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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810385196.9 (22)申请日 2018.04.26 (71)申请人 广州新瑞生物科技有限公司 地址 510000 广东省广州市天河区五山路 141-1A座2116房 (72)发明人 雷伟强 (74)专利代理机构 广州一锐专利代理有限公司 44369 代理人 杨昕昕 (51)Int.Cl. A21D 8/02(2006.01) A21D 8/06(2006.01) A21B 5/02(2006.01) A21C 1/00(2006.01) A21C 1/14(200。
2、6.01) A21C 9/08(2006.01) A21D 13/06(2017.01) (54)发明名称 一种蛋圆饼的生产设备与工艺 (57)摘要 本发明涉及食品加工领域， 提供一种蛋圆饼 的生产设备与工艺， 用于提高蛋圆饼的口感问 题。 本发明提供的一种蛋圆饼的生产设备与工 艺， 包括预混装置、 上料装置、 隧道炉和输送装 置， 所述的预混装置同上料装置通过管道连接， 所述的上料装置同隧道炉通过输送装置连接， 所 述的输送装置上设置模具。 原材料经过预混搅拌 后经过多级烘烤， 可获得蛋圆饼的成品， 提高了 蛋圆饼的自动化生产程度， 改善了工人的操作环 境， 提高了蛋圆饼的生产效率， 同时由。
3、于多级烘 烤的运用， 将蛋圆饼的含水率稳定在一个合理的 范围内， 改善了蛋圆饼的口感， 使得蛋圆饼更加 酥脆， 外形美观。 权利要求书2页 说明书8页 附图2页 CN 108606021 A 2018.10.02 CN 108606021 A 1.一种蛋圆饼的生产设备， 其特征在于， 包括预混装置、 上料装置、 隧道炉和输送装置， 所述的预混装置同上料装置通过管道连接， 所述的上料装置同隧道炉通过输送装置连接， 所述的输送装置上设置模具。 2.根据权利要求1所述的一种蛋圆饼的生产设备， 其特征在于， 所述的预混装置包括储 料桶、 搅拌器， 所述的搅拌器位于储料桶内， 所述的储料桶上设置进料口和。
4、出料口， 所述的 出料口通过管道同上料装置连接， 所述的管道上设置加料泵。 3.根据权利要求1所述的一种蛋圆饼的生产设备， 其特征在于， 所述的上料装置包括出 料器、 控制器和转动机构， 所述的转动机构包括电机和转轴， 所述的转轴为中空结构， 所述 的出料器位于转轴的外边面， 所述的转轴内部设置出料口， 所述的转轴同电机连接， 所述的 出料器上设置出料孔， 所述的出料口同出料孔连接， 所述的出料孔的孔径为510mm， 所述的 控制器包括传感器、 MCU， 所述的传感器同MCU连接， 所述的MCU同电机连接， 所述的传感器为 红外测距传感器。 4.根据权利要求1所述的一种蛋圆饼的生产设备， 其特。
5、征在于， 所述的隧道炉包括加热 装置、 温控装置， 所述的温控装置包括温度传感器和MCU， 所述的温度传感器同MCU连接， 所 述的MCU同加热装置连接。 5.根据权利要求1所述的一种蛋圆饼的生产设备， 其特征在于， 所述的传输装置包括输 送装置包括传动轴、 输送带、 变速器和电机， 所述的传动轴位于输送装置的两端， 所述的输 送带连接两根传动轴， 所述的传送带的宽度的等于传动轴的长度， 所述的两根传动轴一根 位于隧道炉的出口， 所述的另一根位于上料装置的下方， 所述的变速器同电机连接， 所述的 电机同传动轴连接。 6.一种蛋圆饼的生产工艺， 使用权利要求15任一项所述的一种蛋圆饼的生产设备，。
6、 其 特征在于， 包括预混、 上料、 烘烤工艺， 所述的预混工艺包括如下步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和1%10%的食用油和1%20%的水投入储料桶中， 搅拌器转速60120转/min， 搅拌10 20min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速40100 转/min， 搅拌1025min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器2080转/min， 搅拌1025min； （4） 、 静置35min； 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为2040转/min； 所。
7、述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为260320， 下温度为240300， 烘 烤时间为35min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为270350， 下温度为320380， 烘 烤时间为46min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为240280， 下温度为240270， 烘 烤时间为68min。 7.根据权利要求6所述的一种蛋圆饼的生产工艺， 其特征在于， 所述的预混工艺包括如 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108606021 A 2 下步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用。
8、油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和5%10%的食用油和10%20%的水投入储料桶中， 搅拌器转速75120转/min， 搅拌15 20min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速60100 转/min， 搅拌1525min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器4080转/min， 搅拌1525min； （4） 、 静置45min； 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为3040转/min 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为260300， 下温度为240280， 烘 烤时间为45min。
9、； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为310350， 下温度为360380， 烘 烤时间为56min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为260280， 下温度为250270， 烘 烤时间为78min。 8.根据权利要求7所述的一种蛋圆饼的生产工艺， 其特征在于， 所述的预混工艺包括如 下步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和5%的食用油和10%的水投入储料桶中， 搅拌器转速75转/min， 搅拌15min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅。
10、拌器转速60转/ min， 搅拌15min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器40转/min， 搅拌15min； （4） 、 静置4min； 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为30转/min； 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为300， 下温度为280， 烘烤时间为 4min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为310， 下温度为360， 烘烤时间为 5min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为260， 下温度为250， 烘烤时间为 7min。 9.根据权利要求6所述的一种蛋圆饼的生产工艺， 其。
11、特征在于， 所述的添加剂为食盐、 小苏打、 食用碳酸氢铵、 食用香精和着色剂。 10.根据权利要求6所述的一种蛋圆饼的生产工艺， 其特征在于， 所述的第三段烘烤工 段后的隧道炉内温度缓慢下降， 所述的温度缓慢下降的时间为520min。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108606021 A 3 一种蛋圆饼的生产设备与工艺 技术领域 0001 本发明涉及食品加工领域， 具体涉及一种蛋圆饼的生产设备与工艺。 背景技术 0002 随着生活水平的不断提高， 人们对于生活中必不可少的食品的要求也不断提高， 再保证食品口感的同时， 还需要提高食品的外观。 这就要求食品在制备过程中， 需要满足色 。
12、香味俱全的要求。 蛋圆饼因其口感较现有的传统饼干， 方便食用且奶香浓郁， 受到越来越多 的人们的喜爱。 0003 CN106342997A公开了一种蔓越莓曲奇及其制备方法， 蔓越莓曲奇包括如下面粉、 奶粉等原料， 通过烘烤使得其表面光滑。 该发明通过多段式的烘烤， 改善了曲奇的风味和外 观， 多段式式的烘烤工艺已经在饼干类食品的生产领域得到了一定的应用。 但是该发明的 烘烤工艺中在第一段烘烤结束后先在室温下冷却再进行烘烤， 此工艺并不适用于蛋圆饼的 生产， 因此将多段式的烘烤工艺应用到蛋圆饼的生产需作出不同的调整， 以达到较优的生 产效果。 现有的蛋圆饼的生产技术有产品易开裂， 严重影响蛋圆饼。
13、的外观； 烘烤工艺参数主 要靠人工凭借经验进行调节， 烘烤效率低。 因此， 目前急需一种可以提供良好外观和口感的 蛋圆饼生产工艺和设备。 发明内容 0004 本发明解决的技术问题为提高蛋圆饼的口感问题， 提供一种蛋圆饼的生产设备与 工艺。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供的技术方案为： 一种蛋圆饼的生产设备， 包括预混装置、 上料装置、 隧道炉和输送装置， 所述的预混装 置同上料装置通过管道连接， 所述的上料装置同隧道炉通过输送装置连接， 所述的输送装 置上设置模具。 0006 预混装置将原材料预混后输送至上料装置， 上料装置将物料挤压在输送装置的模 具上， 输送装置将物料送入隧道。
14、炉进行烘烤， 经过多级烘烤， 可获得蛋圆饼的成品。 0007 提高了蛋圆饼的自动化生产程度， 改善了工人的操作环境， 提高了蛋圆饼的生产 效率， 同时由于多级烘烤的运用， 将蛋圆饼的含水率稳定在一个合理的范围内， 改善了蛋圆 饼的口感， 使得蛋圆饼更加酥脆， 可以保障蛋圆饼表面不开裂， 外观更加美观。 0008 优选地， 所述的预混装置包括储料桶、 搅拌器， 所述的搅拌器位于储料桶内， 所述 的储料桶上设置进料口和出料口， 所述的出料口通过管道同上料装置连接， 所述的管道上 设置加料泵。 物料通过进料口加入储料桶， 在储料桶中经搅拌器搅拌后经加料泵送入上料 装置。 0009 优选地， 所述的上。
15、料装置包括出料器、 控制器和转动机构， 所述的转动机构包括电 机和转轴， 所述的转轴为中空结构， 所述的出料器位于转轴的外边面， 所述的转轴内部设置 出料口， 所述的转轴同电机连接， 所述的出料器上设置出料孔， 所述的出料口同出料孔连 说 明 书 1/8 页 4 CN 108606021 A 4 接， 所述的出料孔的孔径为510mm， 所述的控制器包括传感器、 MCU， 所述的传感器同MCU连 接， 所述的MCU同电机连接， 所述的传感器为红外测距传感器。 上料装置的出料器通过出料 孔将物料挤到输送带上， 出料口位于管道上， 设置在管道侧壁， 为同出料孔一一对应的小 孔， 出料器均匀的设置在转。
16、轴的外表面， 当出料器同输送带垂直时， 物料因重力流到模具 上， 随着转轴的转动， 出料器倾斜， 内部的物料无法到达出料孔， 停止出料， 此时下一组出料 器同输送带垂直， 向模具输送物料。 0010 优选地， 所述的隧道炉包括加热装置、 温控装置， 所述的温控装置包括温度传感器 和MCU， 所述的温度传感器同MCU连接， 所述的MCU同加热装置连接。 MCU控制加热装置的功 率， 进而控制炉内的温度。 0011 优选地， 所述的传输装置包括输送装置包括传动轴、 输送带、 变速器和电机， 所述 的传动轴位于输送装置的两端， 所述的输送带连接两根传动轴， 所述的传送带的宽度的等 于传动轴的长度， 。
17、所述的两根传动轴一根位于隧道炉的出口， 所述的另一根位于上料装置 的下方， 所述的变速器同电机连接， 所述的电机同传动轴连接。 传输装置将物料送入隧道炉 进行烘烤。 0012 一种蛋圆饼的生产工艺， 包括预混、 上料、 烘烤工艺， 所述的预混工艺包括如下步 骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和1%10%的食用油和1%20%的水投入储料桶中， 搅拌器转速60120转/min， 搅拌10 20min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速40100 转/min， 搅拌1025min。
18、； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器2080转/min， 搅拌1025min； （4） 、 静置35min。 0013 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为2040转/min。 0014 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为260320， 下温度为240300， 烘 烤时间为35min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为270350， 下温度为320380， 烘 烤时间为46min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为240280， 下温度为240270， 烘 烤时间为68min。 0015 预混阶。
19、段， 先将奶油打发， 可以有效的提高产品的蓬松度， 然后混入油和水进一步 搅拌， 充分混合后， 最后加入面粉， 搅拌后静置一段时间可以有效的将原料中的各种物质同 面粉混合， 使蛋圆饼的味道较为稳定。 0016 加料阶段， 转轴的转速直接影响蛋圆饼的尺寸， 转速过慢会导致蛋圆饼体积过大， 连成一片， 转速过快会导致蛋圆饼体积过小， 不符合标准， 同时转速较慢时， 上一组加料器 中物料有可能从加料器中漏出。 0017 烘烤阶段， 第一段烘烤为蛋圆饼的表面上色阶段， 因此上温度高于下温度， 可以通 说 明 书 2/8 页 5 CN 108606021 A 5 过提高上温度的温度值使得表面从黄色向焦糖。
20、色转变； 第二烘烤阶段为快速脱水阶段， 下 温度高于上温度， 水分主要从蛋圆饼的底部流失， 在不改变表面颜色和形状的情况下， 提高 加工速度； 第三烘烤阶段为用于调节蛋圆饼的口感， 通过延长或者减少第三烘烤阶段来改 变蛋圆饼的口感。 0018 优选地， 所述的预混工艺包括如下步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和5%10%的食用油和10%20%的水投入储料桶中， 搅拌器转速75120转/min， 搅拌15 20min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速75100 转/min。
21、， 搅拌1525min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器4080转/min， 搅拌1525min； （4） 、 静置45min。 0019 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为3040转/min 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为260300， 下温度为240280， 烘 烤时间为45min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为310350， 下温度为360380， 烘 烤时间为56min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为260280， 下温度为250270， 烘 烤时间为78min。 002。
22、0 优选地， 所述的预混工艺包括如下步骤： 1、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶油 和5%的食用油和10%的水投入储料桶中， 搅拌器转速75转/min， 搅拌15min； 2、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速75转/min， 搅拌15min； 3、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器40转/min， 搅拌15min； 4、 静置4min。 0021 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为30转/min。 0022 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为300， 下温。
23、度为280， 烘烤时间为 4min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为310， 下温度为360， 烘烤时间为 5min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为260， 下温度为250， 烘烤时间为 7min。 0023 优选地， 所述的添加剂为食盐、 小苏打、 食用碳酸氢铵、 食用香精和着色剂。 添加剂 可以提高蛋圆饼的口感。 说 明 书 3/8 页 6 CN 108606021 A 6 0024 优选地， 所述的第三段烘烤工段后的隧道炉内温度缓慢下降， 所述的温度缓慢下 降的时间为520min。 温度逐渐下降， 可以防止蛋圆饼突然进入室温环境后表面开裂。
24、。 0025 与现有技术相比， 本发明具有的有益效果为： 原材料经过预混搅拌后经过多级烘 烤， 可获得蛋圆饼的成品， 提高了蛋圆饼的自动化生产程度， 改善了工人的操作环境， 提高 了蛋圆饼的生产效率， 同时由于多级烘烤的运用， 将蛋圆饼的含水率稳定在一个合理的范 围内， 改善了蛋圆饼的口感， 使得蛋圆饼更加酥脆， 同时蛋圆饼不易开裂， 外形美观。 附图说明 0026 图1为一种蛋圆饼的生产设备与工艺的流程示意图。 0027 图2为图1中上料装置的示意图。 0028 其中： 1、 预混装置， 2、 上料装置， 3、 隧道炉， 4、 输送装置， 5、 模具， 6、 上料器， 7、 转 轴， 8、 。
25、管道出料口， 9、 上料孔， 10、 传动轴， 11、 加料泵。 具体实施方式 0029 以下实施列是对本发明的进一步说明， 不是对本发明的限制。 0030 实施例1 一种蛋圆饼的生产设备与工艺， 包括预混装置1、 上料装置2、 隧道炉3和输送装置4， 所 述的预混装置1同上料装置2通过管道连接， 所述的上料装置2同隧道炉3通过输送装置4连 接， 所述的输送装置4上设置模具5。 所述的预混装置1包括储料桶、 搅拌器， 所述的搅拌器位 于储料桶内， 所述的储料桶上设置进料口和出料口， 所述的出料口通过管道同上料装置连 接， 所述的管道上设置加料泵11。 所述的上料装置2包括出料器6、 控制器和转。
26、动机构， 所述 的转动机构包括电机和转轴7， 所述的转轴7同电机连接， 所述的出料器6安装在转轴7上， 所 述的出料器7上设置出料孔9， 所述的出料孔9的孔径为10mm， 所述的控制器包括传感器、 MCU， 所述的传感器同MCU连接， 所述的MCU同电机连接， 所述的传感器为红外测距传感器。 所 述的隧道炉包括加热装置、 温控装置， 所述的温控装置包括温度传感器和MCU， 所述的温度 传感器同MCU连接， 所述的MCU同加热装置连接。 所述的传输装置包括输送装置包括传动轴 10、 输送带、 变速器和电机， 所述的传动轴10位于输送装置的两端， 所述的输送带连接两根 传动轴10， 所述的传送带的。
27、宽度的等于传动轴10的长度， 所述的两根传动轴10一根位于隧 道炉的出口， 所述的另一根位于上料装置的下方， 所述的变速器同电机连接， 所述的电机同 传动轴10连接。 一种蛋圆饼的生产工艺， 包括预混、 上料和烘烤， 所述的预混工艺包括如下 步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和5%的食用油和10%的水投入储料桶中， 搅拌器转速75转/min， 搅拌15min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速75转/ min， 搅拌15min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器4。
28、0转/min， 搅拌15min； （4） 、 静置4min。 0031 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为30转/min。 说 明 书 4/8 页 7 CN 108606021 A 7 0032 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为300， 下温度为280， 烘烤时间为 4min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为310， 下温度为360， 烘烤时间为 5min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为260， 下温度为250， 烘烤时间为 7min。 所述的添加剂为食盐、 小苏打、 食用碳酸氢铵、 食用香精。
29、和着色剂。 所述的第三段烘烤 工段后的隧道炉内温度缓慢下降， 所述的温度缓慢下降的时间为20min。 0033 预混装置将原材料预混后输送至上料装置， 上料装置将物料挤压在输送装置的模 具上， 输送装置将物料送入隧道炉进行烘烤， 经过多级烘烤， 可获得蛋圆饼的成品。 0034 提高了蛋圆饼的自动化生产程度， 改善了工人的操作环境， 提高了蛋圆饼的生产 效率， 同时由于多级烘烤的运用， 将蛋圆饼的含水率稳定在一个合理的范围内， 改善了蛋圆 饼的口感， 使得蛋圆饼更加酥脆。 物料通过进料口加入储料桶， 在储料桶中经搅拌器搅拌后 经加料泵送入上料装置。 MCU控制加热装置的功率， 进而控制炉内的温度。
30、。 MCU控制加热装置 的功率， 进而控制炉内的温度。 传输装置将物料送入隧道炉进行烘烤。 0035 预混阶段， 先将奶油打发， 可以有效的提高产品的蓬松度， 然后混入油和水进一步 搅拌， 充分混合后， 最后加入面粉， 搅拌后静置一段时间可以有效的将原料中的各种物质同 面粉混合， 使蛋圆饼的味道较为稳定。 0036 加料阶段， 转轴的转速直接影响蛋圆饼的尺寸， 转速过慢会导致蛋圆饼体积过大， 连成一片， 转速过快会导致蛋圆饼体积过小， 不符合标准， 同时转速较慢时， 上一组加料器 中物料有可能从加料器中漏出。 0037 烘烤阶段， 第一段烘烤为蛋圆饼的表面上色阶段， 因此上温度高于下温度， 可。
31、以通 过提高上温度的温度值使得表面从黄色向焦糖色转变； 第二烘烤阶段为快速脱水阶段， 下 温度高于上温度， 水分主要从蛋圆饼的底部流失， 在不改变表面颜色和形状的情况下， 提高 加工速度； 第三烘烤阶段为用于调节蛋圆饼的口感， 通过延长或者减少第三烘烤阶段来改 变蛋圆饼的口感。 添加剂可以提高蛋圆饼的口感。 温度逐渐下降， 可以防止蛋圆饼突然进入 室温环境后表面开裂。 0038 实施例2 实施例2同实施例1不同之处在与， 所述的一种蛋圆饼的生产工艺， 包括预混、 上料、 烘 烤工艺， 所述的预混工艺包括如下步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂。
32、和水， 将全部的奶 油和1%的食用油和1%的水投入储料桶中， 搅拌器转速120转/min， 搅拌10min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速100转/ min， 搅拌10min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器80转/min， 搅拌10min； （4） 、 静置3min。 0039 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为40转/min。 0040 所述的烘烤工艺包括： 说 明 书 5/8 页 8 CN 108606021 A 8 （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为320， 下温度为300， 烘烤时间为 3min。
33、； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为350， 下温度为380， 烘烤时间为 4min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为280， 下温度为270， 烘烤时间为 6min。 0041 实施例3 实施例3与实施例1不同之处在于， 所述的一种蛋圆饼的生产工艺， 包括预混、 上料、 烘 烤工艺， 所述的预混工艺包括如下步骤： （1） 、 原料预混， 所述的原料包括奶油、 糖、 食用油、 面粉、 食品添加剂和水， 将全部的奶 油和10%的食用油和20%的水投入储料桶中， 搅拌器转速60转/min， 搅拌20min； （2） 、 搅拌， 将步骤1中剩余各种原料除。
34、面粉外全部加入储料桶中， 搅拌器转速40转/ min， 搅拌25min； （3） 、 将面粉加入储料桶中， 搅拌器20转/min， 搅拌25min； （4） 、 静置5min。 0042 所述的上料工艺包括： 转动机构转动的转速为20转/min。 0043 所述的烘烤工艺包括： （1） 、 第一段烘烤， 第一段烘烤工段的烘烤上温度为260， 下温度为240， 烘烤时间为 5min； （2） 、 第二段烘烤， 第二段烘烤工段的烘烤上温度为270， 下温度为320， 烘烤时间为 6min； （3） 、 第三段烘烤， 第三段烘烤工段的烘烤上温度为240， 下温度为240， 烘烤时间为 8min。 0。
35、044 实施例4 实施例4同实施例1不同之处在于， 所述的上料器6的上料孔9直径为5mm， 其余设置同实 施例1。 0045 对比例1 实施例5与实施例1不同之处在于， 所述的烘烤工艺的第二段烘烤的烘烤上温度为380 ， 烘烤下温度为350。 0046 实验例1 蛋圆饼的口感取决于预混阶段原料的处理方式和烘烤阶段不同炉温， 本实验例通过分 析实施例14的口感和碱度探讨不同预混参数对蛋圆饼产品口感的影响。 0047 口感由随机抽取的100名公共场所的行人品尝上述个实施例得到的蛋圆饼， 评判 标准为无干涩感且酥脆为优， 口感一般为良， 无干涩感但较软为中， 有干涩感为差。 0048 表 1 预混处。
36、理对蛋圆饼口感的影响 口感碱度 实施例1优1.5% 实施例2优2.7% 说 明 书 6/8 页 9 CN 108606021 A 9 实施例3良2.6% 实施例4良2.0% 对比例1中2.0% 口感由随机抽取的100名公共场所的行人品尝上述个实施例得到的蛋圆饼， 评判标准 为无干涩感且酥脆为优， 口感一般为良， 无干涩感但较软为中， 有干涩感为差。 0049 实验例2 本实验例通过分析实施例14的口感和含水率探讨不同烘烤参数对蛋圆饼产品口感的 影响。 0050 表 2 烘烤对蛋圆饼口感的影响 口感含水率 实施例1优3.1% 实施例2优2.6% 实施例3良3.6% 实施例4良2.0% 对比例1中。
37、1.6% 实验例3 本实验例通过分析实施例15的饼型来探讨不同上料工艺参数的对蛋圆饼产品品质的 影响。 0051 表 3 上料对蛋圆饼品质的影响 饼型含水率 实施例1适中3.1% 实施例2小2.6% 实施例3大3.6% 实施例4小2.0% 对比例1适中1.6% 饼型： 底面直径23cm为小； 46cm为适中； 78cm为大。 0052 根据GB/T20980-2007 饼干 中关于蛋圆饼的相关要求， 以及实验例13的相关数 据， 实施例1为较优的实施方案。 预混时原料中油和水的配比、 搅拌的速度、 出料装置转动的 转速、 烘烤的温度都会影响蛋圆饼的口感， 其中预混时油和水的比例最好控制为1:2。
38、左右， 在保障口味香浓的同时可以保障蛋圆饼酥脆且表面不开裂， 搅拌的速度不宜过快也不应太 慢， 过快会导致奶油过发， 过慢有可能导致原料搅拌不均匀， 80100转/min是在现有储料桶 体积上比较合适的转速； 出料装置的转动速度影响蛋圆饼成型的大小， 一般蛋圆饼的尺寸 为5mm左右， 转速过快会使得蛋圆饼体积过小， 转速过慢会导致蛋圆饼体积过大同时也会导 致物料浪费， 转速30转/min是较为合适的转动速度； 烘烤的温度直接决定蛋圆饼产品的口 感， 阶梯式、 先升温后降温的工艺可以有效保障蛋圆饼的口感， 尤其是第二阶段的烘烤， 可 以有效的提高蛋圆饼的酥脆程度， 控制第二阶段烘烤下温度可以有效。
39、的快速的降低蛋圆饼 的水分， 提高蛋圆饼酥脆程度， 烘烤时间不宜过长， 防止蛋圆饼开裂， 实施例1所述的烘烤参 数为较优的实施方式； 实施例2中碱度较大， 可能与其预混时原料投加的油水量较少且搅拌 时间较短有关， 蛋饼较小， 与其转动机构的转动速度较小有关， 含水率低， 体积小， 因而水分 说 明 书 7/8 页 10 CN 108606021 A 10 更易挥发； 实施例3中含水率较高， 与其预混时原料投加量和转动机构转动较慢有关； 实施 例4的饼型较小， 因此， 出料孔的直径也是影响饼型的一个因素。 对比例的含水率明显低于 实施例， 对比例表面开裂严重， 表明第二阶段的烘烤温度下温度高于上温度对蛋圆饼的质 量有显著的关系。 0053 上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明， 以上实施例并非用以限制本 发明的专利范围， 凡未脱离本发明所为的等效实施或变更， 均应包含于本案的专利范围中。 说 明 书 8/8 页 11 CN 108606021 A 11 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 12 CN 108606021 A 12 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 13 CN 108606021 A 13 。