组合炉拱.pdf

组合炉拱
    本发明涉及一种锅炉或窑炉的附加装置，特别是涉及一种组合式炉拱。

    目前，我国的自然通风锅炉和工业炉窑，均采用明火正烧，煤在炉条上燃烧所需要的空气全靠烟囱的抽力从炉条底部吸入，当烟囱的高度一定时，烟囱的抽力也就一定，但随着燃烧时间的延长或煤种的不同，所需空气量就随之改变，因而煤燃烧的不充分，就产生了大量的一氧化碳烟气，导致能源的浪费和冒黑烟造成的环境污染。人们为了解决这一问题，做了大量的工作，如中国专利局1994年2月16日公开的申请号为92230271.5，名为《花梁式双层炉拱》，该炉拱是在普通铸铁锅炉或窑炉内架放使用，炉拱的下层有与燃烧室相通的横向进气口，炉拱的上层，在下层进气口相对的另一端有出气口，并且在炉拱进气口处还设有一个二次进风口，但花梁式双层炉拱，在烟气经过时，流通阻力增大，烟气流速降低，使进气量减少，炉膛的燃烧情况变差；为使烟气流速不变，就需增加烟囱的高度或加引风设备，这样就增加了锅炉或窑炉的造价。

    本发明的目地是在原有锅炉或窑炉燃烧室内，加装一组合式炉拱，就可从根本上改变原有锅炉或窑炉的燃烧情况。

    本发明的技术方案为：一种组合炉拱，其特征在于燃烧室内壁上固定有对称分布的八字型炉拱或圆锥台型环状炉拱，该炉拱可做成实心或空心；在炉拱与炉条之间固定有二次进风装置，二次进风装置是由截面为环状的中间风室和两侧风室组合而成，中间风室和两侧风室上开有数排与内腔相通的风孔；两侧风室可固定在中间风室两侧，并与燃烧室内壁有一定间距；两侧风室也可固定在燃烧室内壁上，并使其与中间风室之间有一定间距；中间风室和两侧风室的一端均连接有进风调节开关。

    本发明的优点在于：1.通过在炉窑燃烧室内加装了八字型炉拱或圆锥台型环状炉拱和二次进风装置后，在炉窑燃烧室内形成了一个二次燃烧室，通过调节二次进风装置的进风量，就可使煤得到充分的燃烧，可有效地提高煤的热效率，降低粉尘和烟气。2.在对现有炉窑进行改造时，由于该发明结构简单，容易实现，所以只需投入很小，就可解决现有炉窑燃烧效率低和烟尘大的缺点。本发明的实施例结合附图详细叙述。

    附图1为本发明的结构示意图。

    附图2为本发明的A-A剖视图。

    如图1、2所示，当炉窑的燃烧室为长方形时，在其内壁上固定有对称分布的八字型炉拱(2)，当炉窑的燃烧室为圆形时，在其内壁上固定有圆锥台型环状炉拱，也就是说，根据燃烧室的形式来加装炉拱；在窑炉内加装炉拱(2)时，炉拱(2)可做成实心，在锅炉燃烧室内加装炉拱(2)时，炉拱(2)可做成中空的，在其内可通水。在炉拱(2)与炉条(9)之间固定有二次进风装置，二次进风装置是由截面为封闭环状的中间风室(4)和两侧风室(7)组成，中间风室(4)和两侧风室(7)上分别开有数排与内腔相通的风孔(3)和(6)。中间风室(4)和两侧风室(7)一端通过支承(5)和(8)固定在燃烧室内壁上，另一端分别连接有进风调节开关(11)和(12)，两侧风室(7)可固定在中间风室(4)的两侧，并与燃烧室内壁有一定间距；两侧风室(7)也可固定在燃烧室内壁上，并使其与中间风室(4)之间有一定间距，这样在八字型炉拱(2)或圆锥台型环状炉拱(2)与二次进风装置之间就形成二次燃烧室，将燃烧室分成上下两部分。当煤在炉条(9)上燃烧时，火焰伴随着可燃气体在烟囱负压的作用下，分别由两侧风室(7)与中间风室(4)或燃烧室内壁(10)之间的间距进入二次燃烧室，由于两侧风室(7)与中间风室(4)或燃烧室内壁(10)之间的间距较小，经过此处的烟气流流速加快形成负压，两侧风室(7)中被预热的空气从风孔(6)中喷出与烟气流一起进入二次燃烧室，由于二次燃烧室的断面突然增大，流速突然变化，产生涡流，使中间风室(4)中的预热空气由风孔(3)喷出，与高温烟气充分混合，得到二次燃烧，最后由八字型炉拱(2)或圆锥台型环状炉拱(2)中间的出口(1)进入炉窑的对流受热区，达到了消烟节能的目的。

    本发明可随着煤种的不同，可调节进风调节开关(11)和(12)，来调整二次燃烧室内的空气量，使烟气在其内得到充分燃烧。

    该组合炉拱由三个部分组成，在锅炉中用时，可用铸件制做。用于工业窑炉时，因燃烧温度较高，可采用耐火材料烧结或预制而成。

    两侧风室(7)与中间风室(4)或燃烧室的间距是可调整的。