技术领域
本发明涉及一种食品领域的制作工艺，具体地说，特别涉及一种豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺。
背景技术
豆腐柴属马鞭草科多年生落叶直立灌木或乔木植物，又名腐婢。别名：豆腐柴、土常山、臭娘子、臭常山、凉粉叶、铁箍散、六月冻、臭黄荆、观音柴、虱麻柴、臭茶、小青树、糯米糊、捏担糊、墨子稔、豆腐木。
豆腐柴大多高1-3米，个别品种可生长至10米以上。枝圆柱状，棕褐色，幼枝、枝柄及花序枝密被褐色稍卷曲绒毛，后枝变无毛，具条纹，皮孔较密连成线。叶纸质，揉之有异味，交互对生，卵形、卵状披针形或椭圆形，长4-11厘米，宽1.5-9.5厘米。先端急尖或渐尖，基部楔形下延，边缘上半部具不规则锯齿，下部全缘，或有时全缘呈微波状。侧脉3-8对，于两面稍隆起。聚伞花序组成顶生塔形圆锥花序。花萼杯状，花冠漏斗状，白色或淡黄色。核果倒卵形至近球形，径约4-5毫米，熟时紫黑色，光亮，核骨质。生长期3-11月。花期5-6月，果期7-10月。
翡翠凉粉俗称臭叶子凉粉、观音豆腐、柴豆腐、神豆腐、鬼豆腐、斑鸠叶豆腐，传统的做法是将野生豆腐柴的叶片压榨成汁液，通过传统工艺加工而成的一种半透明的胶状“豆腐”，因其颜色似翡翠，又名翡翠凉粉。
翡翠凉粉内含有大量的果胶、β胡萝卜素、蛋白质和纤维素，叶绿素和维生素C。在粗蛋白质中、氨基酸含量占10.5％，其中在17种氨基酸中的苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、赖氨酸等，占总氨基酸的34.91％、总干重的3.68。
但是现有翡翠凉粉具有以下缺陷：
1)保存期短，无法进行长期贮藏；
2)制作流程较为复杂；
3)必须通过冷库进行存放，且长途运输成本较高(每运一吨干粉相当于运输30-50吨翡翠凉粉)；
4)无法解决吐水问题(鲜叶之做翡翠凉粉容易胶、水分离，俗称吐水)；
5)无法保证豆腐柴叶中含量的稳定性，口感欠佳。
因此本领域技术人员致力于开发一种在增加口感的同时能够有效的进行长期贮藏的豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种在增加口感的同时能够有效的进行长期贮藏的豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将豆腐柴鲜叶采摘去杂；
S2：对豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；
S3：通过甩干机将浸泡后的豆腐柴鲜叶进行甩干；
S4：对豆腐柴鲜叶进行低温烘干，烘干时间为5-12小时；
S5：对豆腐柴鲜叶进行高温快速烘干，当对豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于8-15％时停止烘干；
S6：对豆腐柴鲜叶进行粉碎，得到豆腐柴干粉180-400目；
S7：将豆腐柴干粉配比碳酸钙0.1-1.5％的比例搅拌均匀；
S8：将20-50重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至80-100°；
S9：将1-3重量份的干粉加入至容器中并搅拌均匀；
S10：撇去浮沫，并倒入至成型容器中进行成型后进行包装；
S11：对包装后的产品进行杀菌。
作为优选，S1中，在采摘去杂时，清除腐败树叶和梗。
作为优选，S2中，对豆腐柴鲜叶进行浸泡的时间为20分钟。
作为优选，S4中，烘干时间为8小时。
作为优选，S6中，得到豆腐柴干粉280目。
作为优选，S11中，采用紫外线对成品进行杀菌并放入冷冻柜进行冷藏。
本发明具有以下有益效果：
1)有效的延长了保存期，能够进行长期贮藏；
2)制作工艺简单，只需三分钟即可完全掌握制作翡翠凉粉的全过程；
3)节约了43倍运输成本，省掉冷库设施；
4)有效的解决翡翠凉粉吐水问题；
5)通过本发明制作的翡翠凉粉口感滑爽、颜色翠绿、富含果胶、丰富的氨基酸、蛋白质、纤维素，叶绿素和维生素C、营养价值极高，具有清热、降火、润肺、排毒养颜的功效，对便秘有显著的改善无法保证豆腐柴叶中含量的稳定性，口感佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将豆腐柴鲜叶采摘去杂；在采摘去杂时，清除腐败树叶和梗，尤其要将变异的豆腐柴叶片进行清除。
S2：对豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；本实施例中，对豆腐柴鲜叶进行浸泡的时间为19分钟。
S3：通过甩干机将浸泡后的豆腐柴鲜叶进行甩干；本实施例中，为了能够清除多余水分易于干燥节省能源，在甩干时采用工艺甩干机进行甩干。
S4：对豆腐柴鲜叶进行低温烘干，烘干时间为5-12小时；本实施例中，烘干时间为5小时；
S5：对豆腐柴鲜叶进行高温快速烘干，当对豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于8-15％时停止烘干；本实施例中，豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于8％时停止烘干；
S6：对豆腐柴鲜叶进行粉碎，得到豆腐柴干粉180-400目；本实施例中，得到豆腐柴干粉180目。
S7：将豆腐柴干粉配比碳酸钙0.1-1.5％的比例搅拌均匀；
S8：将20-50重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至80-100°；本实施例中，将20重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至80°。
S9：将1-3重量份的干粉加入至容器中并搅拌均匀；本实施例中，将干粉的重量份为1。
S10：撇去浮沫，并倒入至成型容器中进行成型后进行包装；
S11：对包装后的产品进行杀菌。本实施例中，采用紫外线对成品进行杀菌并放入冷冻柜进行冷藏。
实施例2
一种豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将豆腐柴鲜叶采摘去杂；在采摘去杂时，清除腐败树叶和梗，尤其要将变异的豆腐柴叶片进行清除。
S2：对豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；本实施例中，对豆腐柴鲜叶进行浸泡的时间为20分钟。
S3：通过甩干机将浸泡后的豆腐柴鲜叶进行甩干；本实施例中，为了能够清除多余水分易于干燥节省能源，在甩干时采用工艺甩干机进行甩干。
S4：对豆腐柴鲜叶进行低温烘干，烘干时间为5-12小时；本实施例中，烘干时间为8小时；
S5：对豆腐柴鲜叶进行高温快速烘干，当对豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于8-15％时停止烘干；本实施例中，豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于12％时停止烘干；
S6：对豆腐柴鲜叶进行粉碎，得到豆腐柴干粉180-400目；本实施例中，得到豆腐柴干粉280目。
S7：将豆腐柴干粉配比碳酸钙0.1-1.5％的比例搅拌均匀；
S8：将20-50重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至80-100°；本实施例中，将35重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至90°。
S9：将1-3重量份的干粉加入至容器中并搅拌均匀；本实施例中，将干粉的重量份为2。
S10：撇去浮沫，并倒入至成型容器中进行成型后进行包装；
S11：对包装后的产品进行杀菌。本实施例中，采用紫外线对成品进行杀菌并放入冷冻柜进行冷藏。
实施例3
一种豆腐柴干粉制作翡翠凉粉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将豆腐柴鲜叶采摘去杂；在采摘去杂时，清除腐败树叶和梗，尤其要将变异的豆腐柴叶片进行清除。
S2：对豆腐柴鲜叶进行清洗和浸泡，浸泡时间为19-21分钟；本实施例中，对豆腐柴鲜叶进行浸泡的时间为21分钟。
S3：通过甩干机将浸泡后的豆腐柴鲜叶进行甩干；本实施例中，为了能够清除多余水分易于干燥节省能源，在甩干时采用工艺甩干机进行甩干。
S4：对豆腐柴鲜叶进行低温烘干，烘干时间为5-12小时；本实施例中，烘干时间为12小时；
S5：对豆腐柴鲜叶进行高温快速烘干，当对豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于8-15％时停止烘干；本实施例中，豆腐柴鲜叶的含水量低于或等于15％时停止烘干；
S6：对豆腐柴鲜叶进行粉碎，得到豆腐柴干粉180-400目；本实施例中，得到豆腐柴干粉400目。
S7：将豆腐柴干粉配比碳酸钙0.1-1.5％的比例搅拌均匀；
S8：将20-50重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至80-100°；本实施例中，将50重量份的水加入至容器中，并且将水温烧开至100°。
S9：将1-3重量份的干粉加入至容器中并搅拌均匀；本实施例中，将干粉的重量份为3。
S10：撇去浮沫，并倒入至成型容器中进行成型后进行包装；
S11：对包装后的产品进行杀菌。本实施例中，采用紫外线对成品进行杀菌并放入冷冻柜进行冷藏。
本发明中，实施例2为最佳实施例。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。