一种触控液晶显示装置.pdf

本发明提供一种触控液晶显示装置，涉及显示技术领域，该触控液晶显示装置能够有效改善采用全贴合方式的触控液晶显示装置容易出现水波纹现象，从而降低显示品质的问题。一种触控液晶显示装置，包括液晶显示模组和封装基板，所述液晶显示模组和所述封装基板通过第一黏着物粘附在一起，所述第一黏着物覆盖所述液晶显示模组的显示区域，所述液晶显示模组和所述封装基板之间还设置有第二黏着物，所述第二黏着物位于所述液晶显示模组的非显示区域，且所述第二黏着物的硬度大于所述第一黏着物的硬度。本发明适用于触控液晶显示装置的制作。

权利要求书
1.  一种触控液晶显示装置，包括液晶显示模组和封装基板，所述液晶显示模组和所述封装基板通过第一黏着物粘附在一起，所述第一黏着物覆盖所述液晶显示模组的显示区域，其特征在于，
所述液晶显示模组和所述封装基板之间还设置有第二黏着物，所述第二黏着物位于所述液晶显示模组的非显示区域，且所述第二黏着物的硬度大于所述第一黏着物的硬度。

2.  根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二黏着物至少覆盖所述非显示区域中两个相对的边缘区域。

3.  根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第二黏着物覆盖所述非显示区域中两个相对的边缘区域。

4.  根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述液晶显示模组包括靠近所述封装基板的彩膜基板和远离所述封装基板的阵列基板，在所述边缘区域中，所述阵列基板凸出于所述彩膜基板的位置处设置有填充物，所述填充物的上方设置有所述第二黏着物。

5.  根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述填充物为光敏胶或塑料。

6.  根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述塑料为聚对苯二甲酸类、聚碳酸酯或聚乙烯。

7.  根据权利要求1-6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第一黏着物为水胶或光学胶，所述第二黏着物为塑料胶带。

8.  根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述塑料胶带的宽度的范围为0.2mm-0.4mm。

9.  根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述塑料胶带的厚度的范围为0.1mm-0.5mm。

10.  根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述塑料胶带为双面塑料胶带。

说明书一种触控液晶显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控液晶显示装置。
背景技术
触控显示器只需用户将手指触碰显示屏上的图符或文字就能实现操作，使人机交互更为直截了当。如今，触控显示器已广泛应用于显示技术领域。
目前，触控技术主要包括OGS(One Glass Solution，一体化触控)技术、In Cell技术和On Cell技术。OGS触控显示器一般包括触控屏和液晶显示模组。In Cell技术和On Cell技术都是将触控功能嵌入到液晶显示模组中，不同之处仅在于嵌入的位置不同，前者是将带有触控功能的传感器嵌入到像素单元中，后者是将带有触控功能的传感器嵌入到彩膜基板中。In Cell触控显示器和On Cell触控显示器一般均包括盖板玻璃和触控液晶显示模组。
全贴合具有高透过率，视觉效果好等优点，在触控显示器领域得到大量应用。上述三种触控显示器都可以采用全贴合的方式。对于OGS触控显示器，全贴合是指以水胶或光学胶将触控屏和液晶显示模组以无缝隙的方式完全粘贴在一起。对于In Cell触控显示器和OnCell触控显示器，全贴合是以水胶或光学胶将盖板玻璃和触控液晶显示模组以无缝隙的方式完全粘贴在一起。
但是采用全贴合方式的触控显示器容易出现水波纹现象，从而降低显示品质。以OGS全贴合触控显示器为例，当OGS触控显示器受到外力时，例如用手指按压显示屏或者晃动显示屏时，显示屏在受力位置处极易出现类似水面上的波纹的现象，即水波纹现象。该现象的主要原因在于：液晶显示模组内的液晶分子受到外力作用，从而使得液晶分子偏转不一致，进而引起显示异常。
发明内容
本发明的实施例提供一种触控液晶显示装置，该触控液晶显示装置能够有效改善采用全贴合方式的触控液晶显示装置容易出现水波 纹现象，从而降低显示品质的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明的实施例提供了一种触控液晶显示装置，包括液晶显示模组和封装基板，所述液晶显示模组和所述封装基板通过第一黏着物粘附在一起，所述第一黏着物覆盖所述液晶显示模组的显示区域，所述液晶显示模组和所述封装基板之间还设置有第二黏着物，所述第二黏着物位于所述液晶显示模组的非显示区域，且所述第二黏着物的硬度大于所述第一黏着物的硬度。
可选的，所述第二黏着物至少覆盖所述非显示区域中两个相对的边缘区域。
可选的，所述第二黏着物覆盖所述非显示区域中两个相对的边缘区域。
可选的，所述液晶显示模组包括靠近所述封装基板的彩膜基板和远离所述封装基板的阵列基板，在所述边缘区域中，所述阵列基板凸出于所述彩膜基板的位置处设置有填充物，所述填充物的上方设置有所述第二黏着物。
可选的，所述填充物为光敏胶或塑料。
可选的，所述塑料为聚对苯二甲酸类、聚碳酸酯或聚乙烯。
可选的，所述第一黏着物为水胶或光学胶，所述第二黏着物为塑料胶带。
可选的，所述塑料胶带的宽度的范围为0.2mm-0.4mm。
可选的，所述塑料胶带的厚度的范围为0.1mm-0.5mm。
可选的，所述塑料胶带为双面塑料胶带。
本发明的实施例提供了一种触控液晶显示装置，该触控液晶显示装置包括液晶显示模组和封装基板，液晶显示模组和封装基板通过第一黏着物和第二黏着物粘附在一起，第一黏着物覆盖液晶显示模组的显示区域，所述液晶显示模组和所述封装基板之间还设置有第二黏着物，所述第二黏着物位于所述液晶显示模组的非显示区域，且所述第二黏着物的硬度大于所述第一黏着物的硬度。
当该触控液晶显示装置受到外力时，由于液晶显示模组和封装基板之间的第二黏着物的硬度大于第一黏着物的硬度，则第二黏着物相对第一黏着物可以起到很好的支撑作用以抵消大部分外力，这样极大减少了该触控液晶显示装置产生的应力，进而减少了液晶受到的应力，从而有效改善采用全贴合方式的触控液晶显示装置容易出现水波纹现象，从而降低显示品质的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种触控液晶显示装置的结构示意图；
图2为图1沿AB方向的截面图；
图3为现有技术中提供的一种触控液晶显示装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种触控液晶显示装置的结构示意图。
附图标记：
1-液晶显示模组；2-封装基板；3-第一黏着物；4-第二黏着物；11-显示区域；12-非显示区域；121-长边区域；122-短边区域；13-后壳；130-背板；131-框体；14-彩膜基板；15-阵列基板；16-液晶；17-封框胶；18-间隙；19-填充物；20-背光模组；21-支架；22-水胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种触控液晶显示装置，参考图1所示，包括液晶显示模组1和封装基板2，液晶显示模组1和封装基板2通过第一黏着物3粘附在一起，第一黏着物3覆盖液晶显示模组1的显示区域11，液晶显示模组1和封装基板2之间还设置有第二黏着物4，第二黏着物4位于液晶显示模组1的非显示区域12，且第二黏着物4的硬度大于第一黏着物3的硬度。
需要说明的是，本发明实施例对于上述触控液晶显示装置的类型不作限定。示例的，触控液晶显示装置可以是OGS触控液晶显示装置，即封装基板上可以设置有触控传感器等具有触控功能的部件，使得封装基板具有触控功能；触控液晶显示装置还可以是In Cell触控液晶显示装置，即液晶显示模组的像素单元中嵌入带有触控功能的传感器，使得液晶显示模组具有触控功能；当然，触控液晶显示装置还可以是On Cell触控液晶显示装置，即液晶显示模组的彩膜基板中嵌入带有触控功能的传感器，使得液晶显示模组具有触控功能。这里不作具体限定，可以根据实际情况而定。
另外，本发明实施例对于第一黏着物和第二黏着物的材料不作限定，只要满足第二黏着物能够起到支撑作用，第二黏着物的硬度大于第一黏着物的硬度，且上述触控液晶显示装置可以采用全贴合的方式即可。示例的，由于水胶或者光学胶具有透过率高、不易起泡等特点，可以采用水胶或者光学胶作为第一黏着物，同时可以采用塑料胶带作为第二黏着物以起到支撑作用。
上述触控液晶显示装置中，本发明实施例对于第二黏着物的具体位置不作限定，示例的，第二黏着物可以是覆盖非显示区域的全部区域，当然也可以是覆盖非显示区域的部分区域，当然还可以是其他情况，这里不作具体限定，只要满足第二黏着物位于非显示区域且能够起到支撑作用即可。
进一步需要说明的是，液晶显示模组的显示区域是指用于显示的区 域，非显示区域是指显示区域以外的区域。同时，本发明实施例对于液晶显示模组包括的具体结构不作限定，本发明实施例仅详细介绍液晶显示模组中与发明点相关的结构，本领域技术人员能够根据公知常识以及现有技术获知，液晶显示模组可以包括对盒的阵列基板和彩膜基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶、隔垫物和封框胶等。
当上述触控液晶显示装置受到外力时，由于液晶显示模组和封装基板之间的第二黏着物的硬度大于第一黏着物的硬度，则第二黏着物相对第一黏着物可以起到很好的支撑作用以抵消大部分外力，这样极大减少了该触控液晶显示装置产生的应力，进而减少了液晶受到的应力，从而有效改善采用全贴合方式的触控液晶显示装置容易出现水波纹现象，从而降低显示品质的问题。
可选的，第二黏着物至少覆盖非显示区域中两个相对的边缘区域。这里需要说明的是，由于触控液晶显示装置一般为长方体结构，参考图2所示，非显示区域12可以包括两个相对的长边区域121和两个相对的短边区域122，则第二黏着物至少覆盖非显示区域中两个相对的边缘区域指第二黏着物至少覆盖非显示区域中两个相对的长边区域，或者第二黏着物至少覆盖非显示区域中两个相对的短边区域，这里不作具体限定。当然，触控液晶显示装置还可以是其他形状，本发明实施例对此不做限定。本发明实施例以及附图均以触控液晶显示装置为长方体结构为例进行说明。
进一步需要说明的是，本发明实施例对于第二黏着物覆盖非显示区域的边缘区域的数量不作限定。示例的，第二黏着物可以仅覆盖非显示区域中两个相对的短边区域，或者第二黏着物可以仅覆盖非显示区域中两个相对的长边区域；第二黏着物还可以覆盖非显示区域中三个边缘区域，示例的，第二黏着物可以覆盖非显示区域中两个相对的短边区域和一个长边区域，或者第二黏着物可以覆盖非显示区域中两个相对的长边区域和一个短边区域；当然，第二黏着物还可以覆盖非显示区域中的全部区域。
优选的，第二黏着物可以仅覆盖非显示区域中两个相对的边缘区域。第二黏着物可以仅覆盖非显示区域中两个相对的短边区域，或者第二黏着物可以仅覆盖非显示区域中两个相对的长边区域，这样在起到支撑作用的同时能够降低成本。
现提供一种现有技术中触控液晶显示装置，参考图3所示，液晶显示 模组1可以包括后壳13，后壳13包括背板130、连接于背板130的正面的框体131，框体131与背板130的正面形成容纳部，容纳部内设置有靠近封装基板2的彩膜基板14和远离封装基板2的阵列基板15，彩膜基板13和阵列基板14之间设置有液晶16、封框胶17，阵列基板15和背板130之间设置有背光模组20，背光模组20和框体131之间设置有支架21。其中，液晶显示模组1和封装基板2通过水胶22贴附在一起，液晶显示模组1中封框胶17以内的区域是显示区域11，封框胶17以外的区域是非显示区域12。
在上述液晶显示模组中，由于阵列基板上需要绑定集成电路等，所以阵列基板至少有一侧会凸出于彩膜基板。参考图3所示，阵列基板凸出于彩膜基板的位置处会形成间隙18，这样，若在该上方位置设置第二黏着物，则间隙处对应的第二黏着物的支撑力很小。
为了解决上述问题，参考图4所示，液晶显示模组1包括靠近封装基板2的彩膜基板14和远离封装基板2的阵列基板15，在第二黏着物4覆盖非显示区域12的边缘区域中，阵列基板15凸出于彩膜基板14的位置处设置有填充物19，填充物19的上方设置有第二黏着物4。这样，填充物可以将图3所示的间隙18填满，参考图4所示，在填充物19上方设置的第二黏着物4具有较强的支撑力。
可选的，上述填充物可以为光敏胶或塑料，其中塑料可以是聚对苯二甲酸类、聚碳酸酯或聚乙烯，以提供更好的支撑力。
可选的，为了减少对现有工艺的改动以及降低成本，第一黏着物可以为水胶或光学胶，第二黏着物可以为塑料胶带。
优选的，塑料胶带的宽度的范围可以为0.2mm-0.4mm，这样可以避免塑料胶带的宽度太窄会起不到支撑的效果，而太宽会使得贴合后边角粘附力不足的问题。
优选的，塑料胶带的厚度的范围可以为0.1mm-0.5mm，这样可以避免塑料胶带的厚度过厚引起水胶在与塑料胶带相邻的地方无法压合而形成大规模气泡，而厚度过薄起不到支撑效果的问题。
优选的，为了增大液晶显示模组和封装基板的边缘处的粘附力，塑料胶带可以为双面塑料胶带。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。