《一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104057050A43申请公布日20140924CN104057050A21申请号201410331867522申请日20140714B22D11/12200601B22D11/12820060171申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号72发明人康永林王新华朱国明马建超曲锦波宇航姜敏许志刚74专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波54发明名称一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构57摘要本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安。
2、装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。本发明由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书。
3、3页附图3页10申请公布号CN104057050ACN104057050A1/1页21一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；其特征在于，所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。2根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及支撑辊，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述支撑辊套设于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。3根据权利要求2所述的。
4、板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及滚柱轴承，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述滚柱轴承安装于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。4根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑辊轴上位于滚柱轴承的两侧设有轴承挡圈。5根据权利要求4所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述滚柱轴承的外径为连铸辊外径的0208倍。6根据权利要求1至5任一项所述的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其特征在于，所述支撑装置设置于两个连铸辊轴承座之间，设置有14组。7根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段连。
5、铸辊的支撑结构，其特征在于，所述连铸辊为整体式，采用一体成形工艺制成。权利要求书CN104057050A1/3页3一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构技术领域0001本发明属于金属连铸技术领域，特别是指一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构。背景技术0002众所周知，为控制连铸坯尺寸形状，现有板坯连铸机扇形段连铸辊多采用分节辊，尤其是宽板坯连铸时更是如此。扇形段采用多对小直径分节辊对控制板坯鼓肚和尺寸形状精度起到了很好的作用，因此，其应用十分广泛。图1为现有技术的板坯连铸机扇形段及分节辊示意图，图2为现有技术的板坯连铸机分节辊的内部结构示意图，图3是现有技术的板坯连铸机分节辊的内部结构示意图。由。
6、图1、图2、图3可见，包括夹紧缸1、压下装置2、驱动辊3、从动辊4、下部框架5、上部框架6以及传动装置7，驱动辊3即分节辊是由空心辊轴36空心用于通水冷却、端部轴承31及轴承座32、辊环33、中间支撑轴承34及轴承座35等组成，中间支撑轴承座35分别与扇形段的上部框架6及下部框架5连接形成对分节辊的支撑，分节辊通常有23个分节段。采用分节辊时，为了消除分节辊中间支撑轴承座35与辊环33对铸坯表面产生的压痕，扇形段内前后各对分节辊的分节点位置必须错开。0003由此可见，板坯连铸机分节辊的结构十分复杂，尤其在拆装维修时工作量大、操作复杂、备件消耗量也大。另一方面，在实施凝固末端大压下时，连铸辊及扇。
7、形段的载荷将增大数倍，因分节辊的强度和刚度严重不足，将难以承受凝固末端大压下产生的大载荷及变形，而即使采用整体驱动辊时，如果对较宽板坯实施大压下，驱动辊也将产生较大的挠曲变形，这将不利于实施凝固末端大压下或大大降低大压下的效果。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，以解决现有技术中板坯连铸机分节辊的结构十分复杂，且强度和刚度不足，难以对板坯实施大压下等问题。0005为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置，压下装置，所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上，所述压。
8、下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形，所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊之间设有支撑装置。0006其中，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及支撑辊，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述支撑辊套设于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。0007其中，所述支撑装置包括支撑座、支撑辊轴以及滚柱轴承，所述支撑辊轴两端安装于支撑座上，所述支撑座安装于框架上，所述滚柱轴承安装于支撑辊轴上并与连铸辊的外表面相接触。0008其中，所述支撑辊轴上位于滚柱轴承的两侧设有轴承挡圈。说明书CN104057050A2/3页40009其中，所述滚柱轴承的外径为连铸辊外径的0208。
9、倍。0010其中，所述支撑装置设置于两个连铸辊轴承座之间，设置有14组。0011其中，所述连铸辊为整体式，采用一体成形工艺制成。0012本发明的上述技术方案的有益效果如下0013上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。附图说明0014图1是现有技术的板坯连铸机扇形段的结构示意图；0015图2是图1中AA方向的剖视图；0016图3是现有技术的板坯连铸机分节辊的。
10、内部结构示意图；0017图4是本发明实施例的板坯连铸机扇形段连铸辊的结构示意图；0018图5是本发明实施例的板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构的结构示意图。0019主要元件符号说明00201夹紧缸；00212压下装置；00223驱动辊；00234从动辊；00245下部框架；00256上部框架；00267传动装置；00278基础框架；00289支撑装置；002991支撑座；003092支撑辊轴；003193轴承挡圈；003294滚柱轴承；003310连铸辊轴承座。具体实施方式0034为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。0035本发明针对现有技。
11、术中板坯连铸机分节辊的结构十分复杂，且强度和刚度不足，难以对板坯实施大压下等问题，提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构。0036实施例一0037如图4和图5所示的，本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊3、传动装置7，压下装置2，所述框架包括说明书CN104057050A3/3页5上部框架6、下部框架5以及基础框架8，所述基础框架8设于最底部起到支撑整个扇形段的作用，所述连铸辊3通过连铸辊轴承座10安装于框架上，所述压下装置2驱动连铸辊3对板坯进行压下变形，所述传动装置7驱动连铸辊3转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊3之间设有支撑装置。。
12、所述连铸辊3为整体式，采用一体成形工艺制成。0038其中，所述支撑装置包括支撑座91、支撑辊轴92以及支撑辊未图示，所述支撑辊轴92两端安装于支撑座91上，所述支撑座91安装于框架上，所述支撑辊套设于支撑辊轴92上并与连铸辊3的外表面相接触。0039支撑辊的辊面与连铸辊3的辊面接触并随连铸辊3转动以此支撑连铸辊3受力时的载荷及变形；将载荷通过支撑座91传递到高刚度的扇形段框架上，支撑装置以此方式对连铸辊起到外部动态连续支撑的作用。根据连铸板坯宽度需要，在连铸机扇形段上部框架与上连铸辊之间及连铸机扇形段下部框架与下连铸辊之间可分别安装14组支撑装置。0040实施例二0041如图4和图5所示的，本。
13、发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构，其中，所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊3、传动装置7，压下装置2，所述框架包括上部框架6、下部框架5以及基础框架8，所述基础框架8设于最底部起到支撑整个扇形段的作用，所述连铸辊3通过连铸辊轴承座10安装于框架上，所述压下装置2驱动连铸辊3对板坯进行压下变形，所述传动装置7驱动连铸辊3转动用于传送板坯；所述框架与连铸辊3之间设有支撑装置。所述连铸辊3为整体式，采用一体成形工艺制成。0042其中，所述支撑装置包括支撑座91、支撑辊轴92以及滚柱轴承94，所述支撑辊轴92两端安装于支撑座91上，所述支撑座91安装于框架上，所述滚柱轴承94安装于支撑。
14、辊轴92上并与连铸辊3的外表面相接触。所述支撑辊轴92上位于滚柱轴承94的两侧设有轴承挡圈93。所述滚柱轴承94的外径为连铸辊3外径的0208倍。0043滚柱轴承的外表面与连铸辊3的辊面接触并随连铸辊3转动以此支撑连铸辊3受力时的载荷及变形，本发明采用高承载力的四列滚柱轴承。将载荷通过支撑座91传递到高刚度的扇形段框架上，支撑装置以此方式对连铸辊起到外部动态连续支撑的作用。根据连铸板坯宽度需要，在连铸机扇形段上部框架与上连铸辊之间及连铸机扇形段下部框架与下连铸辊之间可分别安装14组支撑装置。0044上述方案中，由于连铸机扇形段上支撑装置设置在连铸辊的外部，因而使连铸辊结构大大简化；连铸辊可制成结构简单的大辊径整体式辊，使其强度和刚度显著增大；连铸辊及支撑装置拆装更换操作简单、维修工作量大大减少、备品备件消耗量显著减少；同时，该连铸机更适合于实施凝固末端大压下时的高载荷状态。0045以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104057050A1/3页6图1说明书附图CN104057050A2/3页7图2图3说明书附图CN104057050A3/3页8图4图5说明书附图CN104057050A。