等于进料口的大小。 5.根据权利要求1所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于： 所述成型孔为 上大下小的锥形孔。 6.根据权利要求1所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于。
5、： 所述弹簧与固 定板是可拆卸连接的。 7.根据权利要求1所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于： 所述固定板与 长板的距离大于柱塞下端与推动板的距离。 8.根据权利要求1所述的可排除空气的面条挤压成型装置， 其特征在于： 所述孔洞位于 阶梯孔中大孔的端部。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107969453 A 2 一种可排除空气的面条挤压成型装置 技术领域 0001 本发明涉及食品加工领域， 具体为一种面条成型设备。 背景技术 0002 面条是一种制作简单， 食用方便， 营养丰富， 既可主食油可快餐的保健食品。 面条 的加工步骤通常包括(1)将谷物或豆类研磨成面粉(2)。
6、向面粉中加入水和成面团(3)用面条 成型装置将面团挤压成面条。 0003 现有的面条成型装置通常包括一个底端带有成型孔的成型筒， 实施时将面团放入 成型筒内， 再于面团上端用力， 对面团进行挤压， 由于面团具有柔和性， 因此面团会穿过各 个成型孔形成面条。 0004 然而， 目前在挤压面条时通常是一块简单的压板， 为了挤压的效率， 该压板的尺寸 与成型筒内壁的尺寸相当， 即压板可将成型筒密封， 但是， 在挤压的过程中， 面团放入成型 筒内后再将压板放入， 使得压板与面团之间会积压大量的空气， 而由于压板与成型筒内壁 之间无缝隙， 因此该空气无法排出， 从而导致在挤压的过程中压板不能与面团充分接。
7、触， 而 压板隔着空气对面团进行挤压时用力不稳， 且所需的压力大。 0005 针对上述问题， 公开号为CN105028545B的中国专利公开了一种面条挤压成型装 置， 包括成型筒， 成型筒底端设有成型板， 成型板上设有一组成型孔； 成型筒侧壁上开设有 进料口； 成型筒内滑动设有密封压板， 密封压板包括密封板和设于密封板下端的压力板， 压 力板呈上宽下窄的锥台状。 压力板与面团之间的空气不断从进料口排出， 压力板对面团充 分接触时， 持续向下移动密封压板， 压力板对面团进行挤压， 使得面团穿过成型孔形成面 条。 0006 虽然上述文件解决了现有成型装置用力不稳， 所需压力大或操作麻烦、 效率低的。
8、 技术问题， 如果面团太少即没有将成型筒挤满， 会存在压板和面团之间积压大量空气， 影响 对面团挤压的问题。 发明内容 0007 本发明意在提供一种面条挤压成型装置， 来解决现有技术中如果面团太少即没有 将成型筒挤满， 会压板和面团之间也会积压大量的空气， 影响对面团的挤压的问题。 0008 本方案中的一种可排除空气的面条挤压成型装置， 包括成型筒， 所述成型筒的底 端设有成型板， 所述成型板上设有若干个成型孔， 所述成型筒内滑动连接有压板， 所述压板 包括与成型筒壁相贴合的推动板， 所述推动板上设有阶梯孔， 所述阶梯孔贯穿推动板， 所述 推动板上还对称设有孔洞， 所述推动板两侧对称设有连杆，。
9、 所述连杆连接有长板， 所述长板 连接有推动杆， 所述推动板上连接有弹簧， 所述弹簧连接有固定板， 所述固定板的另一端连 接有柱塞且所述柱塞穿过阶梯孔， 所述柱塞滑动连接在推动板上， 所述阶梯孔的大小与柱 塞的外形相适应。 0009 本方案原理在于： 往成型筒中加入待挤压的面团， 通过推动杆推动推动板， 推动过 说 明 书 1/3 页 3 CN 107969453 A 3 程中成型筒残余的空气通过阶梯孔以及孔洞排出， 当柱塞接触到面团时， 由于面团为流体 型， 对柱塞具有反作用力， 使得弹簧收缩固定板与推动板之间合拢， 由于柱塞的外形与阶梯 孔相适应， 柱塞将阶梯孔以及孔洞堵住实现了对成型筒内。
10、空气排出的操作， 然后面团通过 成型孔将面团成型成面条。 0010 本方案的优点在于： 通过在推动板上设置阶梯孔以及孔洞， 空气从阶梯孔以及孔 洞中排出多余的空气， 来解决现有技术中如果面团太少即没有将成型筒挤满， 压板和面团 之间也会积压大量的空气， 影响对面团的挤压的问题。 0011 进一步优化， 所述推动板的厚度为3cm。 其优点在于： 有利于减少推动板侧面与成 型筒侧壁之间的缝隙大小。 0012 进一步优化， 所述成型筒的侧壁上设有进料口， 所述侧壁上还铰接有活动板， 所述 铰接处还设有扭簧。 其优点在于： 活动板可以实现打开和闭合进料口， 扭簧可以实现活动板 的自动复位。 0013 。
11、进一步优化， 所述活动板的长度等于进料口的大小。 其优点在于： 活动板收拢时， 可以时成型筒密封。 0014 进一步优化， 所述成型孔为上大下小的锥形孔。 其优点在于： 使面团进入成型孔更 容易， 方便面团成型成面条。 0015 进一步优化， 所述弹簧与固定板是可拆卸连接的。 其优点在于： 可拆卸连接方便维 修和拆卸。 0016 进一步优化， 所述固定板与长板的距离大于柱塞下端与推动板的距离， 其优点在 于： 可以使柱塞向上滑动的距离足够大。 0017 进一步优化， 所述孔洞位于阶梯孔中大孔的端部。 其优点在于： 推动过程中空气能 及时从孔洞中排出。 附图说明 0018 图1为本发明一种可排除。
12、空气的面条挤压成型装置实施例的示意图。 0019 图2为本发明实施例中压板的放大图的示意图。 具体实施方式 0020 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 0021 说明书附图中的附图标记包括： 成型筒1、 压板2、 推动板21、 阶梯孔211、 孔洞212、 弹簧22、 固定板23、 推动杆24、 柱塞25、 连杆26、 长板27、 成型板3、 成型孔31、 进料口4、 面团5、 活动板6、 扭簧7、 进料口8。 0022 实施例基本如附图1、 附图2所示： 一种可排除空气的面条挤压成型装置， 包括成型 筒1， 所述成型筒1的底端设有成型板3， 所述成型板3上设有若干个成型孔31。
13、， 所述成型筒1 内滑动连接有压板2， 所述压板2包括与成型筒1壁相贴合的推动板21， 所述推动板21上设有 阶梯孔211， 所述阶梯孔211贯穿推动板21， 所述推动板21上还对称设有孔洞212， 所述推动 板21两侧对称设有连杆26， 所述连杆26连接有长板27， 所述长板27连接有推动杆24， 所述推 动板21上连接有弹簧22， 所述弹簧22连接有固定板23， 所述固定板23的另一端连接有柱塞 25且所述柱塞25穿过阶梯孔211， 所述柱塞25滑动连接在推动板21上， 所述阶梯孔211的大 说 明 书 2/3 页 4 CN 107969453 A 4 小与柱塞25的外形相适应。 0023。
14、 具体地来说， 所述推动板21的厚度为3cm。 所述成型筒1的侧壁上设有进料口84， 所 述侧壁上还铰接有活动板6， 所述铰接处还设有扭簧7。 所述活动板6的长度等于进料口84的 大小。 所述成型孔31为上大下小的锥形孔。 所述弹簧22与固定板23是可拆卸连接的。 所述固 定板23与长板27的距离大于柱塞25下端与推动板21的距离。 所述孔洞212位于阶梯孔211中 大孔的端部。 0024 本发明的具体操作步骤如下： 打开活动板6， 将需要挤压成型的面团5通过成型筒1 的进料口84放入到成型筒1中， 由于活动板6铰接处设有扭簧7， 放入面团5后活动板6自动关 闭进料口84， 通过推动推动杆24。
15、， 推动杆24带动压板2向下移动， 由于压板2和面团5之间还 存在着大量的空气， 在推动过程中大量的空气通过阶梯孔211以及推动板21上的孔洞212进 行排出， 当压板2中的柱塞25表面接触到面团5时， 由于面团5为流体形状， 对柱塞25具有反 向的作用力， 使得压板2中的弹簧22收缩， 固定板23与推动板21之间合拢使得柱塞25将推动 板21中的阶梯孔211以及孔洞212堵住， 又由于柱塞25的外形刚好能够卡合到阶梯孔211中， 柱塞25将阶梯孔211堵住实现了对成型筒1内空气排出的操作， 这样一来排除了大量压板2 和面团5之间的空气， 而后继续推动压板2使面团5挤压， 面团5通过成型板3上。
16、的成型孔31形 成面条， 完成对面团5的挤压成型后， 拉动推动杆24使压板2返回到原来的位置。 通过在推动 板21上设置阶梯孔211以及孔洞212， 空气从阶梯孔211以及孔洞212中排出多余的空气， 来 解决现有技术中如果面团5太少即没有将成型筒1挤满， 压板2和面团5之间也会积压大量的 空气， 影响对面团5的挤压的问题。 0025 以上所述的仅是本发明的实施例， 方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过 多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结技术方案的前提下， 还 可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实 施的效果和专利的实用性。 本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准， 说明书 中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107969453 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 107969453 A 6 。