喷墨油墨和喷墨记录装置.pdf

提供的喷墨油墨包括：水分散性着色剂、表面活性剂、渗透剂、水分散性树脂、至少包含在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更大的平衡水含量的多元醇的湿润剂、由通式(1)表示的化合物、水、和选自由通式(2)到(4)表示的化合物的至少一种，其中水分散性着色剂为选自自分散性颜料、由颜料分散剂分散的颜料和均包含颜料的树脂颗粒的至少一种，其中水分散性着色剂和水分散性树脂的总量为按质量计8％到按质量计35％，并且其中水分散性树脂与水分散性着色剂的质量比为2到8。

1.  喷墨油墨，其包括：
水分散性着色剂；
表面活性剂；
渗透剂；
水分散性树脂；
至少包含多元醇的湿润剂，所述多元醇在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更高的平衡水含量；
由下述通式(1)表示的化合物；
水；和
选自以下的至少一种：由下述通式(2)表示的化合物、由下述通式(3)表示的化合物和由下述通式(4)表示的化合物，
其中，所述水分散性着色剂为选自自分散性颜料、由颜料分散剂分散的颜料和均包含颜料的树脂颗粒中的至少一种，
其中，所述水分散性着色剂和所述水分散性树脂的总量为按质量计8％到按质量计35％，并且
其中，所述水分散性树脂与所述水分散性着色剂的质量比为2到8：

其中R₁是C4-C6烷基，

其中R₂是氢原子、甲基或乙基，并且R₃是C1-C4烷基，

其中R₄是甲基或乙基，并且R₅是羟基、C1-C8烷基、环烷基或芳基，

其中R₆和R₇每个独立地是C1-C8烷基。

2.  根据权利要求1中所述的喷墨油墨，进一步包括由下述化学式表示的化合物：
CH₃OCH₂CH₂CON(CH₃)₂。

3.  根据权利要求1或2的任一项所述的喷墨油墨，其中所述水分散性树脂是丙烯酰-有机硅树脂、氟树脂、或所述丙烯酰-有机硅树脂和所述氟树脂的组合。

4.  根据权利要求1-3的任一项所述的喷墨油墨，其中所述自分散 性颜料是阴离子的。

5.  根据权利要求1-4的任一项所述的喷墨油墨，其中所述表面活性剂是硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂、炔醇系表面活性剂或其任意组合。

6.  根据权利要求1-5的任一项所述的喷墨油墨，其中所述油墨在25℃具有35mN/m或更少的动态表面张力，如通过表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测量的。

7.  喷墨油墨记录装置，其包括：
配置以喷射喷墨油墨的喷射单元，
其中所述喷墨油墨是根据权利要求1-6的任一项所述的喷墨油墨。

喷墨油墨和喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及喷墨油墨和喷墨记录装置。
背景技术
喷墨记录装置是通过利用由热、压电或静电产生的气泡喷射少量油墨以在记录介质比如纸上沉积油墨然后干燥油墨来形成图像的装置。
最近，已经对工业用途的喷墨记录装置有了高要求，并且能够对应于高速印刷和不同记录介质的用途的喷墨记录装置是期望的。随着印刷速度的增加，配备有线型打印头的喷墨打印机是期望的。
此外，鉴于环境友好和安全，水性喷墨油墨是需要的。
PTL 1公开了一种水性油墨组合物，其包括颜料、水、有机溶剂、树脂以及油墨组合物的表面调节剂，其中有机溶剂是由下述通式表示的化合物：
R¹OCH₂CH₂CONR²R³
(其中R¹是C1-C8烷基；并且R²和R³每个独立地为氢原子、C1-C6烷基或在C1-C6烷基中含有醚键的基团)，并且其中有机溶剂的量相对于水和有机溶剂的总量为按质量计10％到按质量计49％。
然而，具有大沉积量水性油墨的图像比如照片以及图片被印刷在商业印刷板上，在防止起皱和成珠的同时，不能获得光泽度和涂敷定影能力(smear fixing ability)。因此，目前需要提供当具有大沉积量水性油墨的图像比如照片以及图片形成在商业印刷板上时，在防止起皱和成珠的同时可以获得光泽度和涂敷定影能力的喷墨油墨。
参考文献列表
专利文献
PTL 1:日本专利申请特许公开(JP-A)号：2011-68838
发明内容
技术问题
本发明的目的是解决本领域的各种问题以及实现以下目标。本发明的一个目标是提供一种喷墨油墨，即使当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上，其具有优异的光泽度和涂敷定影能力并且能够防止起皱和成珠的发生。
问题的解决方案
解决上述问题的方式如下：
本发明的喷墨油墨包括：
一种喷墨油墨，其包含：
水分散性着色剂；
表面活性剂；
渗透剂；
水分散性树脂；
至少包含多元醇的湿润剂，多元醇在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更高的平衡水含量；
由下述通式(1)表示的化合物；
水，和
至少一种选自以下的化合物：由下述通式(2)表示的化合物、由下述通式(3)表示的化合物和由下述通式(4)表示的化合物，
其中水分散性着色剂为选自自分散性颜料、由颜料分散剂分散的颜料、以及均含有颜料的树脂颗粒的至少一种，
其中水分散性着色剂和水分散性树脂的总量是按质量计8％到按质量计35％，以及
其中水分散性树脂与水分散性着色剂的质量比是2到8：

其中R₁是C4-C6烷基，

其中R₂是氢原子、甲基或乙基，并且R₃是C1-C4烷基，

其中R₄甲基或乙基，并且R₅是羟基、C1-C8烷基、环烷基或芳基，

其中R₆和R₇每个独立地是C1-C8烷基。
发明的有益效果
本发明能够解决本领域的上述各种问题，并且能够提供即使当具 有大沉积量喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，具有优异的光泽度和涂敷定影能力并且能够防止发生起皱和成珠的喷墨油墨。
附图简述
图1是用来阐明喷墨记录装置在其中墨盒装载区域的盖打开的状态下的投影视图。
图2是用来阐明喷墨记录装置的整个结构的示意图。
具体实施方式
(喷墨油墨)
喷墨油墨包括：水分散性着色剂、表面活性剂、渗透剂、水分散性树脂、至少包含多元醇的湿润剂——其在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更多的平衡水含量——、由通式(1)表示的化合物、水、以及选自由通式(2)表示的化合物、由通式(3)表示的化合物、由通式(4)表示的化合物中的至少一种。该喷墨油墨还可进一步包括3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺以及其它成分，如有必要的话。
水分散性着色剂是自分散性颜料、由颜料分散剂分散的颜料或均包括颜料的树脂颗粒。
在喷墨油墨中，颜料和水分散性树脂的总量为按质量计8％到按质量计35％。当其总量小于按质量计8％时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，光泽度和涂敷定影能力受损。当其总量大于按质量计35％时，所得到的油墨具有低喷射稳定性。
水分散性树脂与颜料的质量比为2到8。当其质量比小于2时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，所获得的光泽度低。当其质量比大于8时，所获得的油墨具有低喷射稳定性。
该喷墨油墨包括选自以下的至少一种：由通式(2)到(4)表示的化合物，连同通式(1)所表示的化合物，并且因此，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，能够阻止起皱和成珠喷墨油墨的发生。
<由通式(1)表示的化合物>
由通式(1)表示的化合物根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括下述化学式(1-1)到(1-3)所表示的化合物。这些可以单独或组合使用。

<由通式(2)表示的化合物>
由通式(2)表示的化合物根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括由下述化学式(2-1)到(2-4)表示的化合物。这些可以单独或组合使用。


<由通式(3)表示的化合物>
通式(3)所表示的化合物根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括由下述化学式(3-1)到(3-6)表示的化合物。这些可以单独或组合使用。


由通式(4)表示的化合物根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括由下述化学式(4-1)到(4-5)表示的化合物。这些可以单独或组合使用。


包含在喷墨油墨中的由通式(1)到(4)表示的化合物的总量优选为按质量计1％到按质量计50％，更优选为按质量计2％到按质量计40％。当其总量小于按质量计1％，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，会引起起皱或成珠。当其总量大于按质量计50％，所得油墨的喷射稳定性可能受到损害。
<3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺>
该喷墨油墨优选进一步包括由下述化学式表示的化合物(3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺)，
CH₃OCH₂CH₂CON(CH₃)₂。
3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺具有高沸点(即216℃)，在23℃、80％RH下的高平衡水含量(即按质量计39.2％)以及在25℃下极低的粘度(1.48mPa·s)。而且3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺极易溶于由通式(1)到(4)表示的化合物和水。因此，3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺能够降低喷墨油墨的粘度，并且因此提高油墨的喷射稳定性。
喷墨油墨中3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺的量优选为按质量计1％到按质量计50％，更优选按质量计2％到按质量计40％。当其量小于按质量计1％时，喷射稳定性可能不足。当其量大于按质量计50％时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，会引起起皱和成珠。
<水>
水根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括纯水或超纯水，比如离子交换水、超滤水、Milli-Q水以及蒸馏水。这些可以单独或组合使用。
<湿润剂>
湿润剂至少包括多元醇，其在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更多的平衡水含量，并且可进一步包括其它湿润剂，如有必要的话。
湿润剂可单独地由多元醇组成，其在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更多的平衡水含量。
<<在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更多平衡水含量的多元醇>>
在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更多平衡水含量的多元醇(以下可简称为“多元醇”)根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括1,2,3-丁三醇(按质量计38％)、1,2,4-丁三醇(按质量计41％)、甘油(按质量计49％)、双甘油(按质量计38％)、三甘醇(按质量计39％)、四甘醇(按质量计37％)、二甘醇(按质量计43％)以及1,3-丁二醇(按质量计35％)。这些可单独或组合使用。关于多元醇，在上面所列举的多元醇化合物之中，优选甘油和1,3-丁二醇。要注意的是，以上括号中的值表示在23℃、80％RH下的平衡水含量。
喷墨油墨中多元醇的量优选为按质量计2％到按质量计50％，更优选按质量计5％到按质量计40％。当其量小于按质量计2％时，喷射稳定性可能不足。当其量大于按质量计50％时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，会引起起皱和成珠。
多元醇的平衡水含量可以通过将其中称重并且放置有1克多元醇的培养皿储存在使用饱和氯化钾/氯化钠水溶液将内部温度和湿度分别维持在23±1℃以及80％RH±3％RH的干燥器中来确定。然后多元醇的平衡水含量可通过下式计算：
(由多元醇吸收的水分的质量)/(多元醇的质量+由多元醇吸收的水分的质量)×100
<<其它湿润剂>>
其它湿润剂的实例包括：在23℃、80％RH下具有低于按质量计30％的平衡水含量的多元醇，比如二丙二醇、1,5-戊二醇、丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、乙二醇、三丙二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1,10-己二醇、1,2,10-己三醇、三羟甲基乙烷和三羟甲基丙烷；多元醇烷基醚，比如乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二甘醇单丁醚、乙二醇单-2-乙基己基醚和丙二醇单乙醚；多元醇芳基醚，比如乙二醇单苯醚和乙二醇单苄醚；含氮杂环化合物， 比如2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、ε-己内酰胺和γ-丁内酯；酰胺，比如甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二乙基甲酰胺；胺，比如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基单乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-苯基乙醇胺和3-氨丙基二乙基胺；含硫化合物，比如二甲基亚砜、环丁砜和硫二甘醇；以及其它比如碳酸异丙烯酯和碳酸亚乙酯。这些可以单独或组合使用。
至于上述其它的润湿剂，适宜使用糖类和其衍生物。
-糖类和其衍生物-
糖类可根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：单糖，比如葡萄糖、甘露糖、果糖、核糖、木糖、阿拉伯糖和半乳糖；二糖，比如麦芽糖、纤维二糖、乳糖、蔗糖和海藻糖；寡糖，比如麦芽三糖；和多糖，比如α-环糊精和纤维素。这些可以单独或组合使用。
糖类的衍生物的实例包括：糖类中的还原糖，比如糖醇(例如，麦芽糖醇和山梨糖醇)；用醛糖酸或糖醛酸得到的氧化型糖；以及其它衍生物比如氨基酸和硫代酸。这些可以单独或组合使用。
<水分散性树脂>
水分散性树脂在水中的状态是乳状液，其可以是单层结构的乳状液、核-壳乳状液或自动进料乳状液(power feed emulsion)。
水分散性树脂可根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：缩合型合成树脂，比如聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚酰胺、聚醚、(甲基)丙烯酸树脂、丙烯酰-有机硅树脂和氟树脂；加成型合成树脂，比如聚烯烃、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚乙烯基酯系树脂、聚丙烯酸系树脂和不饱和羧酸系树脂；以及天然聚合物，比如纤维素、松香和天然橡胶。这些可以单独或组合使用。在上面列出的那些中，丙烯酰-有机硅树脂和氟树脂为优选的水分散性树脂。
<<氟树脂>>
氟树脂优选为具有衍生自至氟烯烃的结构单元的氟树脂，更优选为具有衍生自氟烯烃的结构单元和衍生自乙烯醚的结构单元的氟树脂，甚至更优选为氟烯烃与乙烯醚的交替共聚物。
-衍生自氟烯烃的结构单元-
衍生自氟树脂的结构单元可根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括下式所表示的结构单元：
-CF₂CF₂-、-CF₂CF(CF₃)-、-CF₂CFCl-
-衍生自乙烯醚的结构单元-
衍生自乙烯醚的结构单元可根据预期目的适当选择而没有任何限制。并且其实例包括由下式表示的结构单元：

氟树脂的商业产品的实例包括：FLUONATE(注册商标)FEM-500、FEM-600、DIC GUARD F-52S、F-90、F-90M、F-90N和AQUAFURFURAN TE-5A(均由DIC Corporation制造)；和LUMIFLON FE4300、FE4500、FE4400、AsahiGuard AG-7105、AG-950、AG-7600、 AG-7000和AG-1100(均由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)。
水分散性树脂可以是均聚物或者共聚物。
水分散性树脂可以是自分散树脂或由分散剂分散的树脂。在它们之中，优选通过乳化聚合或悬浮聚合聚酯或聚氨酯的离聚物或不饱和单体获得的水分散性树脂。在水分散性树脂通过不饱和单体的乳化聚合制备的情况下，水分散性树脂通过将不饱和单体、聚合引发剂、表面活性剂、链转移剂、螯合剂、pH调节剂等加入到水中进行反应获得。
<<不饱和单体>>
不饱和单体根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：不饱和羧酸，比如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸和马来酸；单官能(甲基)丙烯酸酯，比如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸2-羟基乙基酯、甲基丙烯酸2-羟基丙基酯、甲基丙烯酸二甲胺乙酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基铵盐、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸环己基酯、丙烯酸苯基酯、丙烯酸苄基酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸2-羟乙基酯、丙烯酸2-羟丙基酯、丙烯酸二甲胺基乙酯和丙烯酰氧乙基三甲基铵盐；多官能(甲基)丙烯酸酯，比如乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二甘醇酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,10-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、一缩二丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丁二醇二甲基丙烯酸酯、2,2'-双(4-甲基丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三甲基丙烯酸酯、聚乙二醇 二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,10-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、2,2'-双(4-丙烯酰氧基丙氧基苯基)丙烷、2,2'-双(4-丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三丙烯酸酯、双三羟甲基四丙烯酸酯、四羟甲基甲烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯；(甲基)丙烯酰胺，比如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸；芳香族乙烯基化合物，比如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、4-叔丁基苯乙烯、氯代苯乙烯、乙烯基苯甲醚、乙烯基萘、和二乙烯基苯；乙烯基氰基化合物，比如丙烯腈、和甲基丙烯腈；乙烯基化合物，比如醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、乙烯醚、乙烯基酮、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基磺酸或它的盐、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷；烯丙基化合物，比如烯丙基磺酸和它的盐、烯丙胺、烯丙基氯、二烯丙基胺和二烯丙基二甲基铵盐；烯烃，比如乙烯和丙烯；二烯烃化合物，比如丁二烯和氯丁二烯；和低聚物，比如具有甲基丙烯酰基的苯乙烯低聚物、具有甲基丙烯酰基的苯乙烯-丙烯腈低聚物、具有甲基丙烯基的甲基丙烯酸甲酯低聚物、具有甲基丙烯酰基的二甲基硅氧烷低聚物和具有丙烯酰基的聚酯低聚物。这些可单独或组合使用。
<<水分散性树脂的物理性质>>
水分散性树脂的平均粒径(D₅₀)优选50纳米到200纳米。当其平均粒径(D₅₀)小于50纳米时，本发明的喷墨油墨的粘度可增加。当其平均粒径(D₅₀)大于200纳米时，所产生的油墨可引起差的喷射稳定性。
水分散性树脂具有使水分散性着色剂定影在纸上并且通过在室温下形成薄膜提高水分散性着色剂的定影能力的功能。为此，水分散性树脂的最低成膜温度(MFT)优选为30℃或更低。
水分散性树脂的玻璃化转变温度优选为-40℃或更高。当水分散性树脂的玻璃化转变温度低于-40℃时，树脂膜的粘度增加，其可对记录 物质产生粘着性(即干油墨的粘着性)。
包含在喷墨油墨中的水分散性树脂的量优选为按质量计2％到按质量计30％，更优选为按质量计5％到按质量计25％。
<水分散性着色剂>
如前所述，水分散性着色剂为选自自分散性颜料、由颜料分散剂分散的颜料和均包含颜料的树脂颗粒中的至少一种。
<<颜料>>
颜料可以是有机颜料或无机颜料。这些可以单独使用或组合使用。要注意的是，颜料可以与染料组合使用以调整色调。
-无机颜料-
无机颜料根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钡黄、镉红、铬黄和炭黑。这些可以单独或组合使用。
关于炭黑，优选具有25mL/100g到400mL/100g的DBP吸收值的炭黑，更优选30mL/100g到200mL/100g，甚至更优选50mL/100g到150mL/100g。
-有机颜料-
有机颜料根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括偶氮颜料，比如偶氮色淀、不溶性偶氮颜料、缩合偶氮颜料和螯合物偶氮颜料；多环颜料，比如酞菁颜料、苝系颜料、紫环酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二嗪颜料、靛蓝颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料和奎诺酞酮(quinophtharone)颜料；染料螯合物，比如碱性染料螯合物和酸性染料螯合物；和其它比如硝基颜料、亚硝基颜料和苯胺黑。这些可以单独使用或组合使用。在这些有机颜料之中，优选偶氮颜料和多环颜料。
黑色有机颜料的实例包括：炭黑(C.I.颜料黑7)，比如炉黑、灯黑、乙炔黑和槽黑；金属，如铜、铁(C.I.颜料黑11)和氧化钛；以及有机颜料，比如苯胺黑(C.I.颜料黑1)。
除了黑色的彩色有机颜料的实例包括：C.I.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色氧化物)、53、55、74、81、83、 95、97、98、100、101、104、408、109、110、117、120、128、138、150、151、153和183；C.I.颜料橙5、13、16、17、36、43和51；C.I.颜料红1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:2(永固红2B(Ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(亮洋红6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(赭红)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(喹吖啶酮洋红)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209和219；C.I.颜料紫1(若丹明色淀)、3、5:1、16、19、23和38；C.I.颜料蓝1、2、15(酞菁蓝)、15:1、15:2、15:3(酞菁蓝)、16、17:1、56、60、63；和C.I.颜料绿1、4、7、8、10、17、18和36。
颜料的BET比表面积优选10m²/g到1,500m²/g，更优选20m²/g到600m²/g，以及甚至更优选50m²/g到300m²/g。
要注意的是，颜料的BET比表面积可通过氮气吸附法测量。
用于调节颜料的BET比表面积的方法可根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括球磨机粉碎、喷射式粉碎机粉碎、和超声波处理。
至于颜料，可使用复合颜料，其中无机颜料覆盖有有机颜料或炭黑。
-复合颜料-
生产复合颜料的方法根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：在无机颜料的存在下沉淀有机颜料的方法；和机械化学方法，其中无机颜料和有机颜料机械地混合并研磨。
当生产复合颜料时，由聚硅氧烷或烷基硅烷形成的有机硅氧烷化合物层可在无机颜料和有机颜料之间任选地被提供以提高无机颜料和有机颜料之间的粘合力。
组成复合颜料的有机颜料根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括苯胺黑、蒽醌、酞菁蓝、酞菁绿、重氮、单偶氮、皮蒽酮、苝、杂环黄、喹吖啶酮和(硫)靛类。其中，鉴于图像密度，优选炭黑、酞菁系颜料、喹吖啶酮系颜料、单偶氮黄类颜料、双偶氮黄类颜料和杂环黄颜料。
酞菁蓝的实例包括铜酞菁蓝以及其衍生物(C.I.颜料蓝15:3、15:4)和铝酞菁。
喹吖啶酮的实例包括C.I.颜料橙48、C.I.颜料橙49、C.I.颜料红122、C.I.颜料红192、C.I.颜料红202、C.I.颜料红206、C.I.颜料红207、C.I.颜料红209、C.I.颜料紫19和C.I.颜料紫42。
单偶氮黄的实例包括C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄109、C.I.颜料黄128和C.I.颜料黄151。
双偶氮黄的实例包括C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄16和C.I.颜料黄17。
杂环黄的实例包括C.I.颜料黄117和C.I.颜料黄138。
组成复合颜料的无机颜料根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氢氧化铁、和氧化锡。
组成复合颜料的无机颜料优选球形颗粒。
在将除黑色以外颜色的有机颜料沉积在无机颜料上的情况下，组成复合颜料的无机颜料的颜色优选是透明的或白色。在将黑色有机颜料或炭黑沉积在无机颜料颗粒的表面上的情况下，组成复合颜料的无机颜料的颜色可以是黑色。
组成复合颜料的无机颜料的平均初级粒径优选100纳米或更小，更优选5纳米到50纳米。
复合颜料中有机颜料或炭黑与无机颜料的质量比优选1/3到3，更优选2/3到2。当其质量比小于1/3时，可能无法获得足够的图像密度。当其质量比大于3时，可能无法获得满意的透明度和色调。
复合颜料的商业产品的实例包括二氧化硅/炭黑复合材料、二氧化硅/酞菁PB15:3复合材料、二氧化硅/双偶氮黄复合材料和二氧化硅/喹吖啶酮PR122复合材料(均由TODA KOGYO CORPORATION制造)。
喷磨油墨中颜料的量优选按质量计1％到按质量计15％，更优选按质量计2％到按质量计10％。当其量小于按质量计1％时，可能无法获得足够的图像密度。当其量大于按质量计15％时，所产生油墨的喷射稳定性可能会受损。
<<自分散性颜料>>
自分散性颜料根据预期目的适当选择而没有任何限制，条件是它是这样的颜料：通过直接键合至少一种亲水性基团，或通过其它原子团结合到其表面而改性颗粒各表面，而且其在没有分散剂的条件下可以稳定的分散。
自分散性颜料的体积平均粒径(D₅₀)优选0.01微米到0.16微米。
关于该自分散性颜料，优选阴离子基团或阳离子基团已被引入到其颗粒的各表面。
-阴离子基团-
阴离子基团根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括由下式表示的基团：-COO^-M⁺、-SO₃^-M⁺、-PO₃H^-M⁺和-PO₃^2-M⁺₂(其中M⁺是质子、碱金属离子、铵离子或有机铵离子)。
碱金属离子M⁺根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括锂离子、钠离子和钾离子。
有机铵离子M⁺根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括单、二或三甲基铵离子，单、二或三乙基铵离子，和单、二或三羟甲基铵离子。
将阴离子基团引入至颜料颗粒各表面的方法根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：颜料用次氯酸钠进行氧化处理的方法；通过颜料的磺化的方法；以及使颜料与重氮盐反应的方法。
-阳离子基团-
阴离子基团根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括下式任一种表示的带有抗衡离子的季铵基团的组合。

关于自分散性颜料，可以使用阳离子基团已经被引入至其颗粒表面的炭黑。
将阳离子基团引入至炭黑颗粒各表面的方法根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括用3-氨基-N-乙基吡啶溴化物将炭黑进行表面处理的方法。
在自分散性颜料中，离子基团可以通过另一原子团键合到其表面上。
-另一原子团-
上文所述的另一原子团根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括C1-C12烷基；苯基，其可由取代基取代；和萘基，其可由取代基取代。
通过上文所述的另一原子团键合的离子基团根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括下式表示的基团：
-CH₂CH₂COO^-M⁺
(其中，M⁺是碱金属离子或季铵离子)
-R-SO₃^-M⁺
(其中，R是亚苯基，并且M⁺是碱金属离子或季铵离子)。
偕二膦基团或偕二膦酸盐基团优选引入至自分散性颜料颗粒的各表面。作为此修改的结果，能够确保所得到的油墨的喷射稳定性。
<<颜料分散剂>>
颜料分散剂优选阴离子表面活性剂，或具有10到20的HLB值的非离子表面活性剂。
-阴离子表面活性剂-
阴离子表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括聚氧乙烯烷基醚乙酸盐、铵烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸盐、烷基苯磺酸钙、铵烷基二苯基醚二磺酸钠、烷基二苯基醚二磺酸钠、烷基二苯基醚二磺酸钙、琥珀酸二烷基酯磺酸钠、萘磺酸钠盐-甲醛缩合物、聚氧乙烯多环苯基醚硫酸酯的铵盐、聚氧乙烯多环苯基醚硫酸酯的钠盐、月桂酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐和油酸盐。这些可单独或组合使用。其中，优选琥珀酸二辛酯磺酸钠和聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚磺酸铵。
-具有10到20的HLB值的非离子表面活性剂-
具有10到20HLB值的非离子表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧化烯烷基醚、聚氧乙烯多环苯基醚、山梨聚糖脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺和炔二醇。这些可以单独或组合使用。其中，优选聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯-β-萘基醚、聚氧乙烯失水山梨糖醇单油酸酯和聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚。
当使用颜料分散剂分散颜料时，颜料分散剂与颜料的质量比优选0.01到1，更优选0.10到0.50。当质量比小于0.01时，颜料的可分散性会降低。当其质量比大于1时，可能会出现洇色。
使用颜料分散剂分散颜料的方法根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括这种方法：将颜料分散剂溶于水，然后添加 和分散颜料在其中。
用于分散颜料的装置根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：高速搅拌器，如均化器；使用球的分散机，如珠磨机和球磨机；使用剪切力的捏合分散机，如辊磨机；和超声波分散机。
要注意的是，如果必要，优选分散颜料后，粗颗粒依靠过滤器或离心分离机除去。
当使用颜料分散剂分散颜料时，水中颜料的体积平均粒径(D₅₀)优选150纳米或更小，更优选100纳米或更小。当其体积平均粒径(D₅₀)大于150纳米时，所产生的油墨的喷射稳定性可能会受损。
颜料分散剂优选与水溶性树脂组合使用。利用水溶性树脂与颜料分散剂的组合，可以提高颜料的分散稳定性。
-水溶性树脂-
水溶性树脂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括α-烯烃-马来酸酐共聚物的盐、苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的盐、聚氨基甲酸酯的盐，以及聚酯的盐。这些可以单独或组合使用。
使用等量或更大量的、更优选1.0倍到1.5倍量的碱中和α-烯烃-马来酸酐共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、聚氨酯和聚酯以提高水溶性。
--碱-
碱根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：碱金属氢氧化物，如氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂；醇胺，如三乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇和胆碱；以及其它碱，如铵、三乙基胺和吗啉。
α-烯烃-马来酸酐共聚物的商业产品的实例包括：T-YP110、T-YP111、T-YP112和T-YP113(均由SEIKO PMC CORPORATION制造)。
苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物的商业产品的实例包括：JC-05(由SEIKO PMC CORPORATION制造)；和ARUFON(注册商标)UC-3900、ARUFON UC-3910和ARUFON UC-3920(均由TOAGOSEI CO.,LTD.制造)。
聚氨酯的商业产品的实例包括：TAKELAC(注册商标)W-5025、TAKELAC W-6010和TAKELAC W-5661(均由Mitsui Chemicals,Inc.制造)。
聚酯的商业产品的实例包括：NICHIGO POLYESTER(注册商标)W-0030、NICHIGO POLYESTER W-0005S30WO和NICHIGO POLYESTER WR-961(均由Nippon Synthetic Chemical Industry Co.,Ltd.制造)；和PESRESIN(注册商标)A-210和PESRESIN A-520(均由TAKAMATSU OIL & FAT CO.,LTD.制造)。
中和之前的水溶性树脂的酸值优选40mgKOH/g到400mgKOH/g，更优选60mgKOH/克到350mgKOH/g。当其酸值小于40mgKOH/g时，颜料的分散稳定性可能会受损。当其酸值大于400mgKOH/g时，所产生油墨的喷射稳定性和颜料的分散稳定性可能会受损。
中和之前的水溶性树脂的重均分子量优选2,0000或更小，更优选5,000到20,000。当其重均分子量小于5,000时，颜料的分散稳定性可能会受损。当其重均分子量大于2,0000时，所产生油墨的喷射稳定性和颜料的分散稳定性可能会受损。
当使用颜料分散剂分散颜料时，与颜料分散剂组合使用的水溶性树脂与颜料的质量比优选为0.01到1，更优选0.05到0.50。当其质量比小于0.01时，颜料的分散稳定性可能会受损。当其质量比大于1时，所产生油墨的喷射稳定性可能会受损。
<<均包含颜料的树脂颗粒>>
在包含颜料的树脂颗粒中，颜料可能分散在树脂颗粒中，或沉淀在树脂颗粒的表面上。
组成树脂颗粒的树脂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括乙烯基系树脂，聚酯系树脂和聚氨酯系树脂。其中，优选乙烯系树脂和聚酯系树脂(参见，例如，JP-A Nos.2000-53897和2001-139849)。
<表面活性剂>
表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，条件是它能够提高均化，并且其实例包括氟表面活性剂、硅氧烷表面活性剂、炔 醇表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。这些可单独或组合使用。其中，优选硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂和炔醇系表面活性剂。
<<氟系表面活性剂>>
在氟系表面活性剂中，用氟基团取代的碳原子的数目优选2到16，更优选4到16。当碳原子的数目小于2时，可能达不到期望的均化。当碳原子的数目大于16时，所产生油墨的喷射稳定性会受损。
氟系表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括氟系阴离子表面活性剂、氟系非离子表面活性剂、氟系两性表面活性剂和低聚物型氟系表面活性剂。这些可单独或组合使用。
-氟系阴离子表面活性剂-
氟系阴离子表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括全氟烷基磺酸、全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸、全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯的盐和在其侧链具有全氟烷氧基基团的聚氧化烯醚的硫酸酯盐。
氟系阴离子表面活性剂的抗衡离子根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括锂离子、钠离子、钾离子、铵离子、单乙醇铵离子、二乙醇铵离子和三乙醇铵离子。
关于氟系阴离子表面活性剂，适合使用下面通式(5)到(8)表示的化合物。

在通式(5)中，Rf代表由以下结构式表示的含氟疏水基团的混合物；并且A是-SO₃^-M⁺、-COO^-M⁺或-PO₃^-M⁺，其中M⁺是质子、锂离子、钠离子、钾离子、铵离子、单乙醇铵离子、二乙醇铵离子或三乙醇铵离子。

(Rf′O)_nPO(O^-M⁺)_m    通式(6)
在通式(6)中，Rf’代表由下式表示的含氟基团；M⁺是质子、锂离子、钠离子、钾离子、铵离子、单乙醇铵离子、二乙醇铵离子或三乙醇铵离子；n是1或2；并且m代表2-n。
F(CF₂CF₂)_nCH₂CH₂-
在上式中，n是3到10的整数。
Rf′SCH₂CH₂COO^-M⁺  通式(7)
在通式(7)中，Rf’与通式(6)的Rf’代表的相同；并且M⁺是质子、锂离子、钠离子、钾离子、铵离子、单乙醇铵离子、二乙醇铵离子或三乙醇铵离子。
Rf′SO₃^-M⁺  通式(8)
在通式(8)中，Rf’与通式(6)的Rf’代表的相同；并且M⁺是质子、锂离子、钠离子、钾离子、铵离子、单乙醇铵离子、二乙醇铵离子或三乙醇铵离子。
-氟系非离子表面活性剂-
氟系非离子表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括全氟烷基磷酸酯、全氟烷基环氧乙烷加合物和在其侧链具有全氟烷氧基的聚氧化烯醚。其中，由于其低气泡性，优选在其侧链具有全氟烷氧基基团的聚氧化烯醚，并且更优选由以下通式(9)到 (12)表示的化合物。
CF₃CF₂(CF₂CF₂)_mCH₂CH₂O(CH₂CH₂O)_nH  通式(9)
在通式(9)中，m是0到10的整数，并且n是0到40的整数。
C_nF_2n+1CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)_mR  通式(10)
在通式(10)中，n是2到6的整数；m是15到50的整数；并且R是C11-C19烷基或由以下通式表示的基团。
-CH₂CH(OH)CH₂-C_pF_2p+1
在上面的通式中，p是2到6的整数。
RfO(CH₂CH₂O)_nH  通式(11)
在通式(11)中，Rf与通式(5)的Rf代表的相同；并且n是5到20的整数。
Rf′O(CH₂CH₂O)_nH  通式(12)
在通式(12)中，Rf与通式(6)的Rf代表的相同；并且n是1到40的整数。
在由通式(9)表示的化合物中，聚氧乙烯基团的分子量与氟烷基团(fluodoalkyl)的分子量之比优选2.2到10。当其比值小于2.2或大于10时，所产生油墨可能不能够达到期望的均化。
鉴于均化，由通式(10)表示的化合物优选由以下化学式(10-1)到(10-22)表示的化合物、更优选由化学式(10-1)到(10-3)和(10-14)到(10-22)表示的化合物。
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₁C₁₂H₂₅  (10-1)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₅C₁₂H₂₅  (10-2)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₀C₁₂H₂₅  (10-3)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₀C₁₄H₂₉  (10-4)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₀C₁₄H₂₉  (10-5)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₀C₁₆H₃₃  (10-6)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₃C₁₆H₃₃  (10-7)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₅C₁₆H₃₃  (10-8)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₀C₁₆H₃₃  (10-9)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₄₀C₁₆H₃₃  (10-10)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₀C₁₈H₃₇  (10-11)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₀C₁₈H₃₇  (10-12)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₄₀C₁₈H₃₇  (10-13)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₃CH₂CH(OH)CH₂C₄F₉
                                     (10-14)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₅CH₂CH(OH)CH₂C₄F₉
                                     (10-15)
C₄F₉CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₄₅CH₂CH(OH)CH₂C₄F₉
                                     (10-16)
C₆F₁₃CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₁C₁₂H₂₅  (10-17)
C₆F₁₃CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₅C₁₂H₂₅  (10-18)
C₆F₁₃CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₀C₁₂H₂₅  (10-19)
C₆F₁₃CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₂₃CH₂CH(OH)CH₂C₆F₁₃
                                     (10-20)
C₆F₁₃CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₃₅CH₂CH(OH)CH₂C₆F₁₃
                                     (10-21)
C₆F₁₃CH₂CH(OH)CH₂O(CH₂CH₂O)₄₅CH₂CH(OH)CH₂C₆F₁₃
                                     (10-22)
-氟系两性表面活性剂-
氟系两性表面活性剂优选为由下述通式(13)表示的化合物。

在通式(13)中，Rf与通式(5)的Rf代表的相同。
-低聚物型氟系表面活性剂-
低聚物型氟系表面活性剂优选为由通式(14)到(15)表示的化合物。

在通式(14)中，Rf是由下述通式表示的基团：
F(CF₂CF₂)_nCH₂-
(在上述通式中，n是1到4的整数)；
A是由任一以下通式表示的基团：
-COO^-M⁺、-SO₃^-M⁺、-SO₄^-M⁺、-PO₄^-M⁺
(在上面的通式中，M⁺是碱金属离子(例如，钠离子和钾离子)或季铵基团(例如，三乙基铵和三乙醇铵))；并且q是1到6的整数。

在通式(15)中，Rf”是C2-C22全氟烷基；m是6到25的整数；并且1和n每个独立地是1到10的整数。
氟系表面活性剂的商业产品的实例包括：SURFLON(注册商标)S-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141、S-145(均由AGCSEIMI CHEMICAL CO.,LTD.制造)；FLOURAD FC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430、FC-431(均由Sumitomo 3M Limited制造)；MEGAFACE(注册商标)F-470、F-1405、F-474(均由DIC Corporation制造)；ZONYL(注册商标)TBS、FSP、FSA、FSN-100、FSN、FSO-100、FSO、FS-300、UR(均由Du Pont Co.,Ltd.制造)；FT-110、FT-250、FT-251、FT-400S、FT-150、FT-400SW(均由NEOS COMPANY LIMITED制造)；和PolyFox(注册商标)PF-136A、PF-156A、PF-151N、PF-154、PF-159(均由Omnova Solutions,Inc.制造)；和UNIDYNE(注册商标)DSN-403N(均由DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制造)。
<<硅氧烷系表面活性剂>>
硅氧烷系表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括侧链改性的聚二甲基硅氧烷、两端改性的聚二甲基硅氧烷、一端改性的聚二甲基硅氧烷，以及侧链和两端均改性的聚二甲基硅氧烷。这些可单独或组合使用。其中，优选具有聚氧乙烯基和/或聚氧乙烯聚氧丙烯基作为改性基团的聚醚改性的硅氧烷系表面活性剂。
-聚醚改性的硅氧烷系表面活性剂-
聚醚改性的硅氧烷系表面活性剂优选为由通式(16)表示的化合物。

X＝-R(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR′
在通式(16)中，R代表亚烷基；R’代表烷基；并且m、n、a和b每个独立地代表整数。
聚醚改性的硅氧烷系表面活性剂的商业产品的实例包括：KF-618、KF-642和KF-643(均由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)；EMALEX-SS-5602和SS-1906EX(均由Nihon-Emulsion Co.,Ltd.制造)；FZ-2105、FZ-2118、FZ-2154、FZ-2161、FZ-2162、FZ-2163和FZ-2164(均由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)；BYK-33和BYK-387(均由BYK Japan K.K.制造)；和TSF4440、TSF4452和TSF4453(均由Momentive Performance Materials Inc.制造)。
<<炔醇系表面活性剂>>
炔醇系表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，但是优选由以下化学式表示的化合物：

以及由以下通式(17)到(18)表示的化合物。这些可单独或组合使用。

在通式(17)中，m和n每个独立地表示整数。

在通式(18)中，R₁和R₂每个独立地是烷基。
乙炔醇系表面活性剂的商业产品的实例包括：Dynol(注册商标)604和Dynol 607(均由Air Products Japan Inc.制造)；SURFYNOL(注册商标)104、SURFYNOL 420、SURFYNOL 440和SURFYNOL SE(均由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)；和OLFINE E1004、OLFINE E1010、OLFINE EXP.4001、OLFINE EXP.4200、OLFINE EXP.4051F和OLFINE EXP.4123(均由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)。
<<阴离子表面活性剂>>
阴离子表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括聚氧乙烯烷基醚的乙酸盐、十二烷基苯磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、月桂酸盐和聚氧乙烯烷基醚硫酸盐的盐。这些可单独或组合使用。
<<非离子型表面活性剂>>
非离子型表面活性剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧丙烯聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯醚、聚氧乙烯烷基胺和聚氧乙烯烷基酰胺。这些可单独或组合使用。
喷墨油墨中表面活性剂的量优选按质量计0.001％到按质量计5％， 更优选按质量计0.05％到按质量计1％。当其量小于按质量计0.001％时，产生的油墨可能不能够达到期望均化。当其量大于按质量计5％时，产生的油墨可能不能获得足够的图像密度。
<渗透剂>
渗透剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括C8-C11多元醇和C8-C11多元醇醚。这些可单独或组合使用。渗透剂优选为由以下通式(19)表示的化合物，并且更优选为2-乙基-1,3-己二醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。

在通式(19)中，R’是甲基或以及；R”是氢原子或甲基；以及R”’是乙基或丙基。
渗透剂优选具有在25℃的水中按质量计0.2％到按质量计5.0％的溶解度。
2-乙基-1,3-己二醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇在25℃的水中的溶解度分别是按质量计4.2％和按质量计2.0％。
C8-C11多元醇的其它实例包括脂肪族二醇，如2-乙基-2-甲基-1,3-丙二醇、3,3-二甲基-1,2-丁二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2,4-二甲基-2,4-戊二醇、2,5-二甲基-2,5-己二醇和5-己烯-1,2-二醇。
C8-C11多元醇醚的实例包括二乙二醇单苯醚、乙二醇单苯醚、乙二醇单烯丙基醚、二乙二醇单苯醚、二甘醇单丁醚、丙二醇单丁醚和四甘醇氯苯醚。
渗透剂的其它实例包括低级醇，如乙醇。
喷墨油墨中渗透剂的量优选按质量计0.1％到按质量计4.0％。当其量小于按质量计0.1％时，可能发生洇色。当其量大于按质量计4.0％时，可能无法获得足够的喷射稳定性和图像密度。
<其它成分>
其它成分根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括pH调节剂、泡沫抑制剂(消泡剂)、防腐剂和杀菌剂、螯合剂、防锈剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂。这些可单独或组合使用。
<<pH调节剂>>
pH调节剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，条件是它能够将pH的范围控制在7到11。其实例包括：醇胺，如二乙醇胺、三乙醇胺和2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇；碱金属的氢氧化物，如氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾；铵的氢氧化物，如氢氧化铵和氢氧化季铵；磷的氢氧化物，如氢氧化季磷；和碱金属的碳酸盐，如碳酸锂、碳酸钠和碳酸钾。这些可单独或组合使用。
<<泡沫抑制剂>>
泡沫抑制剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，但是优选为由以下通式(20)表示的化合物。

在通式(20)中，R₁和R₂每个独立地表示C3-C6烷基；R₃和R₄每个独立地表示甲基或乙基；并且n是1到6的整数。
由通式(20)表示的化合物的实例包括2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇和2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇。其中优选2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇。
喷墨油墨中泡沫抑制剂的量优选按质量计0.01％到按质量计10％，更优选按质量计0.1％到按质量计5％。当其量小于按质量计0.01％时，可能会达不到抑制泡沫的效果。当其量大于按质量计10％时，产生的油墨的喷射稳定性可能会受损。
<<防腐剂和杀菌剂>>
防腐剂和杀菌剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括脱氢醋酸钠、山梨酸钠、2-吡啶硫羟-1-氧化钠、苯甲酸钠和五氯苯酚钠。这些可单独或组合使用。
<<螯合剂>>
螯合剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括乙二胺四乙酸钠、次氮基三乙酸钠、羟乙基亚乙基二胺三乙酸钠、二乙烯三胺五乙酸钠和2-氨基丙二酰脲二乙酸钠。这些可单独或组合使用。
<<防锈剂>>
防锈剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括酸性亚硫酸盐、硫代硫酸钠、硫代二甘醇酸铵、二异丙基亚硝酸铵、季戊四醇四硝酸盐和二环己基亚硝酸铵。这些可单独或组合使用。
<<抗氧化剂>>
抗氧化剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：酚系抗氧化剂，如丁基化羟基苯甲醚、2,10-二叔丁基-4-乙基苯酚、硬脂基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、2,2'-亚甲基双(4-甲基-10-叔丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双(4-乙基-10-叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基双(3-甲基-10-叔丁基苯酚)、3,9-双[1,1-二甲基-2-[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧基]乙基]2,4,8,10-四螺[5,5]十一烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,10-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯和四[亚甲基-3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸酯]甲烷；胺系抗氧化剂，比如苯基-β-萘基胺、α-萘胺、N,N'-二仲丁基-对苯二胺、吩噻嗪、N,N'-二苯基-对苯二胺、2,10-二叔丁基-对甲酚、2,10-二-叔丁基苯酚、2,4-二甲基-10-叔丁基苯酚、丁基羟基茴香醚、2,2'-亚甲基双(4-甲基-10-叔丁基苯酚)、4,4'-亚丁基双(3-甲基-10-叔丁基苯酚)、4,4'-硫代双(3-甲基-10-叔丁基苯酚)、四[亚甲基-3(3,5-二叔丁基-4-二羟基苯基)丙酸酯]甲烷和1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷；硫系抗氧化剂，比如二月桂基-3,3'-硫代二丙酸酯、二硬脂基硫代二丙酸酯、十二烷基硬脂基硫代二丙酸酯、二肉豆蔻基-3,3'-硫代二丙酸酯、二硬脂基-β,β'-硫代二丙酸酯、2-巯基苯并咪唑和二月桂基硫醚；和磷系抗氧化剂，比如磷酸三苯酯、十八烷基磷酸酯、三异癸基磷酸酯、三月桂基三硫代磷酸酯和三壬基苯基磷酸酯。这些可单独或组合使用。
<<紫外吸收剂>>
紫外吸收剂根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：二苯甲酮系紫外线吸收剂，比如2-羟基-4-正辛氧基二苯酮、2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、和2,2’,4,4’-四羟基二苯甲酮；苯并三唑系紫外线吸收剂，比如2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-4'-辛氧基苯基)苯并三唑和2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑；水杨酸酯系紫外线吸收剂，比如水杨酸苯酯、水杨酸对叔丁基苯酯和水杨酸对辛基苯酯；氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂，比如乙基-2-氰基-3,3'-二苯基丙烯酸酯、甲基-2-氰基-3-甲基-3-(对甲氧基苯基)丙烯酸酯和丁基-2-氰基-3-甲基-3-(对甲氧基苯基)丙烯酸酯；和镍络盐系紫外线吸收剂，比如双(辛基苯基)硫化镍、2,2'-硫代双(4-叔辛基高铁酸盐)-正丁基胺镍(II)、2,2'-硫代双(4-叔辛基高铁酸盐)-2-乙基己基胺镍(II)和2,2'-硫代双(4-叔辛基高铁酸盐)三乙醇胺镍(II)。这些可单独或组合使用。
<喷墨油墨的物理性质>
25℃下喷墨油墨的粘度优选5mPa·s到25mPa·s。当其粘度小于5mPa·s时，可能无法获得足够的图像密度。当其粘度大于25mPa·s时，产生的油墨的喷射稳定性可能会受损。
25℃下喷墨油墨的粘度能够透过粘度计RE-550L(由Toki Sangyo Co.,Ltd.制造)测量。
25℃下喷墨油墨的pH优选4到12，并且考虑到水分散性着色剂的可混合性，更优选6到11，甚至更优选7到10。当其pH小于4或大于12时，水分散性树脂的分散状态可能会被毁坏，或其分子链可能会由于水解作用等而被裂开。
25℃下喷墨油墨的pH可通过pH计HM-30R(由DKK-TOA CORPORATION制造)测量。
25℃下喷墨油墨的静态表面张力优选30mN/m或更少，更优选28mN/m或更少。当静态表面张力大于30mN/m时，会引起成珠。
通过用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测得的喷墨油墨的动 态表面张力优选35mN/m或更少，更优选33mN/m或更少。当其动态表面张力大于35mN/m时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在商业印刷板上时，会发出成珠。
可以通过SITA DynoTester(由SITA Messtechnik GmbH制造)通过用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测量喷墨油墨的动态表面张力。
<喷墨油墨的生产方法>
喷墨油墨可以通过在水中分散或溶解含有水分散性着色剂的成分、表面活性剂、渗透剂、水分散性树脂、在23℃，80％RH下具有按质量计30％或更多平衡水含量的多元醇、由通式(1)表示的化合物和选自由通式(2)到(4)表示的化合物的至少一种，以及任选地其它成分。
用于将该组合物分散或溶解在水中的装置根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括砂磨机、均化器、球磨机、涂料摇动器和超声波分散机。
在生产喷墨油墨的过程中，搅拌和混合可任选地通过具有搅拌叶、磁力搅拌器或高速分散机的搅拌器进行。
(喷墨记录装置)
喷墨记录装置是包含配置为喷射所述喷墨油墨的喷墨头的装置，或可进一步包含其它单元，如果必要的话。
本发明的喷墨记录装置的系统根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括用于扫描打印头的系统和排成一行的使用打印头的系统。
<喷墨头>
配置喷墨头以将刺激(能量)施加至喷墨油墨并喷射喷墨油墨，从而形成记录介质图像。
喷墨头根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括：压电型喷墨头，该喷墨头使用压电元件，压电元件配置为使油墨通道中的油墨加压以使构成油墨通道壁的振动板变形，以便改变油墨通道的内部容积，使油墨滴喷出(参见JP-A No.02-51734)；热喷墨头，其使用发热电阻加热油墨通道中的油墨以产生气泡(参见JP-A No. 61-59911)；和静电喷墨头，在该喷墨头中，构成油墨通道壁的振动板和电极被面向彼此放置，在振动板与电极之间产生的静电力使振动板变形，以便改变油墨通道的内部容积，以喷出油墨滴(参见JP-A No.10-71882)。
喷墨记录装置可进一步包括干燥器，干燥器配置为干燥在其上已形成图像的记录介质。
干燥器根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括红外线干燥器、微波干燥器、辊加热器、鼓式加热器和热空气加热器。
喷墨记录装置可进一步包括定影装置，其被配置为将记录介质上形成的图像进行定影。
定影装置根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括具有加热镜面的辊加热器和具有加热镜面的鼓式加热器。
优选形成图像的记录介质的表面与辊加热器或鼓式加热器的镜面(光滑面)接触，并且加热至100℃到150℃。由此图像的光泽度可提高。
优选喷墨油墨放在容器如墨盒中。
记录介质根据预期目的适当选择而没有任何限制，并且其实例包括普通纸、光泽纸、专用纸、布、膜、OHP纸和商业印刷纸。其中，优选商业印刷纸，因为它具有优异的光泽度，并且能够抑制起皱和成珠，即使当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成在其上时。
商业印刷纸是其中涂层形成在基底上的记录介质。
用100毫秒的接触时间，提供了涂层的商业印刷纸表面的纯水转移量优选1mL/m²到35mL/m²，更优选1mL/m²到10mL/m²，甚至更优选2mL/m²到10mL/m²。当转移量小于1mL/m²时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成时，会发生成珠。当转移量大于35mL/m²时，当具有大沉积量的喷墨油墨的图像形成时，图像密度可能是低的。
用400毫秒的接触时间，提供了涂层的商业印刷纸表面的纯水转移量优选3mL/m²到40mL/m²。
要注意的是，提供了涂层的商业印刷纸表面的纯水转移量能够依靠K350系列D型动态扫描吸收仪(由Kyowa Co.,Ltd.制造)测量。而且 100毫秒接触时间的纯水转移量可通过插值邻近接触时间的纯水转移量的测量值确定。
商业印刷纸的商业产品的实例包括：Ricoh Business Cogloss 100(由Ricoh Company Limited制造)；OK Top Coat+、OK Kanefuji+、SA Kanefuji+(均由Oji Paper Co.,Ltd.制造)；Super MI Dull、Aurora Coat、Space DX(均由Nippon Paper Co.,Ltd.制造)；αMAT和Mu Coat(均由Hokuetsu Paper Mills,Ltd.制造)；RAICHOU ART和RAICHOU SUPER ART(均由Chuetsu Pulp & Paper Co.,Ltd.制造)；Pearl Coat N(由Mitsubishi Paper Mills,Ltd.制造)。
图1和图2描述了图示根据本发明的图像形成装置的实例的示意图(示例图)。
图1所示的图像形成装置(下文也可被称为“喷墨记录装置”)
包括设备主体101；供纸托盘102，其用于供应设备主体101中装载的纸；纸张排出托盘103，其用于堆叠载入设备主体101中和记录(形成)有图像的纸张；和墨盒装载部分104。在墨盒装载部分104的顶面，布置了控制部分105，比如操作键和指示器。墨盒装载部分104设置有前盖115，其可以是打开或关闭的，以移除和加载墨盒200。在图1中，111是顶盖，以及112是正面盖。代替或除了墨盒200，盒体外壳后处理液可以被安装以喷射后处理液。
在设备主体101中，如图2所示，滑架133通过导杆131和支柱132被保持在主扫描方向上以自由滑动，导杆131和支柱132是跨越在侧板之上(没有图示)的导向构件。扫描由主扫描马达(没有图示)执行。
在滑架133中，装载了记录头134，其包括四个喷墨记录头，喷墨记录头排出各自颜色的记录油墨滴，黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)和黑色(Bk)，以便多个排墨口以跨越主扫描方向的方向排列，并且油墨滴排出方向头朝下。
作为构成记录头134的喷墨记录头，可以使用喷墨记录头，其包括压电驱动器，如压电元件；利用相变的热驱动器，相变是通过用电热转换装置如热电阻元件产生液膜沸腾产生的；利用通过温度变化产 生的金属相变的记忆金属驱动器；以及利用静电力等作为产生能量单元以排出记录油墨的静电驱动器。
另外，滑架133上设置有每种彩色的辅助罐135，用于向记录头134提供各种彩色的油墨。本发明的记录油墨经由记录油墨供应管(未显示)从装载在墨盒装载部件104中的墨盒200提供给并再填充所述辅助罐135。
同时，作为供应纸142的供纸单元，纸142装载于供纸托盘102的装纸部件(或加压板)141上，提供了半月形辊(供纸辊143)和分割垫144，所述半月形辊从装纸部件141逐一将纸142分开供给，分割垫144面向供纸辊143，并由具有大摩擦系数的材料制成。该分割垫144被偏向供纸辊143侧安装。
作为将从该供纸单元供给的纸142输送到记录头134下的输送部件，提供如下机构：传送带151，其用于通过静电吸附和输送纸142；反向辊(counter roller)152，通过将纸142夹在反向辊152与传送带151之间，经由导轨145从供纸部件携带纸142；传送导轨153，用于将所送入的纸张142的方向基本垂直于供纸部件约90°的角度改变，并使纸142沿着传送带151；以及末端压力辊155，其通过压力构件154压向传送带151侧。进一步，提供充电辊156，其为充电传送带151表面的充电措施。
所述传送带151是环形带。传送带151在输送辊157和张力辊158之间拉紧，并能够在带传输方向上旋转。该传送带151具有由约40μm厚度的树脂材料(没有阻力控制)例如四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)形成的表面层，并且用作纸张吸附表面；以及背层(中等电阻层，接地层)，其设置有通过碳的电阻控制，背层是与表面层中使用的同样的材料。在传送带151的后侧上布置了通过记录头134对应于打印区域的导向部件161。作为排出用记录头134记录的纸142的纸张排出部件，分隔爪171、出纸辊172和出纸辊173被提供，分割爪171用于从传送带151上分离纸142，并且在出纸辊172下方布置了纸张排出托盘103。
双面进纸单元181可拆卸地装载在设备主体101的背面部分上。双面进纸单元181接受通过传送带151的向后旋转返回的纸142，将纸 142反转并再次将纸142供应在反向辊152和传送带151之间。手动供纸部件182被提供在双面供纸单元181的顶面。
在此喷墨记录装置中，纸142从供纸部件逐一分开供给。然后，近乎垂直地供给在供纸部件上的纸142通过导轨145被引导，并且通过被夹在传送带151和反向辊152之间被传送。进一步，纸42的末端通过传送导轨153被引导，并且通过末端压力辊155被压在传送带151上。然后，纸142的传送方向以大约90°的角度被改变。
此时，传送带157通过充电辊156充电，并且因此，纸142在其中纸142通过传送带151被静电吸附的状态下被传送。通过对应于图像信号驱动记录头134，同时移动滑架133，墨滴被排出至停止的纸142上并且记录一行。在纸142以给定的量被携带后，记录下一行。当接收到记录结束信号或纸142的后端到达记录区域的信号时，完成记录操作，并且纸142被排出至纸张排出托盘103。
当检测到在辅助罐135内剩余量接近记录油墨的终结时，必要量的记录油墨从墨盒200向辅助罐135被再供应。
在此喷墨油墨记录装置中，当墨盒200中的记录油墨被用完时，可以拆开墨盒200中的壳体并仅替换内部墨袋。而且，即使当墨盒200被垂直放置并且具有前装结构时，墨盒200能稳定地供应记录油墨。因此，即使当在设备主体101的顶面上的空间被封堵的状态下进行安装时，例如，当设备主体101被装在机架中时，或物体被放置在设备主体101的顶面上时，墨盒200能被轻易地替换。
在这里，已给出的描述是，其中所施加的是其中滑架进行扫描的串联型(梭型)喷墨记录装置的情况。然而使用线型打印头的线型喷墨记录装置可以类似地被使用。
实施例
本发明的实施例将在下文阐明，但是实施例不应被解释为限制本发明的范围。要注意的是，下面描述中的“份(一份或多份)”表示“按质量计的份(一份或多份)”，除非另有说明。
[自分散性黑色颜料1的分散液的制备]
通过Silverson混合器(来自Silverson)，将100g炭黑、Black Pearls(注册商标)1000(由Cabot Corporation制造)——其具有343m²/g的BET比表面积以及105mL/100g的DBP吸收值、0.1摩尔由下面化学式(A)表示的化合物、以及1升的离子交换超纯水在室温环境6,000rpm下混合30分钟。

当所得物的pH高于4，加入0.1摩尔硝酸。然后，将其中0.1摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液在15分钟内逐滴滴加到所得到的混合物中，并且将所得物在搅拌下加热至60℃并反应1小时。用氢氧化钠水溶液调节混合物的pH至10并搅拌所得的混合物30分钟之后，用离子交换超纯水和透析膜将混合物超滤。然后，将所得物用超声波分散并且浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散性黑色颜料1的分散液。自分散性黑色颜料1的表面处理水平为0.75mmol/g，自分散性黑色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为120纳米，其钠离子含量为27,868ppm，并且其磷含量为按质量计2.31％。
要注意的是，体积平均粒径(D₅₀)通过粒度分布分析仪Nanotrac UPA-EX150(由Nikkiso Co.,Ltd.制造)测量。而且，钠离子通过离子计IM-32P(由DKK-TOA CORPORATION制造)测量，并且磷含量通过元素分析测量。
[自分散性黑色颜料2的分散溶液的制备]
向ProcessAll 4HV混合器(4L)(由Processall Inc.制造)加入500g炭黑、Black Pearls 880(由Cabot Corporation制造)——其具有220m²/g的BET比表面积和105mL/100g的DBP吸收值、1升离子交换超纯水和1摩尔由化学式(A)表示的化合物，然后在300rpm下搅拌并加热混合物至60℃以混合混合物10分钟。然后，将其中1摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液在15分钟内逐滴滴加到所得到 的混合物中，然后在搅拌下加热混合物至60℃，从而允许反应进行3小时。取出所得的反应产物同时用750毫升的离子交换超纯水稀释反应混合物，然后用离子交换超纯水和透析膜将所得物超滤。然后，使用超声波将所得物分散并浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散性黑色颜料2的分散液。自分散性黑色颜料2的表面处理水平为0.5mmol/g，自分散性黑色颜料2的体积平均粒径(D₅₀)为104纳米，其钠离子含量为19,940ppm，并且其磷含量为按质量计2.20％。[自分散性黑色颜料3的分散溶液的制备]
向ProcessAll 4HV混合器(4L)加入500g Black Pearls 880、1升离子交换超纯水、和0.175摩尔由以下化学式(B)表示的化合物，然后在300rpm下搅拌并加热混合物至60℃以混合混合物10分钟。然后，在15分钟内逐滴滴加其中0.175摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液，然后在搅拌下加热混合物至60℃，从而允许反应进行3小时。

取出所得的反应产物，同时用750毫升的离子交换超纯水稀释反应混合物，然后用离子交换超纯水和透析膜将所得物超滤。然后使用超声波将所得物分散，然后浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散性黑色颜料3的分散液。自分散性黑色颜料3的表面处理水平为0.35mmol/g，自分散性黑色颜料3的体积平均粒径(D₅₀)为114纳米，其钠离子含量为12,792ppm，并且其磷含量为按质量计1.08％。[自分散品红色颜料1的分散溶液的制备]
借助于Silverson混合器，将100g颜料红122(由Sun Chemical Corporation制造)、0.05摩尔由化学式(B)表示的化合物、和1升离子交换超纯水在室温环境6,000rpm下混合30分钟。然后，将其中0.05摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液在15分钟内逐 滴滴加到所得到的混合物中，然后将所得物在搅拌下加热至60℃以允许反应进行1小时。在用四甲基氢氧化铵水溶液调节混合物的pH至10并搅拌所得混合物30分钟之后，用离子交换超纯水和透析膜将混合物超滤。然后，将所得物用超声波分散并且浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散品红色颜料1的分散液。自分散品红色颜料1的表面处理水平为0.50mmol/g，自分散品红色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为111纳米，并且其磷含量为按质量计0.26％。
[自分散品红色颜料2的分散溶液的制备]
借助于Silverson混合器；将690g具有按质量计14.5％的固体含量的表面处理的颜料红122分散液SMART Magenta 3122BA(由Sensient Technologies Corporation制造)、0.05摩尔由化学式(B)表示的化合物、和500毫升离子交换超纯水在室温环境，6,000rpm下混合30分钟。然后，将其中0.05摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液在15分钟内逐滴滴加到所得到的混合物中，将所得物在搅拌下加热至60℃并允许反应进行1小时。在用四甲基氢氧化铵水溶液调节混合物的pH至10并搅拌所得混合物30分钟之后，用离子交换超纯水和透析膜将混合物进行超滤。然后，将所得物用超声波分散并且浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散品红色颜料2的分散液。自分散品红色颜料2的表面处理水平为0.50mmol/g，自分散品红色颜料2的体积平均粒径(D₅₀)为106纳米，并且其磷含量为按质量计0.25％。
[自分散青色颜料1的分散溶液的制备]
借助于Silverson混合器，将690g具有按质量计14.5％的固体含量的表面处理的颜料蓝15:4分散液SMART Cyan 3154BA(由Sensient Technologies Corporation制造)、0.05摩尔由化学式(A)表示的化合物、和500毫升离子交换超纯水在室温环境6,000rpm下混合30分钟。然后，将其中0.05摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液在15分钟内逐滴滴加到所得到的混合物中，将所得物在搅拌下加热至60℃并允许反应进行1小时。在用四甲基氢氧化铵水溶液调节混合物的pH至10并搅拌所得混合物30分钟之后，用离子交换超纯水和透析 膜将混合物超滤。然后，将所得物用超声波分散并且浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散青色颜料1的分散液。自分散青色颜料1的表面处理水平为0.50mmol/g，自分散青色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为113纳米，并且其磷含量为按质量计0.27％。
[自分散黄色颜料1的分散溶液的制备]
借助于Silverson混合器，将690g具有按质量计14.5％的固体含量的表面处理的颜料黄74分散液SMART Yellow 3074BA(由Sensient Technologies Corporation制造)、0.05摩尔由化学式(B)表示的化合物、和500毫升离子交换超纯水在室温环境6,000rpm下混合30分钟。然后，将其中0.05摩尔亚硝酸钠溶于离子交换超纯水的按质量计20％的溶液在15分钟内逐滴滴加到所得到的混合物中，将所得物在搅拌下加热至60℃并反应1小时。在用四丁基氢氧化铵水溶液调节混合物的pH至10并搅拌所得混合物30分钟之后，用离子交换超纯水和透析膜将混合物进行超滤。然后，将所得物用超声波分散并且浓缩，得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散黄色颜料1的分散液。自分散黄色颜料1的表面处理水平为0.50mmol/g，自分散黄色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为142纳米，并且其磷含量为按质量计0.26％。
[自分散黑色颜料4的分散溶液的制备]
向3升2.5N硫酸钠溶液中加入90g具有150m²/g的CTAB比表面积和100mL/100g的DBP吸收值的炭黑，并且所得混合物在300rpm搅拌下加热至60℃，从而反应10小时。将所得反应混合物进行过滤，并且然后用氢氧化钠水溶液将滤饼中和。用离子交换超纯水和透析膜将所得物超滤。进一步过滤之后，用离子交换超纯水冲洗滤饼并然后干燥。然后，将干燥后的滤饼分散在离子交换超纯水中得到按质量计20％的固体含量，从而得到自分散黑色颜料4的分散液。自分散黑色颜料4具有103纳米的体积平均粒径(D₅₀)。
[含有品红色颜料的树脂颗粒1的分散液的制备]
用氮气将1升烧瓶的内部空气置换之后——其中1升烧瓶配备有机械搅拌器、温度计、氮气入口管、冷凝管和滴液漏斗，加入11.2g苯乙烯、2.8g丙烯酸、12.0g甲基丙烯酸月桂酯、4.0g聚乙二醇甲基丙烯 酸酯、4.0g苯乙烯大分子单体和0.4g巯基乙醇，并且将混合物加热至65℃。然后在2.5小时内，将100.8g苯乙烯、25.2g丙烯酸、108.0g甲基丙烯酸月桂酯、36.0g聚乙二醇甲基丙烯酸酯、60.0g羟乙基甲基丙烯酸酯、36.0g苯乙烯大分子单体、3.6g巯基乙醇、2.4g偶氮二甲基戊腈和18g甲基·乙基酮的混合溶液滴加至烧瓶中。进一步，在0.5小时内将0.8g偶氮二甲基戊腈和18g甲基·乙基酮的混合物溶液滴加至烧瓶中。在烧瓶中所得的混合物在65℃熟化1小时，然后加入0.8g偶氮二甲基戊腈，随后再熟化1小时。然后，向烧瓶中加入364g甲基·乙基酮，从而得到800g具有按质量计50％浓度的树脂溶液。
在混合并搅拌28g树脂溶液、42gC.I.颜料红122、13.6g1mol/L氢氧化钾水溶液、20g甲基·乙基酮和13.6g离子交换超纯水后，使用辊磨机捏合混合物，从而获得糊料。然后，向获得的糊料中加入200g离子交换超纯水，并搅拌混合物，接着用蒸发器除去甲基·乙基酮和水。使用具有平均开口直径为5.0微米的聚偏氟乙烯膜过滤器将所得物进行加压过滤，从而得到含有品红色颜料的树脂颗粒1的分散液，其具有按质量计15％的颜料固体含量和按质量计20％的固体含量。含有品红色颜料的树脂颗粒1具有127纳米的体积平均粒径(D₅₀)。
[含青色颜料的树脂颗粒1的分散液的制备]
含青色颜料的树脂颗粒1的分散液的获得与含品红色颜料的树脂颗粒1的分散液的制备方法相同，条件是将C.I.颜料红122替换为C.I.颜料蓝15:3。含青色颜料的树脂颗粒1具有93纳米的体积平均粒径(D₅₀)。
[含黄色颜料的树脂颗粒1的分散液的制备]
含黄色颜料的树脂颗粒1的分散液的获得与含品红色颜料的树脂颗粒1的分散液的的制备方法相同，条件是将C.I.颜料红122替换为C.I.颜料黄74。含黄色颜料的树脂颗粒1具有76纳米的体积平均粒径(D₅₀)。
[含黑色颜料的树脂颗粒1的分散液的制备]
含黑色颜料的树脂颗粒1的分散液的获得与与含品红色颜料的树脂颗粒1的分散液的制备方法相同，条件是将C.I.颜料红122替换为 炭黑FW100(由EVONIK DEGUSSA JAPAN CO.LTD.制造)。含黑色颜料的树脂颗粒1具有104纳米的体积平均粒径(D₅₀)。
[用分散剂分散的黄色颜料1的制备]
在将10份具有15.7HLB值的非离子表面活性剂NOIGEN EA-177(聚氧乙烯苯乙烯苯基醚)(DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.,LTD.)溶解在60份离子交换超纯水中后，将30份C.I.颜料黄74(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造)加入到混合物中。然后混合物通过填充有直径为0.5mm的氧化锆珠的湿型分散机DYNO MILL KDL A-type(由WILLY A.BACHOFEN AG MASCHINENFABRIK制造)在2,000rpm下分散2小时。向此中加入4.26份水溶性聚氨酯树脂、TAKELAC W-5661(由Mitsui Chemicals,Inc.制造)——其具有按质量计35.2％的活性成分、40mgKOH/g酸值、和18,000的重均分子量，并搅拌，从而得到用颜料分散剂分散的黄色颜料1的分散液。用颜料分散剂分散的黄色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为62纳米。
[用分散剂分散的品红色颜料1的制备]
在将10份具有18.5HLB值的非离子表面活性剂RT-100(聚氧乙烯β-萘基醚)(由TAKEMOTO OIL&FAT CO.,LTD.制造)溶于60份离子交换超纯水中后，将30份C.I.颜料红122(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造)加入到混合物中。然后，混合物通过填充有直径为0.5毫米的氧化锆珠的湿型分散机DYNO MILL KDL A-type(由WILLY A.BACHOFEN AG MASCHINENFABRIK制造)在2,000rpm下分散2小时。向此中加入7.14份水溶性苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物JC-05(由SEIKO PMC CORPORATION制造)，其具有按质量计21％的成分、170mgKOH/g的酸值和16,000的重均分子量，并搅拌，从而得到用颜料分散剂分散的品红色颜料1的分散液。用颜料分散剂分散的品红色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为83纳米。
[用分散剂分散的青色颜料1的制备]
在将10份具有15.7HLB值的非离子表面活性剂NOIGEN EA-177(聚氧乙烯苯乙烯苯基醚)(DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU CO.,LTD.)溶 于60份离子交换超纯水中后，将30份C.I.颜料蓝15:3(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造)加入到混合物中。然后，混合物通过填充有直径为0.5毫米的氧化锆珠的湿型分散机DYNO MILL KDL A-type(由WILLY A.BACHOFEN AG MASCHINENFABRIK制造)在2,000rpm下分散2小时。向此中加入5.02份水溶性聚酯NICHIGOPOLYESTER W-0030(由Nippon Synthetic Chemical Industry Co.,Ltd.制造)，其具有按质量计29.9％的活性成分、100mgKOH/g的酸值、和7,000的重均分子量，并搅拌，从而得到用颜料分散剂分散的青色颜料1的分散液。用颜料分散剂分散的青色颜料1的体积平均粒径(D₅₀)为78纳米。
[实施例1]
在将17.50份自分散性黑色颜料1的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.2份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和16.94份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.6mPa·s，pH为9.7，和通过用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.9mN/m的动态表面张力。
要注意的是，喷墨油墨的粘度通过粘度计RE-550L(由Toki Sangyo Co.,Ltd.制造)在25℃下测量。而且，喷墨油墨的pH通过pH计HM-30R(由DKK-TOA CORPORATION制造)在25℃下测量。进一步，在25℃下由SITA DynoTester(由SITA Messtechnik GmbH制造)用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测量喷墨油墨的动态表面张力。
[实施例2]
将17.50份自分散性黑色颜料2的分散液、22.56份POLYZOLROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-2)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、5.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由ArchChemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.20份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和21.94份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.5mPa·s，pH为9.6，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.7mN/m的动态表面张力。
[实施例3]
将17.50份自分散性黑色颜料3的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-3)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、5.00份在23℃80％RH下具有按质量计35％的平衡水含量的1,3-丁二醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.20份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和21.94份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为10.1mPa·s，pH为9.4，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.6mN/m的动态表面张 力。
[实施例4]
将17.50份自分散性品红色颜料1的分散液、20.05份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(4-5)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、15.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、2.50份具有按质量计40％的活性成分的氟系表面活性剂ZONYL FS-300(聚氧乙烯全氟烷基醚)(Du Pont Co.,Ltd.)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.10份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和12.40份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.3mPa·s，pH为9.4，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的32.9mN/m的动态表面张力。
[实施例5]
将37.50份自分散性品红色颜料2的分散液、30.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、150纳米的平均粒径和30℃或更低的MFT——、5.00份由化学式(1-1)表示的化合物、5.00份由化学式(3-1)表示的化合物、8.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇渗透剂、0.10份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.10份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和1.85份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为15.2mPa·s，pH为9.2，和具有用表面寿命为15毫秒的 最大气泡压力法测定的34.8mN/m的动态表面张力
[实施例6]
将12.50份自分散性青色颜料1的分散液、18.80份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、20.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.10份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和15.80份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.1mPa·s，pH为9.5，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.6mN/m的动态表面张力。
[实施例7]
将12.50份自分散性黄色颜料1的分散液、18.80份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、20.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.10份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和15.80份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.1mPa·s，pH为9.3，和具有用表面寿命为15毫秒的最 大气泡压力法测定的34.7mN/m的动态表面张力。
[实施例8]
将10.00份自分散性青色颜料1的分散液、24.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、1.25份具有按质量计100％的活性成份的基于硅氧烷的表面活性剂聚醚改性的硅氧烷化合物KF-643(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和22.10份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为9.5mPa·s，pH为9.5，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的32.6mN/m的动态表面张力。
[实施例9]
将7.50份自分散性黄色颜料1的分散液、30.08份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.10份2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇pH调节剂、和19.52份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油 墨的粘度为8.9mPa·s，pH为9.2，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的31.5mN/m的动态表面张力。
[实施例10]
将17.50份自分散性黑色颜料1的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、2.00份具有按质量计100％的活性成份的表面活性剂SOFTANOL EP-7025(聚氧化烯烷基醚)(由Nippon Shokubai Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和15.29份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.7mPa·s，pH为9.1，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的38.2mN/m的动态表面张力。
[实施例11]
将17.50份自分散性黑色颜料1的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(2-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、3.00份具有按质量计50％的活性成份的炔醇系表面活性剂SURFYNOL104E(由Nissin Chemical Industry Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和14.29份 离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.8mPa·s，pH为9.6，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.4mN/m的动态表面张力。
[实施例12]
将17.50份自分散性黑色颜料1的分散液、20.00份聚氨酯乳液HYDRAN APX-101H(由DIC Corporation制造)——其具有按质量计45％的固体含量、平均粒径为160纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、5.00份由化学式(3-3)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、1.00份具有按质量计100％的活性成份的基于硅氧烷的表面活性剂聚醚改性的硅氧烷化合物KF-643(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和13.85份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为11.9mPa·s，pH为9.7，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.5mN/m的动态表面张力。
[实施例13]
将23.33份含品红色颜料的树脂颗粒1、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑 制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和11.11份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为15.2mPa·s，pH为9.5，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.6mN/m的动态表面张力。
[实施例14]
将16.67份含青色颜料的树脂颗粒1、18.80份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、20.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.10份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和11.64份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为15.2mPa·s，pH为9.3，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.8mN/m的动态表面张力。
[实施例15]
将16.78份含黄色颜料的树脂颗粒1、18.80份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、20.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡 沫抑制剂、0.10份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和11.53份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为4.5mPa·s，pH为9.6，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.4mN/m的动态表面张力。
[实施例16]
将23.33份含黑色颜料的树脂颗粒1、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和11.11份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为15.1mPa·s，pH为9.5，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.2mN/m的动态表面张力。
[实施例17]
将25.00份自分散性黑色颜料4的分散液、25.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二 醇、和7.00份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为13.5mPa·s，pH为9.5，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.6mN/m的动态表面张力。
[实施例18]
将12.17份用颜料分散剂分散的黄色颜料1的分散液、28.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、20.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.60份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.10份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和6.33份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为14.5mPa·s，pH为9.7，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.4mN/m的动态表面张力。
[实施例19]
将17.86份用颜料分散剂分散的品红色颜料1的分散液、20.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和19.14份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物 用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为13.8mPa·s，pH为9.7，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.2mN/m的动态表面张力。
[实施例20]
将12.25份用颜料分散剂分散的青色颜料1的分散液、28.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、20.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇渗透剂、0.15份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.60份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.10份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和6.85份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为14.7mPa·s，pH为9.8，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.2mN/m的动态表面张力。
[对比实施例1]
将37.50份自分散黑色颜料1的分散液、9.40份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.10份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和10.35份离子交 换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为9.9mPa·s，pH为9.4，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.5mN/m的动态表面张力。
[对比实施例2]
将37.50份自分散黑色颜料1的分散液、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、0.10份由化学式(10-17)表示的化合物、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和19.75份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为7.2mPa·s，pH为9.4，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的33.8mN/m的动态表面张力。
[对比实施例3]
将17.50份自分散黑色颜料1的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、15.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、15.00份在23℃80％RH下具有按质量计35％的平衡水含量的1,3-丁二醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、2.00份具有按质量计100％的活性成份的表面活性剂SOFTANOL EP-7025(聚氧化烯烷基醚)(由Nippon Shokubai Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和15.29份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨 油墨的粘度为7.6mPa·s，pH为9.0，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的38.6mN/m的动态表面张力。
[对比实施例4]
将17.50份自分散黑色颜料1的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计35％的平衡水含量的1,3-丁二醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、2.00份具有按质量计100％的活性成份的表面活性剂SOFTANOL EP-7025(聚氧化烯烷基醚)(由Nippon Shokubai Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和15.29份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.4mPa·s，pH为9.1，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的38.4mN/m的动态表面张力。
[对比实施例5]
将17.50份自分散黑色颜料1的分散液、22.56份POLYZOL ROY6312(由SHOWA DENKO K.K.制造)——其中POLYZOL ROY6312是具有按质量计39.9％的固体含量、平均粒径为171纳米和最低成膜温度(MFT)为20℃的丙烯酰基-有机硅树脂乳液——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计35％的平衡水含量的1,3-丁二醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、2.00份具有按质量计100％的活性成份的表面活性剂SOFTANOL EP-7025(聚氧化烯烷基醚)(由Nippon Shokubai Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、 0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和15.29份离子交换超高纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为8.9mPa·s，pH为9.2，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的38.3mN/m的动态表面张力。
[对比实施例6]
将10.00份自分散青色颜料1的分散液、36.00份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计50％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、10.00份由化学式(1-1)表示的化合物、10.00份由化学式(3-1)表示的化合物、10.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、10.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、2.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、1.25份具有按质量计100％的活性成份的基于硅氧烷的表面活性剂聚醚改性的硅氧烷化合物KF-643(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,4,7,9-四甲基癸烷-4,7-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和10.10份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为18.4mPa·s，pH为9.6，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.8mN/m的动态表面张力。
[对比实施例7]
将35.00份自分散黑色颜料1的分散液、57.40份氟树脂乳液LUMIFLON FE4300(由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造)——其具有按质量计45％的固体含量、平均粒径为150纳米和MFT为30℃或更低——、1.00份由化学式(1-1)表示的化合物、1.00份由化学式(3-1)表示的化合物、1.00份3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、1.00份在23℃80％RH下具有按质量计49％的平衡水含量的丙三醇、1.00份2-乙基-1,3-己二醇渗透剂、1.25份具有按质量计100％的活性成份的基于硅氧烷的表面 活性剂聚醚改性的硅氧烷化合物KF-643(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)、0.05份Proxel GXL(由Arch Chemicals,Inc.制造)杀菌剂、0.40份2,5,8,11-四甲基十二烷-5,8-二醇泡沫抑制剂、0.20份pH调节剂2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、和0.70份离子交换超纯水混合并搅拌之后，将所得混合物用平均开口直径为1.2微米的聚偏氟乙烯膜过滤器加压过滤，从而得到喷墨油墨。该喷墨油墨的粘度为14.3mPa·s，pH为9.4，和具有用表面寿命为15毫秒的最大气泡压力法测定的34.1mN/m的动态表面张力。
上述喷墨油墨的物理性质在表1中给出。
表1

在温度为23℃±0.5℃和相对湿度为50％±5％的调整后的环境下，压电元件的驱动电压被改变，以使用喷墨式打印机(IPSIO GXe-5500，由Ricoh Company,Ltd.生产)使沉积在记录介质上的喷墨油墨的量变得均匀，然后将打印模式设定为“光泽纸-高品质印刷”模式。
对于记录介质，使用的是POD Gloss Coat(由Oji Paper Co.,Ltd.制 造)，其具有100g/m²的基量，接触时间为100毫秒3.1mL/m²的纯水转移量，和接触时间为400毫秒3.5mL/m²的纯水转移量。
图像密度、成珠、毛须擦脏、起皱、光泽度和涂敷定影能力通过以下方法评估。
[图像密度]
包括用MICROSOFT WORD 2000(由Microsoft Corporation制造)产生的64点单色实心图像“■”的图表被印刷在记录介质上，并且单色实心图像区域的图像密度通过密度计X-Rite 938(由X-Rite Co.制造)测量。对于印刷，印刷模式从“光泽纸-高品质印刷”改变为“无色彩校正”。要注意的是，当黑色图像密度为2.0或更大、黄色图像密度为1.25或更大、品红色图像密度为2.0或更大以及青色图像密度为2.0或更大时，图像的图像密度被判定为“A”；当黑色图像密度为1.7或更大但小于2.0、黄色图像密度为1.1或更大但小于1.25、品红色图像密度为1.7或更大但小于2.0以及青色图像密度为1.7或更大但小于2.0时，图像的图像密度被判定为“B”；当黑色图像密度为1.5或更大但小于1.7、黄色图像密度为0.95或更大但小于1.1，以及品红色图像密度为1.5或更大但小于1.7以及青色图像密度为1.5或更大但小于1.7时，图像的图像密度被判定为“C”；当黑色图像密度为小于1.5、黄色图像密度为小于0.95、品红色图像密度为小于1.5以及青色图像密度为小于1.5时，图像的图像密度被判定为“D”。
[成珠]
包括用MICROSOFT WORD 2000(由Microsoft Corporation制造)产生的64点单色实心图像“■”的图表被印刷在记录介质上，并且用肉眼观察单色实心图像区域中的密度不均性，用于评估。对于印刷，印刷模式从“光泽纸-高品质印刷”改变为“无色彩校正”。要注意的是，没有密度不均匀的状态被判定为“A”，轻微密度不均匀的状态被判定为“B”，密度不均匀的状态被判定为“C”和显著程度的密度不均匀的状态被判定为“D”。
[毛须擦脏]
包括用MICROSOFT WORD 2000(由Microsoft Corporation制造) 产生的64点单色实心图像“■”的图表被印刷在记录介质上，可用肉眼观察由毛须引起的从实心图像区域到背景区域的偏移擦脏，用于评估。对于印刷，印刷模式从“光泽纸-高品质印刷”改变为“无色彩校正”。要注意的是，清楚地观察到偏移擦脏的情况被判定为“III”，轻微观察到偏移擦脏的情况被判定为“II”和没有观察到偏移擦脏的情况被判定为“I”。
[起皱]
包括用MICROSOFT WORD 2000(由Microsoft Corporation制造)产生的具有3cm×15cm尺寸的单色实心图像“■■■”的图表被印刷在记录介质上不久后，用肉眼观察单色实心图像区域中起皱的发生。对于印刷，印刷模式从“光泽纸-高品质印刷”改变为“无色彩校正”。要注意的是，起皱没有发生的情况被判定为A”，轻微起皱发生的情况被判定为“B”，起皱发生的情况被判定为“C”和显著起皱发生的情况被判定为“D”。
[光泽度]
包括用MICROSOFT WORD 2000(由Microsoft Corporation制造)产生的具有3cm×15cm尺寸的单色实心图像“■■■”的图表被印刷在记录介质上后，单色实心图像区域的60°镜面光泽度和未记录区域的60°镜面光泽度通过光泽度计4501(由BYK Gardner制造)测量，从而评估光泽度。对于印刷，印刷模式从“光泽纸-高品质印刷”改变为“无色彩校正”。要注意的是，单色实心图像区域的60°镜面光泽度与未记录区域的60°镜面光泽度之间的差值的绝对值小于5的情况被判定为“A”，其绝对值为5或更大但小于10的情况被判定为“B”，其绝对值为10或更大但小于15的情况被判定为“C”以及其绝对值为15或更大的情况被判定为“D”。
[涂敷定影能力]
包括用MICROSOFT WORD 2000(由Microsoft Corporation制造)产生的具有3cm×15cm尺寸的单色实心图像“■■■”的图表被印刷在记录介质上后，印刷的记录介质在23℃±2℃、50％RH±15％RH的调整后的环境中干燥24小时。然后，具有双面胶带的附于CM-1Clock Meter 的JIS L0803Cotton No.3被移动朝向单色实心图像区域10个来回，然后通过X-Rite939(由X-Rite Co.制造)测量沉积在棉布上的涂敷密度和棉布背景的密度，从而评估涂敷定影能力。对于印刷，印刷模式从“光泽纸-高品质印刷”改变为“无色彩校正”。要注意的是，沉积在棉布上的涂敷密度和棉布背景密度之间的差值小于0.05的情况被评估为“A”，差值为0.05或更大但小于0.1的情况被评估为“B”，差值为0.1或更大但小于0.15的情况被评估为“C”，以及差值为0.15或更大的情况被评估为“D”。
图像密度、成珠、毛须擦脏、起皱、光泽度和涂敷定影能力的评估结果在表2中示出。
表2

从表2给出的结果可以看出，实施例1-20的喷墨油墨具有优异的图像密度、光泽度和涂敷定影能力并且能够阻止成珠、毛须擦脏和起皱的发生。
另一方面，对比实施例1的喷墨油墨在单色实心图像区域具有低光泽度，因为水分散性树脂与颜料的质量比为0.5。
对比实施例2的喷墨油墨在单色实心图像区域具有低光泽度，因为包含的颜料的量为按质量计7.5％，并且不包含水分散性树脂。
对比实施例3-5的喷墨油墨给出低图像密度并引起成珠、毛须擦脏和起皱，因为这些喷墨油墨不包括由通式(1)表示的化合物和/或由通式(2)到(4)表示的化合物。
对比实施例6的喷墨油墨具有低喷射稳定性，因为水分散性树脂与颜料的质量比为9.0，并且因此不能进行图像密度、成珠、毛须擦脏、起皱、光泽度和涂敷定影能力的评估。
对比实施例7的喷墨油墨具有低喷射稳定性，因为颜料和水分散性树脂的总量是按质量计35.7％，并且因此不能进行图像密度、成珠、毛须擦脏、起皱、光泽度和涂敷定影能力的评估。
本发明的实施方式如下：
<1>喷墨油墨，其包括：
水分散性着色剂；
表面活性剂；
渗透剂；
水分散性树脂；
至少包含多元醇的湿润剂，其中多元醇在23℃、80％RH下具有按质量计30％或更高的平衡水含量；
由下述通式(1)表示的化合物；
水；和
选自以下的至少一种：由下述通式(2)表示的化合物、由下述通式(3)表示的化合物和由下述通式(4)表示的化合物，
其中，水分散性着色剂为选自自分散性颜料、由颜料分散剂分散的颜料和均包含颜料的树脂颗粒中的至少一种，
其中，水分散性着色剂和水分散性树脂的总量为按质量计8％到按质量计35％，并且
其中，水分散性树脂与水分散性着色剂的质量比为2到8：

其中R₁是C4-C6烷基，

其中R₂是氢原子、甲基或乙基；并且R₃是C1-C4烷基，

其中R₄是甲基或乙基，并且R₅是羟基、C1-C8烷基、环烷基或芳基，

其中R₆和R₇每个独立地是C1-C8烷基。
<2>根据<1>所述的的喷墨油墨，进一步包括由下述化学式表示的化合物：
CH₃OCH₂CH₂CON(CH₃)₂。
<3>根据<1>或<2>的任一项所述的喷墨油墨，其中水分散性树脂是丙烯酰-有机硅树脂、氟树脂、或丙烯酰-有机硅树脂和氟树脂的组合。
<4>根据<1>到<3>的任一项所述的喷墨油墨，其中自分散性颜料是阴离子的。
<5>根据<1>到<4>的任一项所述的喷墨油墨，其中表面活性剂是硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂、炔醇系表面活性剂或其任意组合。
<6>根据<1>到<5>的任一项所述的喷墨油墨，其中该油墨在25℃具有35mN/m或更小的动态表面张力，如用15毫秒的表面寿命通过最大气泡压力法测定的。
<7>喷墨油墨记录装置，其包括：
配置以喷射喷墨油墨的喷射单元，
其中喷墨油墨是根据<1>到<6>的任一项所述的喷墨油墨。