一种精密丝杆加工工艺.pdf

本发明公开了一种精密丝杆加工工艺包括：步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；步骤7：进行淬火、回火处理；步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；步骤9：进行低温时效处理；步骤10：进行研磨两端尖孔处理；步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；步骤12：进行检验、储存，实现了工艺设计合理，加工精度较高的技术效果。

权利要求书
1.  一种精密丝杆加工工艺，其特征在于，所述工艺包括：
步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；
步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；
步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；
步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；
步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；
步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；
步骤7：进行淬火、回火处理；
步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；
步骤9：进行低温时效处理；
步骤10：进行研磨两端尖孔处理；
步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；
步骤12：进行检验、储存。

2.  根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述校直采用热校直法：用热校直时，先将毛坯加热至正火温度，保温45 min～60min，然后使毛坯滚入三个滚筒中进行热校直。

3.  根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述球化退火具体为：将工件加热到Ac1+30~50℃充分保温后缓冷，或者加热后冷却到低于Ac1的温度下保温。

说明书一种精密丝杆加工工艺
技术领域
本发明涉及丝杆加工工艺领域，尤其涉及一种精密丝杆加工工艺。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
在现有技术中，丝杆在加工的过程中，工序简单，导致加工精度较低。
综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
在现有技术中，现有的丝杆加工工艺存在加工精度较低的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种精密丝杆加工工艺，解决了现有的丝杆加工工艺存在加工精度较低的技术问题，实现了工艺设计合理，加工精度较高的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种精密丝杆加工工艺，所述工艺包括：
步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；
步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；
步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；
步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；
步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；
步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；
步骤7：进行淬火、回火处理；
步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；
步骤9：进行低温时效处理；
步骤10：进行研磨两端尖孔处理；
步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；
步骤12：进行检验、储存。
进一步的，所述校直采用热校直法：用热校直时，先将毛坯加热至正火温度，保温45 min～60min，然后使毛坯滚入三个滚筒中进行热校直。
进一步的，所述球化退火具体为：将工件加热到Ac1+30~50℃充分保温后缓冷，或者加热后冷却到低于Ac1的温度下保温。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将精密丝杆加工工艺设计为包括：步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；步骤7：进行淬火、回火处理；步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；步骤9：进行低温时效处理；步骤10：进行研磨两端尖孔处理；步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；步骤12：进行检验、储存的技术方案，所以，有效解决了现有的丝杆加工工艺存在加工精度较低的技术问题，进而实现了工艺设计合理，加工精度较高的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中精密丝杆加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种精密丝杆加工工艺，解决了现有的丝杆加工工艺存在加工精度较低的技术问题，实现了工艺设计合理，加工精度较高的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将精密丝杆加工工艺设计为包括：步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；步骤7：进行淬火、回火处理；步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；步骤9：进行低温时效处理；步骤10：进行研磨两端尖孔处理；步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；步骤12：进行检验、储存的技术方案，所以，有效解决了现有的丝杆加工工艺存在加工精度较低的技术问题，进而实现了工艺设计合理，加工精度较高的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种精密丝杆加工工艺，请参考图1，所述工艺包括：
步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；
步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；
步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；
步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；
步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；
步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；
步骤7：进行淬火、回火处理；
步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；
步骤9：进行低温时效处理；
步骤10：进行研磨两端尖孔处理；
步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；
步骤12：进行检验、储存。
其中，在本申请实施例中，所述校直采用热校直法：用热校直时，先将毛坯加热至正火温度，保温45 min～60min，然后使毛坯滚入三个滚筒中进行热校直。
其中，在本申请实施例中，所述球化退火具体为：将工件加热到Ac1+30~50℃充分保温后缓冷，或者加热后冷却到低于Ac1的温度下保温。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将精密丝杆加工工艺设计为包括：步骤1：将待加工丝杆进行下料，然后进行校直处理；步骤2：将校直后的丝杆进行球化退火；步骤3：将球化退火后的丝杆进行切端面，并打顶尖孔；步骤4：将打顶尖孔后的丝杆进行粗车外圆及螺纹、倒角处理；步骤5：步骤4处理后的丝杆进行去应力退火处理；步骤6：进行粗磨外圆、半精车螺纹、铣键槽处理；步骤7：进行淬火、回火处理；步骤8：进行粗磨外圆及螺纹处理；步骤9：进行低温时效处理；步骤10：进行研磨两端尖孔处理；步骤11：进行精磨外圆及螺纹处理；步骤12：进行检验、储存的技术方案，所以，有效解决了现有的丝杆加工工艺存在加工精度较低的技术问题，进而实现了工艺设计合理，加工精度较高的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。