一种电子膨胀阀.pdf

本发明公开了一种电子膨胀阀，包括阀体部件（1）与线圈部件（2），所述阀体部件（1）包括阀本体（11）和阀本体固定架（12），所述线圈部件（2）包括线圈体和定子外壳（24），所述线圈部件（2）与阀本体固定架（12）通过卡扣（3）相对固定，所述定子外壳（24）的顶面为接地导通连接部，其通过卡扣（3）或导通部件与阀本体固定架（12）接地导通。本发明公开的另一种电子膨胀阀不使用卡扣（3），由导通部件同时实现接地导通和相对固定作用。该电子膨胀阀可彻底避免组装阀体产生扭力时，因卡扣回弹、松动而出现的接触不良现象，保证了电子膨胀阀线圈导通接地功能的可靠性。

权利要求书
1.  一种电子膨胀阀，包括阀体部件（1）与线圈部件（2），所述阀体部件（1）包括阀本体（11）和阀本体固定架（12），所述线圈部件（2）包括线圈体和定子外壳（24），所述定子外壳（24）的顶面由绝缘材质的包封层（25）所包裹，所述线圈部件（2）与所述阀本体固定架（12）通过卡扣（3）相对固定，其特征在于，所述定子外壳（24）的顶面为接地导通连接部，其通过卡扣（3）或导通部件与阀本体固定架（12）接地导通。

2.  根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳（24）的顶面通过卡扣（3）与所述阀本体固定架（12）接地导通；
所述卡扣（3）设有位于所述线圈部件的包封层（25）外与所述阀本体固定架（12）相配合以相对固定的卡接部（31），以及位于所述线圈部件的包封层（25）内的固定部（32）；所述固定部（32）贴合并固定于定子外壳（24）的顶面。

3.  根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡扣（3）大致呈开口朝向阀体中心的横向设置的“U”字形，其上部带有向下的凸起作为卡接部（31），其下部为固定部（32）；
所述固定部（32）呈环扇形或长条形板状结构，其下表面焊接于所述定子外壳（24）的顶面。

4.  根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳（24）的顶面通过导通部件与所述阀本体固定架（12）接地导通；
所述导通部件连接于所述定子外壳（24）的顶面，并位于所述线圈主体的包封层（25）中，其露出包封层（25）的上部与阀本体固定架（12）导通。

5.  根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导通部件为拱形支架（4），其两端与所述定子外壳（24）相连接，露出所述包封层（25）的支架中间顶面与所述阀本体固定架（12）导通。

6.  根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支架（4）由定子外壳（24）的顶面在局部向上冲压一体形成。

7.  根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述支架（4）的两端与所述定子外壳（24）的顶面焊接连接。

8.  根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导通部件为连接柱（5），其下端连接于定子外壳（24）的顶面，露出包封层（25）的上端与所述阀本体固定架（12）导通。

9.  一种电子膨胀阀，包括阀体部件（1）与线圈部件（2），所述阀体部件（1）包括阀本体（11）和阀本体固定架（12），所述线圈部件（2）包括线圈体和定子外壳（24），所述定子外壳（24）的顶面由绝缘材质的包封层（25）所包裹，其特征在于，所述定子外壳（24）的顶面为接地导通连接部，其通过导通部件与阀本体固定架（12）接地导通并相对固定。

10.  根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导通部件为连接柱（5），其下端连接于定子外壳（24）的顶面，露出包封层（25）的上端设有卡槽，所述卡槽嵌入阀本体固定架（12）上开设的周向卡口（121）。

说明书一种电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及制冷控制系统技术领域，特别是在空调系统中用于调节制冷剂流量的电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀是在空调等制冷系统中，用于调节制冷系统流量大小的阀门，其主要由阀体部件和线圈部件等组成。
请参考图1、图2、图3，图1为现有电子膨胀阀的内部结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大示意图；图3为图1所示电子膨胀阀的外部结构示意图。
如图所示，电子膨胀阀的线圈部件为外包封注塑件，包括线圈主体1＇和卡扣2＇。线圈主体1＇包括一组线圈骨架11＇、绕制在线圈骨架11＇上的漆包线12＇，设置于线圈骨架11＇之间的电磁极板13＇，以及罩设并包裹线圈骨架11＇的定子外壳14＇，线圈骨架11＇、漆包线12＇、电磁极板13＇及定子外壳14＇均位于包封层15＇内。
卡扣2＇设有卡接部21＇和固定部22＇，其中卡接部21＇与阀体部件3＇的阀体固定架31＇配合，固定部22＇插入包封层15＇内，卡接部21＇与固定部22＇大致呈90度，在卡接部21＇和固定部22＇之间还包括插入包封层内并与定子外壳接触的簧片23＇，线圈主体1＇在注塑形成包封层15＇并插入卡扣2＇后用灌封材料进行灌封。
线圈主体1＇通过定子外壳14＇与卡扣2＇接触，以及卡扣2＇进一步与阀体固定架31＇的接触实现导通接地功能，即卡扣2＇兼具定位和接地功能，在卡扣2＇的卡接部21＇上设置有从卡接部向线圈部件方向凸出的定位部24＇。当阀体部件与线圈部件装配时，阀体固定架31＇旋转一定角度后，卡扣2＇的定位部24＇便卡入阀体固定架31＇上沿径向开设的“U”形缺口311＇中，使线圈部件与阀体部件相互间不会出现周向转动或轴向位移，实现线圈部件与阀体部件的定位。
由于卡扣2＇的簧片23＇上的接触点和定子外壳上的接触点均为曲面，因此两者配合后为点与点接触，而电子膨胀阀的线圈与阀体在装配时，需要对阀体施加一定的力使其与线圈进行固定，其对阀体产生扭力时，线圈的卡扣2会出现回弹，导致卡扣2＇与定子外壳14＇点与点接触的可靠性降低，最终导致线圈导通接地功能失效。
因此，如何提高电子膨胀阀线圈导通接地功能的可靠性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀线圈导通接地功能的可靠性。
为实现上述目的，本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀体部件与线圈部件，所述阀体部件包括阀本体和阀本体固定架，所述线圈部件包括线圈体和定子外壳，所述定子外壳的顶面由绝缘材质的包封层所包裹，所述线圈部件与所述阀本体固定架通过卡扣相对固定，所述定子外壳的顶面为接地导通连接部，其通过卡扣或导通部件与阀本体固定架接地导通。
优选地，所述定子外壳的顶面通过卡扣与所述阀本体固定架接地导通；
所述卡扣设有位于所述线圈部件的包封层外与所述阀本体固定架相配合以相对固定的卡接部，以及位于所述线圈部件的包封层内的固定部；所述固定部贴合并固定于定子外壳的顶面。
优选地，所述卡扣大致呈开口朝向阀体中心的横向设置的“U”字形，其上部带有向下的凸起作为卡接部，其下部为固定部；
所述固定部呈环扇形或长条形板状结构，其下表面焊接于所述定子外壳的顶面。
优选地，所述定子外壳的顶面通过导通部件与所述阀本体固定架接地导通；
所述导通部件连接于所述定子外壳的顶面，并位于所述线圈主体的包封层中，其露出包封层的上部与阀本体固定架导通。
优选地，所述导通部件为拱形支架，其两端与所述定子外壳相连接，露 出所述包封层的支架中间顶面与所述阀本体固定架导通。
优选地，所述支架由定子外壳的顶面在局部向上冲压一体形成。
优选地，所述支架的两端与所述定子外壳的顶面焊接连接。
优选地，所述导通部件为连接柱，其下端连接于定子外壳的顶面，露出包封层的上端与所述阀本体固定架导通。
为实现上述目的，本发明还提供另一种电子膨胀阀，包括阀体部件与线圈部件，所述阀体部件包括阀本体和阀本体固定架，所述线圈部件包括线圈体和定子外壳，所述定子外壳的顶面由绝缘材质的包封层所包裹，所述定子外壳的顶面为接地导通连接部，其通过导通部件与阀本体固定架接地导通并相对固定。
优选地，所述导通部件为连接柱，其下端连接于定子外壳的顶面，露出包封层的上端设有卡槽，所述卡槽嵌入阀本体固定架上开设的周向卡口。
本发明提供的电子膨胀阀对线圈部件接地功能的连接方式作了进一步改进，与传统的电子膨胀阀相比，线圈部件与阀本体固定架的相对固定依然通过卡扣实现，但线圈部件接地导通连接部不再是定子外壳呈弧形的侧面，而是定子外壳的顶面，定子外壳的顶面通过卡扣或导通部件与阀本体固定架接地导通。由于定子外壳的顶面为平面，因此其与卡扣或导通部件能够形成面与面或点与面的接触方式，而且卡扣或导通部件与阀本体固定架也能够形成面与面或点与面的接触方式，与点与点的接触方式相比，可彻底避免组装阀体产生扭力时，因卡扣回弹、松动而出现的接触不良现象，保证了电子膨胀阀线圈导通接地功能的可靠性。
本发明提供的另一种电子膨胀阀同样对线圈部件接地功能的连接方式作了进一步改进，与传统的电子膨胀阀相比，其线圈部件接地导通连接部不再是定子外壳呈弧形的侧面，而是定子外壳的顶面，并且由定子外壳的顶面通过导通部件同时实现与阀本体固定架的接地导通和相对固定功能。由于定子外壳的顶面为平面，因此其与导通部件能够形成面与面或点与面的接触方式，而且导通部件与阀本体固定架也能够形成面与面或点与面的接触方式，保证了电子膨胀阀线圈导通接地功能的可靠性，而且无需装配卡扣。
附图说明
图1为现有电子膨胀阀的内部结构示意图；
图2为图1中A部位的局部放大示意图；
图3为图1所示电子膨胀阀的外部结构示意图；
图4为本发明所提供电子膨胀阀的第一种具体实施方式的结构示意图；
图5为图4中所示卡扣的立体图；
图6为本发明所提供电子膨胀阀的第二种具体实施方式的结构示意图；
图7为图6中所示拱形支架由定子外壳在局部冲压形成的立体图；
图8为图6中所示拱形支架与定子外壳焊接连接的立体图；
图9为本发明所提供电子膨胀阀的第三种具体实施方式的结构示意图；
图10为图9中所示连接柱与定子外壳相连接的立体图；
图11为本发明所提供电子膨胀阀的第四种具体实施方式的结构示意图；
图12为图11中所示连接柱与定子外壳相连接的立体图；
图13为图11中所示阀本体固定架的立体图。
图1至图3中：
线圈主体1＇  线圈骨架11＇  漆包线12＇  电磁极板13＇  定子外壳14＇  包封层15＇  卡扣2＇  卡接部21＇  固定部22＇  簧片23＇  定位部24＇  阀体部件3＇  阀体固定架31＇   U”形缺口311＇
图4至图13中：
1.阀体部件   11.阀本体   12.阀本体固定架   121.卡口   2.线圈部件21.线圈骨架   22.漆包线   23.电磁极板   24.定子外壳   25.包封层3.卡扣   31.卡接部   32.固定部   4.支架   5.连接柱   51.环形凹槽
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图4、图5，图4为本发明所提供电子膨胀阀的第一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4中所示卡扣的立体图。
在一种具体实施方式中，本发明的电子膨胀阀包括阀体部件1与线圈部 件2，阀体部件1包括阀本体11及与阀本体固接的阀本体固定架12，线圈部件2包括线圈骨架21、绕制在线圈骨架上的漆包线22，设置于线圈骨架之间的电磁极板23，以及罩设并包裹线圈骨架的定子外壳24，线圈骨架21、漆包线22、电磁极板23及定子外壳24均位于包封层25内。
线圈部件2与阀本体固定架12通过卡扣3相对固定，定子外壳24的顶面通过卡扣3与阀本体固定架12接地导通，即卡扣3同时实现接地导通和定位功能。
具体地，卡扣3呈开口朝向阀体中心的“U”字形，其上部为卡接部31，与阀本体固定架12相配合实现固定作用。由于该部分的结构与现有卡扣基本相同，就不再重复描述，此卡扣3与现有卡扣的不同之处就在于向内折弯的下部，即固定部32。该固定部32的下表面直接贴合并通过两个焊点焊接在定子外壳24的顶面，线圈部件2注塑完成后，卡扣3的固定部32位于线圈部件包封层25中，卡接部31直接裸露在外面，阀体部件1与线圈部件2进行装配时，卡扣3与定子外壳24通过面与面的接触，保证了线圈接地导通功能的可靠性。
如图所示，卡扣3的卡接部31大体上呈方形，固定部32大体上呈环扇形板状结构，与环形的定子外壳24顶面相适配，且固定部32的长度要大于卡接部31，即固定部32的两侧相对于卡接部31要分别向外延长一定距离，而焊点就位于延长的部分上，以避开卡接部31的遮挡，方便地执行焊接操作。
当然，固定部32并不局限于上述形状，还可以根据需要设计成其他形式，例如，与卡接部31的形状一样，两者上下对称等等，只要能够与定子外壳24的顶面形成面面接触即可。
请参考图6、图7，图6为本发明所提供电子膨胀阀的第二种具体实施方式的结构示意图；图7为图6中所示拱形支架由定子外壳在局部冲压形成的立体图。
在第二种具体实施方式中，本发明的电子膨胀阀的线圈部件2与阀本体固定架12的相对固定通过卡扣3实现，而线圈接地导通则通过另外设置的导通部件实现。
卡扣3设有卡接部31和固定部32，其中卡接部31与阀本体固定架12 配合，固定部32插入包封层25内，卡接部31与固定部32大致呈90度，由于线圈不再通过卡扣3进行接地导通，因此，省去了卡接部31和固定部32之间的簧片，使卡扣3的结构得到进一步简化。
导通部件为拱形支架4，由定子外壳24的顶面在局部向上冲压一横条形成，与定子外壳24为一体式结构，线圈部件2注塑完成后，支架4顶部的横条未包塑在内，直接裸露在外面，线圈部件2与阀体部件1进行装配时，支架4顶部的平面与卡扣3、阀本体固定架12形成面与面的接触，保证阀体和线圈导通可靠。
当然，支架4不仅可以冲压形成，还可以单独加工制造，然后再通过焊接的方式固定在定子外壳24顶面（见图8），其形状也不局限于图中所示等宽的横条形，还可以是顶部加宽等其他形状。
请参考图9、图10，图9为本发明所提供电子膨胀阀的第三种具体实施方式的结构示意图；图10为图9中所示连接柱与定子外壳相连接的立体图。
在第三种具体实施方式中，其导通部件为轴向连接柱5，连接柱5的下端连接于定子外壳24的顶面，露出包封层25的上端与阀本体固定架12导通。
具体地，定子外壳24的顶面预先加工一直径较小的沉孔，然后在沉孔里焊接小圆棒形状的连接柱5，线圈部件2注塑完成后，定子外壳24上焊接的连接柱5大部分位于包封层25内，仅上端直接裸露在外面，线圈部件2与阀体部件1进行装配时，连接柱5直接与卡扣3、阀本体固定架12面与面的接触，保证了阀体和线圈导通可靠。
当然，除了圆柱形，连接柱5还可以是棱柱形或“T”字形（加大接触面积）等其他形状。
上述三种实施方式中的导通部件在与卡扣卡接部31和阀本体固定架12接触导通时，在局部可采用以下三种方式：
第一种，导通部件的上部直接与阀本体固定架12接触导通；
第二种，导通部件的上部同时与卡扣3的卡接部31和阀本体固定架12接触导通；
第三种，导通部件的上部直接与卡扣3的卡接部31接触导通，然后由卡扣3的卡接部31进一步与阀本体固定架12接触导通。
请参考图11，图11为本发明所提供电子膨胀阀的第四种具体实施方式的结构示意图；图12为图11中所示连接柱与定子外壳相连接的立体图。
如图所示，在第三种具体实施方式的基础上，第四种具体实施方式又作了进一步改进，其导通部件依然为轴向连接柱5，但不同之处在于，连接柱5的上端设有卡接结构，能够与阀本体固定架12卡接连接，从而同时实现接地导通和固定功能。
具体地，定子外壳24的顶面预先加工一直径较小的沉孔，然后在沉孔里焊接小圆棒形状的连接柱5，线圈部件2注塑完成后，定子外壳24上焊接的连接柱5大部分位于包封层25内，其直接裸露在外面的上端设有缩颈部位，形成用于卡接的环形凹槽51，同时阀本体固定架12上开设有周向的“C”字形卡口121，线圈部件2与阀体部件1进行装配时，不需要使用卡扣3，连接柱5的环形凹槽51直接嵌入阀本体固定架12的卡口121，实现固定和导通作用。
当然，上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，连接柱5上端的卡槽和阀本体固定架12上的卡口设计成其他适宜的形状等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。