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1、10申请公布号CN104088741A43申请公布日20141008CN104088741A21申请号201410281708922申请日20140623F02M61/1020060171申请人中国北方发动机研究所（天津）地址300400天津市北辰区永进道96号72发明人袁永先王继新任贵峰程秀围张志军任庆霜王国莹付海燕许文燕74专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所特殊普通合伙14107代理人王金锁54发明名称一种喷油器针阀体盛油腔结构57摘要本发明涉及一种喷油器针阀体盛油腔结构，包括针阀体（1），针阀体（1）内设置有油道（2）和盛油腔（3），其中油道（2）与盛油腔（3）连通，盛油腔（3）为环。
2、形槽。本发明的盛油腔通过机加工可以达到设计要求，确保油道与盛油槽油流通畅，并且易于提高盛油槽内腔加工光洁度，提高油流流通能力，减小压力损失。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104088741ACN104088741A1/1页21一种喷油器针阀体盛油腔结构，包括针阀体（1），其特征是针阀体（1）内设置有油道（2）和盛油腔（3），其中油道（2）与盛油腔（3）连通，盛油腔（3）为环形槽。权利要求书CN104088741A1/2页3一种喷油器针阀体盛油腔结构技术领域0001本发明属于喷油器领。
3、域，具体涉及一种喷油器针阀体盛油腔结构。背景技术0002在设计高压喷油系统时，应注意减少有害容积的问题。因为有害容积大，在高压力作用下，燃油被压缩程度加强，严重影响高压系统的容积效率。喷油器针阀体上的盛油腔，也是高压有害容积的一部分。该容积增大，不仅影响高压喷油系统的容积效率，同时还增加了从高压泵泵端到喷油器嘴端的压力降，影响了喷油压力的提高。因此，应严格控制盛油腔容积。0003目前，喷油器针阀体上盛油腔部位结构容积较大，使得高压系统有害容积增加，影响高压系统容积效率，而且加工工艺性差，机加工无法保证各过渡部位圆滑，常常加工后存在尖角过渡，油道与盛油腔油流不通畅，盛油腔与二级孔过渡处存在尖角，。
4、这种结构不仅增加油道内的流通阻力，而且由于加工误差，使盛油腔与进油道交界处流通面积很难得到保证，影响流通能力，增大喷油压力降。不仅如此，加工后盛油腔内表面的光洁度也很差。为此，有的厂家通过电解工艺加工。但是电解工艺的电流大小、电解时间等参数一般很难把握合适，因此使得产品上盛油腔结构不仅容积大，且加工难于满足设计要求。发明内容0004本发明就是为了解决现有技术中喷油器针阀体盛油腔结构不合理的问题，而提供了一种喷油器针阀体盛油腔结构。该结构结构简单，高压容积小，而且提高油流流通能力。0005本发明采用的技术方案一种喷油器针阀体盛油腔结构，包括针阀体1，针阀体1内设置有油道2和盛油腔3，其中油道2与。
5、盛油腔3连通，盛油腔3为环形槽。0006本发明与现有技术相比其有益效果是本发明的针阀体盛油腔容积较小，比现有针阀体盛油槽的容积减小20以上，且加工工艺性得到改善，盛油腔通过机加工可以达到设计要求，确保油道与盛油槽油流通畅，并且易于提高盛油槽内腔加工光洁度，提高油流流通能力，减小压力损失；本专利不仅结构简单，高压容积小，而且加工工艺性好，从结构上和表面质量方面均容易满足设计要求。附图说明0007图1为本发明针阀体的结构示意图；图2为针阀体与针阀装配的结构示意图；图3为现有技术中针阀体盛油腔的结构示意图。具体实施方式0008如图1和图2所示，一种喷油器针阀体盛油腔结构，包括针阀体1，针阀体1内设置说明书CN104088741A2/2页4有油道2和盛油腔3，其中油道2与盛油腔3连通，盛油腔3为环形槽。当所述针阀直径为5MM时，环形槽的宽度尺寸为7MM,直径为52MM。0009本发明的环形槽的直径可根据针阀直径不同进行调整，宽度可根据油道2倾斜角度进行调整。说明书CN104088741A1/1页5图1图2图3说明书附图CN104088741A。