一种市政污泥三段法干化方法.pdf

本发明公开了一种市政污泥三段法干化方法，包括干湿污泥的混合干化、污泥颗粒下落过程中的逆流干化，以及床内流化干化；本方法采用工业锅炉排出的废热烟气，通过三段法干化系统对污泥进行热干化，通过干湿污泥机械混合干化，控制污泥湿度，使其处于弱粘性的范围，避免后面污泥加料和干化过程中粘结现象，同时扩大湿污泥的表面积，提高逆流干化与流化干化的效果，很好地达到变废为宝，实现污泥的资源化目的。本系统选用工业锅炉排放的烟气余热作为热源，大大减小污泥干化的运行成本。

权利要求书
1.  一种市政污泥三段法干化方法，其特征在于，通过下述步骤实现：
(1)以来自污泥仓(10)的湿污泥与来自储料仓(7)的干污泥以质量比1：1混合，在造粒机(9)的作用下制得含水率50％，粒径大小为5mm以下的污泥混合颗粒；
(2)来自造粒机(9)的含水率为50％的混合污泥颗粒通过第一污泥传输带(1-1)到达污泥进料口(2)；
(3)混合污泥颗粒通过第二污泥传输带(1-2)经过污泥进料口(2)，然后自由下落，进入干化塔(4)与烟气进行逆流换热；
(4)混合污泥颗粒通过干化塔(4)内的逆流干化段进入到流化床(5)内进行流化干化；
(5)干化好的混合污泥颗粒通过污泥出料口(8)，一部分进入储料仓(7)，另一部分通过第一污泥传输带(1-1)返混到造粒机(9)内，与来自污泥仓(10)的湿污泥进行混合造粒。

2.  根据权利要求1所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，所述污泥仓(10)的内的湿污泥的含水量大于储料仓(7)的干污泥含水量。

3.  根据权利要求2所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，所述污泥仓(10)内的湿污泥含水量为70％～90％，储料仓(7)的干污泥含水量为10％～20％。

4.  根据权利要求1所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，步骤(3)所述混合污泥颗粒通过污泥进料口(2)进入干化塔(4)与烟气进行逆 流干化，此时，烟气进口(6)温度设定为150℃，烟气出口(3)温度设定为80℃。

5.  根据权利要求1所述的市政污泥三段法干化方法，其特征在于，步骤(4)所述混合污泥颗粒通过干化塔(4)内的逆流干化段进入到流化床(5)内进行流化干化，此时，污泥颗粒干化到含水率20％需停留0.77h。

说明书一种市政污泥三段法干化方法
技术领域
本发明涉及市政污泥干化领域，尤其涉及一种市政污泥三段法干化方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，污水处理率不断提高。市政污泥经过干化后，不仅可显著减少体积，而且能够明显地减少臭味、病原菌、黏度等负面特性，干化后的市政污泥更是具有燃料、农用肥料、陶瓷原料等多方面的用途。目前市政污泥干化应用技术发展的主要问题有两个方面，即
(1)能源消耗大。市政污泥干化的耗能是相当高的，以将含水率为80％的市政污泥饼干化至含水率为25％的市政污泥饼为例，每干化1吨干市政污泥(5吨湿市政污泥饼)需0.5吨标准煤的用量。因此，在热源选择上要尽量使用造价低廉的工业余热和废热。
(2)粘附问题严重。市政污泥在干化过程中易黏附于传热(蒸发)与搅拌设备之中，导致设备卡塞与腐蚀，影响干燥设备的正常运行。因此，如何结合各种市政污泥干化方法的特点来解决问题，进而开发市政污泥干化新工艺是很有必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种市政污泥三段法干化方法，克服现有技术市政污泥在干化过程中粘附问题，同时利用锅炉尾部废气的余热，减少能源消耗。
本发明通过下述技术方案实现：
一种市政污泥三段法干化方法如下：
(1)以来自污泥仓10(主要为市政污泥)的湿污泥与来自储料仓7的干污泥以质量比1：1混合，在造粒机9的作用下制得含水率50％，粒径大小为5mm以下的污泥混合颗粒；
(2)来自造粒机9的含水率为50％的混合污泥颗粒通过第一污泥传输带1-1到达污泥进料口2；
(3)混合污泥颗粒通过第二污泥传输带1-2经过污泥进料口2，然后自由下落，进入干化塔4与烟气进行逆流换热；
(4)混合污泥颗粒通过干化塔4内的逆流干化段进入到流化床5内进行流化干化；
(5)干化好的混合污泥颗粒通过污泥出料口8，一部分进入储料仓7，另一部分通过第一污泥传输带1-1返混到造粒机9内，与来自污泥仓10的湿污泥进行混合造粒。
所述污泥仓10的内的湿污泥的含水量大于储料仓7的干污泥含水量。
所述污泥仓10的内的湿污泥含水量为70％～90％，储料仓7的干污泥含水量为10％～20％。
上述步骤(3)所述混合污泥颗粒通过污泥进料口2进入干化塔4与烟气进行逆流干化，此时，烟气进口6温度设定为150℃，烟气出口3温度设定为80℃。
上述步骤(4)所述混合污泥颗粒通过干化塔4内的逆流干化段进入到流化床5内进行流化干化，此时，污泥颗粒干化到含水率20％需停留0.77h。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本发明采用工业锅炉排出的废热烟气对污泥进行热干化，通过干湿污泥机械混合干化，控制污泥湿度，使其处于弱粘性的范围，避免后面污泥加料和干化过程中粘结现象，同时扩大湿污泥的表面积，提高逆流干化与流化干 化的效果，很好地达到变废为宝，实现污泥的资源化目的。
本发明三段法干化方法对市政污泥进行处理，其技术手段简便易行，选用工业锅炉排放的烟气余热作为热源，它可以在不增加额外能源的情况下干化污泥，从而大大减小污泥干化的运行成本。
附图说明
图1为本发明市政污泥三段法干化方法结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1所示。一种市政污泥三段法干化系统，包括污泥仓10、造粒机9、干化塔4、流化床5和储料仓7；
所述造粒机9分别安装有第一污泥传输带1-1、第二污泥传输带1-2和第三污泥传输带1-3，第一污泥传输带1-1对接污泥仓10，第二污泥传输带1-2对接干化塔4上端的污泥进料口2，第三污泥传输带1-3对接流化床5的污泥出料口8；
所述干化塔4设有一将外部烟气通入其内的烟气进口6和将其内烟气排出塔外的烟气出口3。
所述干化塔4内具有一逆流干化段；所述逆流干化段至流化床5之间的落差为10～15米。
所述烟气进口6设置在干化塔4塔身的底部，所述烟气出口3设置在干化塔4塔身的上部侧壁；所述烟气进口6温度为120℃～150℃，烟气出口3温为70℃～80℃。
所述流化床5的底部截面呈倒三角形结构。
所述污泥出料口8的出料口设有一储料仓7。
市政污泥三段法干化方法可通过如下步骤实现：
(1)以来自污泥仓10(主要为市政污泥)的湿污泥与来自储料仓7的干污泥以质量比1：1混合，在造粒机9的作用下制得含水率50％，粒径大小为5mm以下的污泥混合颗粒；所述污泥仓10的内的湿污泥的含水量大于储料仓7的干污泥含水量，即，一般情况下污泥仓10的内的湿污泥含水量为70％～90％，储料仓7的干污泥含水量为10％～20％。所以含水率为50％的混合污泥颗粒已经越过主要含水率粘壁区间，避免了后面污泥加料和干化过程中粘结现象。
(2)来自造粒机9的含水率为50％的混合污泥颗粒通过第一污泥传输带1-1到达污泥进料口2；
(3)混合污泥颗粒通过第二污泥传输带1-2经过污泥进料口2，然后自由下落，进入干化塔4与烟气进行逆流换热；烟气是指采用工业锅炉工作过程中排出的废热烟气；
(4)混合污泥颗粒通过干化塔4内的逆流干化段进入到流化床5内进行流化干化；
(5)干化好的混合污泥颗粒通过污泥出料口8，一部分进入储料仓7，另一部分通过第一污泥传输带1-1返混到造粒机9内，与来自污泥仓10的湿污泥进行混合造粒。
上述步骤(3)所述混合污泥颗粒通过污泥进料口2进入干化塔4与烟气进行逆流干化，此时，烟气进口6温度设定为150℃(废热烟气的温度)，烟气出口3温度设定为80℃，此时，逆流干化段至流化床5之间的落差大约为10～15米。
上述步骤(4)所述混合污泥颗粒通过干化塔4内的逆流干化段进入到流化床5内进行流化干化，此时，污泥颗粒干化到含水率20％需停留0.77h。
进入储料仓7的干污泥可用作后期的燃料、农用肥料或者陶瓷原料等用途。
如上所述，便可较好地实现本发明。本系统基于污泥水分、干燥剂温度的变化实现全息特性设计，在混合干化中污泥干湿质量比介于0.5～1.2之间，污泥颗粒下落过程中的逆流干化以及流化床内流化干化时间比为1:20，实现能源利用效率优化。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。