中药材脱硫装置技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体涉及一种中药材脱硫装置。
背景技术
不少中药材在加工时，都会用硫磺熏蒸来漂白药材和杀菌防腐，导致中药材中二氧化硫残留量过高，严重影响中药材的质量，而且被人体吸收进入血液后易对人体产生毒性作用，破坏酶的活力，影响人体新陈代谢，对肝脏造成损害。因此，采取一定的手段将中药材中的二氧化硫含量控制在一定标准以下具有十分显著的意义。另外，中药材属于固体产品，其脱硫技术具有特殊性，必须考虑脱硫过程各因素对产品的影响，保证产品质量不受影响。现有对于中药材脱硫仅仅通过热水简单侵泡处理，脱硫效果差。
公开号为CN203778394U的专利提供了一种用于中药材脱硫处理的清洗装置，包括清洗筒体、设于清洗筒体内部底端的旋转叶轮，及设于清洗筒体外与旋转叶轮传动连接的驱动机构，在所述清洗筒体内侧沿圆周方向间隔排列设有超声波换能器，在所述清洗筒体外设有与超声波换能器电连接的超声波发生器，在所述清洗筒体内还设有一加热器，以温水洗涤和超声波清洗的方式进行脱硫处理，不仅可以去除中药材中的残留二氧化硫，又能避免中药材的有效成本流失。但是上述装置只适用于根茎类的中药材，对于叶片类、草类的中药材脱硫时由于药材浮在水面上，脱硫效果并不好，而且中药材极易卡在旋转叶轮与清洗筒体之间，使装置不能正常工作。清洗后的中药材需要从装置中转运到烘干装置中才能进行烘干，操作麻烦，搬运药材过程耗费时间和人力。
发明内容
本发明意在提供一种中药材脱硫装置，以方便对多种类的中药材进行脱硫和烘干。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：中药材脱硫装置，包括箱体、烘干装置和驱动装置。所述箱体的顶端设有导向柱，导向柱上滑动连接有支撑板，箱体的中部设有环形的隔板，所述隔板将箱体分隔成上方的烘干室和下方的脱硫室。所述脱硫室上连接有排水管和进水管，所述烘干室的侧壁上设有进料口，箱体上设有用于封闭进料口的盖板。所述驱动装置包括气缸、电机和转动轴，所述气缸竖向安装在箱体侧壁上，气缸的输出端与所述支撑板的底端固定。所述电机固定在所述支撑板上，所述传动轴竖向安装在箱体的内部，传动轴与电机连接，传动轴的底端固定有网箱，所述网箱可穿过所述隔板的内圈；所述烘干装置包括抽风机和电热板，所述抽风机固定在箱体侧壁上，抽风机与烘干室连通，所述电热板固定在脱硫室的底部和烘干室的侧壁上。
本方案的原理及优点是：操作时，向脱硫室内灌水，给脱硫室底部的电热板通电使之将脱硫室内的水加热。打开盖板将用硫熏制过的中药材放进网箱中，关上盖板后启动气缸使支撑板下降，电机、传动轴跟随支撑板一起下降，网箱浸没在脱硫室内的水中。启动电机使传动轴和网箱转动，网箱内的中药材与水充分接触，附着在中药材上的二氧化硫溶解在加热后的水中，网箱持续转动使中药材上的二氧化硫充分与水反应，完成中药材的脱硫。脱硫结束后通过气缸驱动支撑板上升，网箱带着脱硫后的中药材进入烘干室，网箱在电机驱动下转动，中药材中的水在离心力的作用下被甩出到网箱外，启动烘干室壁上的电热板在甩干的同时对中药材进行烘干，提升烘干效率。抽风机将烘干室内的水蒸气抽离，保证中药材的烘干效果。烘干后打开盖板从网箱中取出脱硫烘干的中药材。本方案能在同一装置上完成对中药材的脱硫和烘干操作，通过网箱盛装中药材，不论是根茎类、叶类或草类的中药材均能与网箱一起浸没在脱硫室内的水中，对多种类的中药材均能进行脱硫和烘干，使中药材的脱硫、烘干更加方便。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述盖板的底端铰接在箱体上，盖板下方的箱体外侧壁上设有支撑台。这样设置在打开盖板后可以通过支撑台将盖板水平支撑形成操作台，方便放置脱硫烘干后的中药材。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述隔板的内侧向下倾斜。这样设置更方便烘干室中的水回流到脱硫室中，避免脱硫废水在烘干室内残留。
优选方案三，作为基础方案的一种改进，所述脱硫室的底部倾斜设置。这样设置使脱硫室内积存的中药材残渣向一侧集中，更方便对脱硫室内的中药材残渣进行清理。
优选方案四，作为优选方案二的一种改进，所述电机的输出端连接有变速器，所述传动轴的顶端与变速器连接。设置变速器使传动轴的转速可以改变，使网箱旋转速度可调，使用更加方便，避免速度过快导致中药材损坏。
优选方案五，作为优选方案三或优选方案四的一种改进，所述排水管位于脱硫室底部的低端。这样设置脱硫室在排水时能够自动将积存的中药材残渣排出到箱体外，对脱硫室的清洁更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、隔板2、电热板3、盖板4、导向柱5、支撑板6、电机7、抽风机8、传动轴9、气缸10、网箱11、支撑台12、进水管13、排水管14、变速器15。
实施例基本如附图1所示：中药材脱硫装置，包括箱体1、烘干装置和驱动装置。所述箱体1的形状为矩形，箱体1的顶端设有竖向安装的导向柱5，导向柱5上滑动连接有水平的支撑板6，箱体1的中部设有漏斗形的隔板2，隔板2的中部设有圆形的通孔，所述隔板2将箱体1分隔成上方的烘干室和下方的脱硫室。所述脱硫室的底部倾斜设置，脱硫室底部低端的侧壁上连接有排水管14，脱硫室的上端连接有进水管13。所述烘干室的一侧设有进料口，箱体1上设有用于封闭进料口的盖板4，盖板4的底端铰接在箱体1上，盖板4下方的箱体1外侧壁上设有支撑台12。所述驱动装置包括气缸10、电机7和转动轴，所述气缸10竖向安装在与盖板4相对的箱体1侧壁上，气缸10的输出端与所述支撑板6的底端固定。所述电机7固定在所述支撑板6上，所述电机7的输出端连接有变速器15，所述传动轴9竖向安装在箱体1的内部，传动轴9的顶端与所述变速器15连接，传动轴9的底端固定有圆形的网箱11，所述网箱11的直径小于所述通孔的直径。所述烘干装置包括抽风机8和电热板3，所述抽风机8固定在气缸10与盖板4之间的箱体1侧壁上，抽风机8与烘干室连通，所述电热板3固定在脱硫室的底部和烘干室的侧壁上。
本实施例中，操作时，向脱硫室内灌水，给脱硫室底部的电热板3通电使之将脱硫室内的水加热。打开盖板4将用硫熏制过的中药材放进网箱11中，关上盖板4后启动气缸10使支撑板6下降，电机7、传动轴9跟随支撑板6一起下降，网箱11浸没在脱硫室内的水中。启动电机7使传动轴9和网箱11转动，网箱11内的中药材与水充分接触，附着在中药材上的二氧化硫溶解在加热后的水中，网箱11持续转动使中药材上的二氧化硫充分与水反应，完成中药材的脱硫。脱硫结束后通过气缸10驱动支撑板6上升，网箱11带着脱硫后的中药材进入烘干室，网箱11在电机7驱动下转动，中药材中的水在离心力的作用下被甩出到网箱11外，启动烘干室壁上的电热板3在甩干的同时对中药材进行烘干，提升烘干效率。抽风机8将烘干室内的水蒸气抽离，保证中药材的烘干效果。烘干后打开盖板4从网箱11中取出脱硫烘干的中药材。设置支撑台12在打开盖板4后可以通过支撑台12将盖板4水平支撑形成操作台，方便放置脱硫烘干后的中药材。漏斗状的隔板2更方便烘干室中的水回流到脱硫室中，避免脱硫废水在烘干室内残留。设置变速器15使传动轴9的转速可以改变，使网箱11旋转速度可调，使用更加方便，避免速度过快导致中药材损坏。脱硫室的底部倾斜设置，排水管14位于脱硫室底部低端的一侧，这样设置使脱硫室内积存的中药材残渣向一侧集中，脱硫室在排水时能够自动将积存的中药材残渣排出到箱体1外，更方便对脱硫室内的中药材残渣进行清理。本方案能在同一装置上完成对中药材的脱硫和烘干操作，通过网箱11盛装中药材，不论是根茎类、叶类或草类的中药材均能与网箱11一起浸没在脱硫室内的水中，对多种类的中药材均能进行脱硫和烘干，使中药材的脱硫、烘干更加方便。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。