洒水喷头试压测试设备技术领域
本发明涉及消防设备领域，尤其是涉及的是一种洒水喷头试压测试设备。
背景技术
洒水喷头是自动喷水灭火系统中直接探测感知火灾的重要灭火部件，它可以及时控制火灾的蔓延，确保生命财产的安全，厂家在检验洒水喷头时需要对洒水喷头进行通水试压。洒水喷头测试时管路内需要经过进行升压、保压、降压、升压、降压等过程，只通过观察管路上的压力表来控制进水阀无法准确、轻松的实现。现有的洒水喷头试压设备的喷头固定装置一般是个可与洒水喷头螺纹连接的接头，拆卸洒水喷头需要的时间很长，试压效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种测试准确、操作简单的洒水喷头试压测试设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：洒水喷头试压测试设备，包括供水装置、测试装置和控制装置，所述供水装置包括依次顺序连接的水箱、水泵、稳压罐、供水管和排水管；所述测试装置包括测试水管，所述测试水管上设有至少一个用于固定洒水喷头的喷头固定装置；所述测试水管与供水管连通；所述控制装置包括变频器、压力传感器、泄压组件、显示器和控制器；所述变频器与水泵的电机连接；所述压力传感器设于供水管上；所述泄压组件设于排水管上；所述控制器与变频器、压力传感器、泄压组件、显示器连接。
优选的，所述压力传感器可输出实时压力，所述变频器可输出电机转速信息；
所述控制器包括：
计时模块，用于输出时间信息；
输入模块，用于输入设定压力、设定时间；
控制模块，连接变频器、压力传感器、泄压组件、显示器、计时模块、输入模块，用于将设定压力与实时压力的偏差值进行PID运算，并将计算结果的电机所需的转速和时间输送给变频器和/或将计算结果的泄压组件所需的泄压信息输送给泄压组件，还用于根据实时压力和时间信息生成压力随时间变化的曲线图数据，还用于将实时压力、设定压力、设定时间、压力随时间变化的曲线图数据、电机转速信息输送给显示器显示。
优选的，所述泄压组件包括设于排水管上的气动球阀和设于气动球阀气路上的电磁阀，所述电磁阀与控制器连接。
优选的，还包括机架，所述机架包括底座、设于底座上方的水槽和设于水槽内的安装架，所述测试水管设于安装架上，所述水槽的与水箱之间通过回水管连通；所述安装架的前后侧均设有倾斜的面板，所述测试水管设于面板的内侧，所述喷头固定装置的上端穿过面板伸到面板的外侧。水槽可收集测试水管漏出的水并回收至水箱。倾斜状的面板既方便上下布设的测试水管上的洒水喷头的安装，又可使洒水喷头拆卸时的漏水顺着面板流入水槽内。安装架的前后侧均设有面板，可同时在安装架的前后侧设置测试水管，增加测试水管的集中度，减少安装架的体积。
优选的，所述喷头固定装置包括阀体、活塞和阀座，所述阀座固定在测试水管上，所述阀体的下部固定在阀座上，所述阀体的上部设有容纳洒水喷头连接部的槽口，所述槽口的两侧壁上均设有用于卡住洒水喷头连接部的凹槽；所述阀体在槽口与阀座之间设有阀腔，所述阀座内设有连通阀腔和测试水管的第一通道，所述活塞可滑动设于阀腔内，所述活塞与阀座之间设有弹簧，所述活塞与阀腔内壁之间设有阀腔密封圈，所述活塞内设有连通顶面和底面的第二通道，所述活塞的上部为锥台形状，所述活塞的上部设有喷头密封圈。洒水喷头的连接部插入槽口后旋转，使洒水喷头的连接部卡在凹槽内，拆装方便，快速。
优选的，所述控制器包括开关模块，所述开关模块可开关控制器。
优选的，所述供水管上设有排水阀和压力表；所述测试装置包括若干个测试水管，每个测试水管的一端设有进水阀门、另一端设有排水阀门。可同时对多个测试水管进行测试，也可单独对一个测试水管进行测试。
优选的，所述测试水管由复数段测试支管串接组成，复数段测试支管并排设置。可减少测试水管的长度，增加测试水管的纵向分布密度。
优选的，所述稳压罐包括罐体，所述罐体的下部设有出水口，所述罐体的中下部设有进水口，所述罐体的上部设有电触点压力表和气阀，所述控制器与电触点压力表连接。电触点压力表可观察稳压罐内的压力状况，当压力超过设定值时，可向控制器发出电信号使水泵停止工作，从而起到保护罐体安全作用。
优选的，所述控制装置、水泵、水箱均设于机架上，所述机架上设有控制台，所述控制台上设有显示器、压力表、电触点压力表和开关模块。整个测试设备集中在机架上，既减少了空间也方便移动。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的控制装置对比压力传感器的实时压力信息，通过变频器控制电机转速以控制供水管的升压速度和保压时间，通过泄压组件控制供水管的泄压压力；实现测试过程的自动化，测试准确、操作简单，测试后可生成压力随时间变化的曲线图；喷头固定装置可快速拆装洒水喷头；安装架和水槽结构，可增加喷头固定装置的安装密度和方便排水。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1机架的结构示意图；
图3为本发明实施例1稳压罐的结构示意图；
图4为本发明喷头固定装置的结构示意图；
图5为本发明喷头固定装置固定喷头后的结构示意图；
图6为本发明实施例2的结构示意图。
主要附图标记说明：
水箱11；水泵12；电机121；稳压罐2；罐体21；进水口22；出水口23；电触点压力表24；气阀25；供水管31；排水阀32；进水阀门33；排水阀门34；压力表35；排水管36；测试水管41；喷头固定装置42；阀座421；第一通道4211；阀体422；槽口4221；凹槽4222；阀腔4223；活塞423；第二通道4231；弹簧424；底座43；水槽44；安装架45；面板46；控制器51；控制模块511；计时模块512；输入模块513；显示器52；压力传感器53；泄压组件54；电磁阀541；气动球阀542；洒水喷头6；控制台55；变频器56。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1：
如图1-图5所示，本发明洒水喷头试压测试设备，包括供水装置、测试装置和控制装置，所述供水装置包括依次顺序连接的水箱11、水泵12、稳压罐2、供水管31和排水管36；所述测试装置包括测试水管41，所述测试水管41上设有至少一个用于固定洒水喷头的喷头固定装置42；所述测试水管41与供水管31连通；所述控制装置包括变频器56、压力传感器53、泄压组件54、显示器52和控制器51；所述变频器56与水泵12的电机121连接；所述压力传感器53设于供水管上；所述泄压组件54设于排水管36上；所述控制器51与变频器56、压力传感器53、泄压组件54、显示器52连接；控制器51对比压力传感器53的实时压力与控制器51内的设定压力计算电机121需要的转速和时间，将转速和时间信息输送给变频器56，由变频器56控制电机121的转速和时间来控供水管31的升压速度和保压时间，显示器52可用于显示实时压力和电机转速等信息。
所述压力传感器53可输出实时压力，所述变频器56可输出电机转速信息；
所述控制器51包括：
计时模块512，用于输出时间信息；
输入模块513，用于输入设定压力、设定时间；
控制模块511，连接变频器56、压力传感器53、泄压组件54、显示器52、计时模块512、输入模块513，用于将设定压力与实时压力的偏差值进行PID运算，并将计算结果的电机所需的转速和时间输送给变频器56和/或将计算结果的泄压组件54所需的泄压信息输送给泄压组件54，还用于根据实时压力和时间信息生成压力随时间变化的曲线图数据，还用于将实时压力、设定压力、设定时间、压力随时间变化的曲线图数据、电机转速信息输送给显示器52显示。
所述泄压组件54包括设于排水管36上的气动球阀542和设于气动球阀542的气路上的电磁阀541，所述电磁阀541与控制器51连接；所述控制器51包括开关模块，所述开关模块可开关控制器51。
还包括机架，所述机架包括底座43、设于底座43上方的水槽44和设于水槽44内的安装架45，所述测试水管41设于安装架45上，所述水槽44的与水箱11之间通过回水管连通；水槽44可收集测试水管41漏出的水并回收至水箱11中；所述安装架45的前后侧均设有倾斜的面板46，所述测试水管41设于面板46的内侧，所述喷头固定装置42的上端穿过面板46伸到面板46的外侧；倾斜状的面板46既方便上下布设的测试水管41上的洒水喷头的安装，又可使洒水喷头拆卸时的漏水顺着面板46流入水槽44内，安装架45的前后侧均设有面板46，可同时在安装架45的前后侧设置测试水管，增加测试水管41的集中度，减少安装架45的体积。
所述喷头固定装置42包括阀体422、活塞423和阀座421，所述阀座421固定在测试水管41上，所述阀体422的下部固定在阀座421上，所述阀体422的上部设有容纳洒水喷头6连接部的槽口4221，所述槽口4221的两侧壁上均设有用于卡住洒水喷头6连接部的凹槽4222；所述阀体422在槽口4221与阀座421之间设有阀腔4223，所述阀座421内设有连通阀腔4223和测试水管41的第一通道4211，所述活塞423可滑动设于阀腔4223内，所述活塞423与阀座421之间设有弹簧424，所述活塞423与阀腔4223内壁之间设有阀腔密封圈，所述活塞423内设有连通顶面和底面的第二通道4231，所述活塞423的上部为锥台形状，所述活塞423的上部设有喷头密封圈。洒水喷头6的连接部插入槽口4221后旋转，使洒水喷头6的连接部卡在凹槽4222内，活塞423在弹簧424的作用下其上部插入洒水喷头6的下部，测试时，测试水管41的水依次通过第一通道4211、阀腔4223、第二通道4231进入到洒水喷头6上。
所述供水管31上设有排水阀32和压力表35；所述测试装置包括四个测试水管41，每个测试水管41的一端设有进水阀门33、另一端设有排水阀门34；所述测试水管41由两段测试支管串接组成，两段测试支管并排设置在安装架45上；通过控制进水阀门33可决定该测试水管41是否加入测试，通过排水阀门34可排空测试水管41内的水，方便进行保养；
所述稳压罐2包括罐体21，所述罐体21的下部设有出水口23，所述罐体21的中下部设有进水口22，所述罐体21的上部设有电触点压力表24和气阀25；所述控制器与电触点压力表连接。电触点压力表24可观察稳压罐内的压力状况，当电触点压力表24压力超过设定值时，可向控制器发出电信号使水泵12停止工作，从而起到保护罐体21安全作用。
实施例2：
如图1、图4、图5和图6所示，本发明洒水喷头试压测试设备，包括供水装置、测试装置和控制装置，所述供水装置包括依次顺序连接的水箱11、水泵12、稳压罐2、供水管31和排水管36；所述测试装置包括测试水管41，所述测试水管41上设有至少一个用于固定洒水喷头的喷头固定装置42；所述测试水管41与供水管31连通；所述控制装置包括变频器56、压力传感器53、泄压组件54、显示器52和控制器51；所述变频器56与水泵12的电机121连接；所述压力传感器53设于供水管上；所述泄压组件54设于排水管36上；所述控制器51与变频器56、压力传感器53、泄压组件54、显示器52连接；控制器51对比压力传感器53的实时压力与控制器51内的设定压力计算电机121需要的转速和时间，将转速和时间信息输送给变频器56，由变频器56控制电机121的转速和时间来控供水管31的升压速度和保压时间，显示器52可用于显示实时压力和电机转速等信息。
所述压力传感器53可输出实时压力，所述变频器56可输出电机转速信息；
所述控制器51包括：
计时模块512，用于输出时间信息；
输入模块513，用于输入设定压力、设定时间；
控制模块511，连接变频器56、压力传感器53、泄压组件54、显示器52、计时模块512、输入模块513，用于将设定压力与实时压力的偏差值进行PID运算，并将计算结果的电机所需的转速和时间输送给变频器56和/或将计算结果的泄压组件54所需的泄压信息输送给泄压组件54，还用于根据实时压力和时间信息生成压力随时间变化的曲线图数据，还用于将实时压力、设定压力、设定时间、压力随时间变化的曲线图数据、电机转速信息输送给显示器52显示。
所述泄压组件54包括设于排水管36上的气动球阀542和设于气动球阀542的气路上的电磁阀541，所述电磁阀541与控制器51连接；所述控制器51包括开关模块，所述开关模块可开关控制器51。
还包括机架，所述机架包括底座43、设于底座43上方的水槽44和设于水槽44内的安装架45，所述测试水管41设于安装架45上，所述水槽44的与水箱11之间通过回水管连通；水槽44可收集测试水管41漏出的水并回收至水箱11中；所述安装架45的前后侧均设有倾斜的面板46，所述测试水管41设于面板46的内侧，所述喷头固定装置42的上端穿过面板46伸到面板46的外侧；倾斜状的面板46既方便上下布设的测试水管41上的洒水喷头的安装，又可使洒水喷头拆卸时的漏水顺着面板46流入水槽44内，安装架45的前后侧均设有面板46，可同时在安装架45的前后侧设置测试水管，增加测试水管41的集中度，减少安装架45的体积。
所述喷头固定装置42包括阀体422、活塞423和阀座421，所述阀座421固定在测试水管41上，所述阀体422的下部固定在阀座421上，所述阀体422的上部设有容纳洒水喷头6连接部的槽口4221，所述槽口4221的两侧壁上均设有用于卡住洒水喷头6连接部的凹槽4222；所述阀体422在槽口4221与阀座421之间设有阀腔4223，所述阀座421内设有连通阀腔4223和测试水管41的第一通道4211，所述活塞423可滑动设于阀腔4223内，所述活塞423与阀座421之间设有弹簧424，所述活塞423与阀腔4223内壁之间设有阀腔密封圈，所述活塞423内设有连通顶面和底面的第二通道4231，所述活塞423的上部为锥台形状，所述活塞423的上部设有喷头密封圈。洒水喷头6的连接部插入槽口4221后旋转，使洒水喷头6的连接部卡在凹槽4222内，活塞423在弹簧424的作用下其上部插入洒水喷头6的下部，测试时，测试水管41的水依次通过第一通道4211、阀腔4223、第二通道4231进入到洒水喷头6上。
所述供水管31上设有排水阀32和压力表35；所述测试装置包括四个测试水管41，每个测试水管41的一端设有进水阀门33、另一端设有排水阀门34；所述测试水管41由两段测试支管串接组成，两段测试支管并排设置在安装架45上；通过控制进水阀门33可决定该测试水管41是否加入测试，通过排水阀门34可排空测试水管41内的水，方便进行保养；
所述稳压罐2包括罐体21，所述罐体21的下部设有出水口23，所述罐体21的中下部设有进水口22，所述罐体21的上部设有电触点压力表24和气阀25；所述控制器与电触点压力表连接。电触点压力表24可观察稳压罐内的压力状况，当电触点压力表24压力超过设定值时，可发出电信号使水泵12停止工作，从而起到保护罐体21安全作用。
所述控制装置、水泵12、水箱11均设于机架上，所述机架上设有控制台55，所述控制台55上设有显示器52、压力表35、电触点压力表24和开关模块；整个测试设备集中在机架上，既减少了空间也方便移动。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。