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1、10申请公布号CN104156098A43申请公布日20141119CN104156098A21申请号201310176756722申请日20130514G06F3/04120060171申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人吴景扬赵天行宋斯伟陈秋棋罗文凯54发明名称触控屏及其制造方法57摘要一种触控屏，其包括一个基板及形成于所述基板上的一层氧化铟锡膜，所述氧化铟锡膜形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，所述多个驱动电极与所述多个感应电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互。
2、电性连接，沿与所述第一方向交叉的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接，沿所述第二方向排列的每相邻的两个感应电极上形成有一个能够部分覆盖所述两个感应电极的一个绝缘层，所述绝缘层上形成有两个通孔，且两个通孔分别对应设置在一个感应电极上，每个绝缘层上形成一个导电层，所述导电层连通所述两个通孔以电性连接所述两个感应电极。本发明还提供一种触控屏的制造方法。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN104156098ACN104156098A1/1页21一种触控屏，其包括一个基板及形成于所述基板上的一。
3、层氧化铟锡膜，所述氧化铟锡膜形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，所述多个驱动电极与所述多个感应电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互电性连接，沿与所述第一方向交叉的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接，其特征在于沿所述第二方向排列的每相邻的两个感应电极上形成有一个能够部分覆盖所述两个感应电极的一个绝缘层，所述绝缘层上形成有两个通孔，且两个通孔分别对应设置在一个感应电极上，每个绝缘层上形成一个导电层，所述导电层连通所述两个通孔以电性连接所述两个感应电极。2如权利要求1所述的触控屏，其特征在于所述绝缘层覆盖每个所述两个感应电极的一角，所述两个通孔分别对应形成在一个感应电极。
4、的一角。3一种触控屏，其包括一个基板及形成于所述基板上的一层氧化铟锡膜，所述氧化铟锡膜形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，所述多个驱动电极与所述多个感应电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互电性连接，沿与所述第一方向交叉的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接，其特征在于所述氧化铟锡膜上形成一个覆盖所述驱动电极及所述感应电极的绝缘层，所述绝缘层上沿所述第二方向排列的每个感应电极上设置两个通孔，所述绝缘层上形成有多个导电层，每个导电层填充相邻的两个感应电极的两个相邻的通孔以电性连接沿所述第二方向排列的相邻的两个感应电极。4如权利要求1或3所述的触控屏，其特征在于所述绝缘层。
5、由热固型或UV型透明有机材料制成。5如权利要求1或3所述的触控屏，其特征在于所述导电层由石墨烯、纳米银丝、纳米碳管或导电高分子形成。6一种触控屏的制造方法，其包括以下步骤在基板上形成一层氧化铟锡膜；蚀刻氧化铟锡膜以形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，多个驱动电极与多个感应电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互电性连接，沿与所述第一方向交叉的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接；在氧化铟锡膜上形成多个带有两个通孔的绝缘层，每个绝缘层至少部分覆盖沿第二方向排列的同一列的相邻的两个感应电极，且每个通孔对应设置在一个感应电极上；及在每个绝缘层上形成一个填充所述绝缘层的两个通孔。
6、的导电层以电性连接所述相邻的两个感应电极。7如权利要求6所述的触控屏的制造方法，其特征在于所述绝缘层及所述导电层经由喷墨列印方法形成。8如权利要求6所述的触控屏的制造方法，其特征在于所述通孔的直径为50150M。9如权利要求6所述的触控屏的制造方法，其特征在于所述导电层的厚度为011M，所述导电层的宽度等于或大于所述通孔的直径。10如权利要求6所述的触控屏的制造方法，其特征在于所述导电层由石墨烯、纳米银丝、纳米碳管或导电高分子形成。权利要求书CN104156098A1/3页3触控屏及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种触控屏，特别涉及一种具有单层氧化铟锡膜的触控屏及其制造方法。背景技术00。
7、02触控屏的应用非常广泛，而具有单层氧化铟锡（SINGLEINDIUMTINOXIDE，SITO）结构的触控屏因其厚度薄、制造成本较低，具有更广阔的应用前景。SITO触控屏通常包括一个基板、形成于基板上的氧化铟锡膜，所述氧化铟锡膜经由蚀刻等方法形成大致呈矩阵排列的多个感应电极和多个驱动电极。多个感应电极和多个驱动电极间隔设置。在第一方向上同一列的多个驱动电极之间电性连接。多个感应电极之间是绝缘的，为了在与第一方向交叉的第二方向上使得同一列的多个感应电极之间电性连接，通常的做法是在相邻的两个感应电极上形成一个绝缘层，然后在所述绝缘层形成一个导电层以电性连接沿第二方向排列的同一列的相邻的两个感应电。
8、极，从而在第二方向上使得多个感应电极之间电性连接。0003然而，在绝缘层及感应电极上形成导电层时，由于绝缘层和感应电极的材质不同，形成导电层的导电材料与绝缘层和感应电极之间的亲和性不同，导致导电层的厚度及大小难以控制，不同的导电层的导电性能不同，从而影响触控屏的性能。发明内容0004鉴于上述状况，有必要提供一种不同导电层具有相同导电性能的触控屏及其制造方法。0005一种触控屏，其包括一个基板及形成于所述基板上的一层氧化铟锡膜，所述氧化铟锡膜形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，所述多个驱动电极与所述多个感应电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互电性连接，沿与所述第一方向交叉。
9、的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接，沿所述第二方向排列的每相邻的两个感应电极上形成有一个能够部分覆盖所述两个感应电极的一个绝缘层，所述绝缘层上形成有两个通孔，且两个通孔分别对应设置在一个感应电极上，每个绝缘层上形成一个导电层，所述导电层连通所述两个通孔以电性连接所述两个感应电极。0006一种触控屏，其包括一个基板及形成于所述基板上的一层氧化铟锡膜，所述氧化铟锡膜形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，所述多个驱动电极与所述多个感应电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互电性连接，沿与所述第一方向交叉的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接，所述氧化铟锡膜上形成一个覆盖。
10、所述驱动电极及所述感应电极的绝缘层，所述绝缘层上沿所述第二方向排列的每个感应电极上设置两个通孔，所述绝缘层上形成有多个导电层，每个导电层填充相邻的两个感应电极的两个相邻的通孔以电性连接沿所述第二方向排列的相邻的两个感应电极。0007一种触控屏的制造方法，其包括以下步骤在基板上形成一层氧化铟锡膜；蚀刻氧化铟锡膜以形成呈矩阵排列的多个驱动电极及多个感应电极，多个驱动电极与多个感应说明书CN104156098A2/3页4电极间隔设置，沿第一方向排列的同一列驱动电极之间相互电性连接，沿与所述第一方向交叉的第二方向排列的同一列感应电极之间电性连接；在氧化铟锡膜上形成多个带有两个通孔的绝缘层，每个绝缘层至。
11、少部分覆盖沿第二方向排列的同一列的相邻的两个感应电极，且每个通孔对应设置在一个感应电极上；及在每个绝缘层上形成一个填充所述绝缘层的两个通孔的导电层以电性连接所述相邻的两个感应电极。0008本发明的触控屏的绝缘层上开设有通孔，导电层填充通孔以电性连接两个相邻的感应电极。由于通孔的形状及大小一致性好，而导电层仅需要形成于绝缘层上及填充于绝缘层上开设的通孔内，导电层的厚度及形状可以精确控制，因此，导电层的厚度及形状的一致性好，从而使得不同的导电层的导电性相同，以提升触控屏的性能。附图说明0009图1是本发明实施例一的触控屏的立体示意图。0010图2图4是图1所示触控屏的制造过程示意图，其中，图4为图。
12、1所示触控屏沿II处的放大示意图。0011图5是图1所示触控屏的制造方法流程图。0012图6是本发明实施例二的触控屏的局部放大示意图。0013主要元件符号说明触控屏100、300基板10氧化铟锡膜30驱动电极32感应电极34、44绝缘层50、60通孔52、62导电层70如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式0014请参阅图1，本发明实施例一的触控屏100包括一个基板10及涂覆于基板10上的氧化铟锡膜30。请同时参阅图4，氧化铟锡膜30上形成有大致呈矩阵排列的多个驱动电极32及多个感应电极34。多个驱动电极32与多个感应电极34间隔设置。本发明实施方式中，沿X轴方向排列的同。
13、一列的驱动电极32之间相互电性连接，而沿Y轴方向排列的同一列的驱动电极32之间相互绝缘。基板10由透明的绝缘材料制成，其可以由透明玻璃、聚对苯二甲酸类塑料（PET）等制成。氧化铟锡膜30通过溅射镀膜方法形成。其中，多个驱动电极32及多个感应电极34为通过蚀刻氧化铟锡膜30所形成。0015请同时参阅图2至图4，沿Y轴方向排列的同一列的相邻的两个感应电极34上涂覆有一个绝缘层50。每个绝缘层50的形状大致为矩形，其厚度为13M。每个绝缘层50能够至少部分覆盖两个相邻的感应电极34。可以理解，绝缘层50的形状也可以为圆形、长条形等。每个绝缘层50的宽度为100300M，长度为300600M，其能够部。
14、分覆盖相邻的两个感应电极34的一角。每个绝缘层50上形成有两个圆形的通孔52，每个感应电极34上的绝缘层50上对应形成一个通孔52，通孔52的直径为50150M。每个绝缘层50上形成说明书CN104156098A3/3页5有一个导电层70，导电层70的厚度为011M，导电层70的宽度等于或大于通孔52的直径，且每个导电层70对应填充每个绝缘层50上的两个通孔52以电性连接相邻的两个感应电极34，从而使得沿Y轴方向排列的同一列的多个感应电极34之间相互电性连接。本发明实施方式中，绝缘层50和导电层70均由喷墨印刷方法形成。绝缘层50由热固型、UV型透明有机材料形成，如聚4乙烯基苯酚、聚酰亚胺、以。
15、聚烯丙基醚和添加氟的聚氟烯丙基醚为代表的芳香醚、芳香碳化氢等。导电层70由石墨烯、纳米银丝、纳米碳管或导电高分子形成。0016可以理解，通孔52的形状也可以为椭圆形、矩形等。每个绝缘层50上的通孔52的数量可以为三个或更多个。0017请同时参阅图5，本发明的触控屏100的制造方法包括以下步骤步骤S201在基板10上形成一层氧化铟锡膜30。本发明实施方式中，基板10由透明玻璃制成，氧化铟锡膜30经由溅射镀膜方法形成。0018步骤S202蚀刻氧化铟锡膜30以形成大致呈矩阵排列的多个驱动电极32及多个感应电极34，多个驱动电极32与多个感应电极34间隔设置。本发明实施方式中，经由化学蚀刻方法形成驱动。
16、电极32和感应电极34，沿X轴方向排列的同一列的多个驱动电极32之间相互电性连接，而沿Y轴方向排列的同一列的多个驱动电极32之间相互绝缘。多个感应电极34之间相互绝缘。0019步骤S203在氧化铟锡膜30上形成多个带有两个通孔52的绝缘层50，每个绝缘层50至少部分覆盖沿Y方向排列的同一列的相邻的两个感应电极34，且每个通孔52对应设置在一个感应电极34上。通过喷墨印刷方法形成绝缘层50。绝缘层50的厚度为13M，每个绝缘层50的宽度为100300M，长度为300600M，其能够部分覆盖相邻的两个感应电极34的一角。通孔52的形状为圆形，通孔52的直径为50150M。两个通孔52分别对应形成在。
17、覆盖在两个感应电极34上的绝缘层50部分。0020步骤S204在每个绝缘层50上形成一个填充绝缘层50的两个通孔52的导电层70以电性连接所述相邻的两个感应电极34。本发明实施方式中，通过喷墨印刷方法形成导电层70。导电层70的厚度为011M，其宽度等于或大于通孔52的宽度。0021请同时参阅图6，本发明实施例二的触控屏300与实施例一的触控屏100大致相同，其区别在于实施例二的绝缘层60的数量为一，其覆盖全部的感应电极。绝缘层60上沿Y方向排列的同一列的每个感应电极44上设置两个通孔62。绝缘层60上形成若干导电层（图未示），每个导电层填充两个相邻的通孔62以电性连接沿Y方向排列的相邻的两个。
18、感应电极。0022本发明的触控屏100的绝缘层50上开设有通孔52，导电层70填充通孔52以电性连接两个相邻的感应电极34。由于通孔52的形状及大小一致性好，而导电层70仅需要形成于绝缘层50上及填充于绝缘层50上开设的通孔52内，导电层70的厚度及形状可以精确控制，因此，导电层70的厚度及形状的一致性好，从而使得不同的导电层70的导电性相同，以提升触控屏100的性能。0023另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。说明书CN104156098A1/6页6图1说明书附图CN104156098A2/6页7图2说明书附图CN104156098A3/6页8图3说明书附图CN104156098A4/6页9图4说明书附图CN104156098A5/6页10图5说明书附图CN104156098A106/6页11图6说明书附图CN104156098A11。